TS-35型氨法脱硫工业化试验及其经济性分析

对TS 35型氨法脱硫工艺进行了系统的工业化试验研究 ,该脱硫工艺对原有锅炉参数影响小 ,氨水消耗量少 ,阻力小 ,能耗低 ,脱硫效率可达 80 % ,几乎无废水排放 ,适用于中小型锅炉的脱硫 ,但有可能会加剧锅炉尾部设备的腐蚀。对于大型锅炉 ,必须考虑副产品硫酸铵的销路和价格问题。通过经济性分析 ,得出目前实施的排污收费制度存在一定的弊病 。

高效固硫工业型煤及其燃烧特性的研究

针对贵阳地区高硫、低挥发分难燃煤特点。

含硫工业废气的催化灼烧研究

针对国内某些化工厂因缺燃烧气,对克劳斯硫磺回收装置尾气的处理进行了催化灼烧工艺的研究,该项技术的开发对环保和节能都具有现实意义。同时作了灼烧催化剂系列研制工作,已定型生产的HE861型催化剂,在国内工业废气处理装置上成功地运用。在工业应用的实践证明,HE861催化剂的主要性能均优于原用的HE83型催化剂。为我国提供了含硫尾气处理用催化灼烧工艺的新型催化剂。

含硫工业废气中钢结构表面防护层研究及应用

通过特定条件下的工业挂片及实验室试验 ,研究分析了八种常见高温、低温涂料 ,以及金属喷铝层于高中低温度及潮湿含硫工业气体中钢结构的耐蚀性能及影响因素 ,得出了适于该环境不同条件下的钢结构的防护方案。

硫工业对自然环境的影响及其危害的防治

硫工业对自然环境的影响及其危害的防治Ｚ．Ｍａｌｅｃｋｉ（波兰科学工业环境研究所）包括硫和矿山和硫矿加工在内的硫工业由于采用提取硫的方法及化学工艺不同对自然环境造成的影响也不一样（图１）。硫工业对自然环境的影响表现在下列三个方面；地球力学危害、化学危害...

脱硫石膏仓下料溜子堵料蓬仓的改造

公司两台规格为Φ4.2m×13.5m水泥磨+CLF180120辊压机系统,近两年使用的工业脱硫石膏水分大,黏性高,易堵料蓬仓,影响出磨水泥质量,员工劳动强度高。为此对两台脱硫石膏仓下料溜子角度调整,锥部贴高分子树脂板。改造后运行稳定,保证了脱硫石膏喂料平稳,提高水泥磨系统稳定性,降低出厂水泥质量风险。

含H2S工业废气深度脱硫的工艺及模拟

如何将天然气中的硫化物脱除并加以回收利用,已成为人们所关心的问题。本工作从能源消耗及生态环境出发,考察了天然气净化过程中所产生的脱硫尾气的深度脱硫技术,分析了尾气中硫化物脱除和回收常用的Claus法,然后对Claus法的常规克劳斯工艺、超级克劳斯工艺和超优克劳斯工艺进行了模拟计算。采用了改良的超优克劳斯工艺进行H2S工业废气深度脱硫,即在预处理工段中使用热泵精馏的方法使能量得到最大限度的节约,与传统精馏相比冷公用工程能量消耗降低57.42%,热公用工程能量消耗降低21.47%;在尾气处理结束后加入吸收工段,再生后的气体循环至预处理工段,使尾气中的硫元素得到充分利用,最终回收率达到99.94%。经过吸收后的排放气体含硫量低于国家标准。

工业中脱硫技术研究现状及进展

分别介绍了工业废气脱硫在不同条件下对脱硫技术的选用,主要包括湿法脱硫、干法脱硫、加氢脱硫、非加氢脱硫,以及新兴的生物脱硫和以羰基金属作为脱硫剂的主要脱硫方法。对这些脱硫方法及其适用范围进行归纳总结,并对不同脱硫技术的脱除效率进行说明。最后展望了未来脱硫技术的发展趋势。

燃煤工业锅炉大气二氧化硫污染及应用工业固硫型煤控制

本文研究我国燃煤工业锅炉大气ＳＯ２的污染状况及发展趋势，以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉大气ＳＯ２的污染。燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时，可明显地降低ＳＯ２和烟尘的排放量，并节约煤炭。推广和发展工业固硫型煤，是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少、见效快、简便易行的实用措施，其经济效益及环境效益相当可观。

燃煤工业锅炉SO_2污染及应用工业固硫型煤控制

研究了我国燃煤工业锅炉大气ＳＯ２ 的污染状况及发展趋势，以及应用工业固硫型控制燃煤工业锅炉大气ＳＯ２ 的污染．燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时，可明显地降低ＳＯ２ 和烟尘的排放量，并节约煤炭．推广和发展工业固硫型煤，是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２ 污染的一条投资少、见效快。

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO_2污染——中国燃煤工业锅炉SO_2污染综合防治对策(四)

研究应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2的污染,研究表明,燃煤工业固硫型煤是控制燃煤工业锅炉SO2污染的最经济、简便、有效的方法。

基于真实情境的化学反应原理主题式复习--以工业脱硫为例

为顺应高考新形势,将发展学生核心素养落实到课程中,实现“知识、能力、素养”相统一的教学价值,选择以工业脱硫为真实情境的教学素材进行高三化学反应原理的主题式复习。本主题通过开展“脱硫路线的设计”“反应历程的研究”“反应条件的选择与优化”“反应限度的计算”“电解法工艺的研究”等活动,将抽象的化学原理问题链结合真实情境呈现,引领学生问题解决能力的培养,诊断并发展学生关于化学反应原理主题的认识水平。

生产国Ⅴ排放标准汽油的RSDS-Ⅲ技术的工业应用

介绍了青岛石化600kt/a催化裂化汽油加氢脱硫装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的第三代催化裂化汽油选择性加氢脱硫(RSDS-Ⅲ)技术的工业应用情况。结果表明:RSDS-Ⅲ技术可以加工硫质量分数为300~900μg/g的催化裂化汽油原料,生产国Ⅴ排放标准汽油,产品汽油硫质量分数不大于10μg/g。与RSDS-Ⅱ技术相比,RSDS-Ⅲ技术具有更高的选择性脱硫性能,可以实现国Ⅴ排放标准汽油的长周期生产。

电力行业用六氟化硫质量控制探讨

阐述了电力行业用六氟化硫(SF6)质量控制的方法及技巧,指出GB/T12022—2006《工业六氟化硫》中SF6纯度计算方法存在局限性,未体现二氧化碳、硫酰、亚硫酰、十氟化一氧化二硫等其他杂质对SF6电气性能的影响。分析了广东省电力行业SF6质量控制的现状及存在问题,提出建议:当SF6存在大量GB/T12022—2006《工业六氟化硫》未规定的杂质并导致SF6纯度达不到99.9%时,不应在电气设备中采用;应提高SF6的抽检率;日本或德国进口SF6的品质和稳定性要高于国产SF6,推荐使用。

催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂及工艺技术开发

2010年以来,我国车用汽油向国际先进标准迈进,逐步实现与国际水平接轨。为了适应清洁汽油生产的需要,中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院开发了催化裂化汽油选择性加氢脱硫DSO工艺技术及配套的催化裂化汽油选择性加氢脱硫催化剂。该催化剂制备流程简单,无贵金属、无分子筛,通过精细调控氧化铝载体孔结构、采用化学助剂改性、配制稳定多组元活性组分共浸液等技术手段,实现了催化剂孔结构、酸性质、活性相三者优化匹配,使其具有高活性、高选择性、高稳定性,达到深度脱硫的同时有效抑制烯烃饱和的目的。该产品已成功在玉门炼化32×104t/a、大连石化20×104t/a、乌鲁木齐石化60×104t/a催化汽油加氢装置进行工业应用,结果表明,该产品原料适应性强,反应条件缓和,脱硫率高,辛烷值损失小,液收高,运转周期长,技术成熟可靠。

烟气脱硫集散监控系统的研究与应用

通过对某钢铁集团公司焦化厂硫化床烟气脱硫系统的研究与分析,计算出经济、高效的脱硫率。针对此系统,下位机系统采用西门子S7系列高性能PLC进行逻辑控制,上位机采用Wincc工业监控软件,采用工业以太网作为现场数据的通讯通道,TCP/IP协议作为统一的通讯协议进行监控,以提高系统网络利用率,提高系统反应时间和精度,减少系统资源利用,有效减少网络诱导延迟。通过系统的设计,提高了脱硫效率,减少烟尘排放浓度,改善大气环境质量,降低环保经费的支出。

韶关铸锻总厂工业废水治理研究

韶关铸锻总厂西排工业废水含硫量和 PH 值都已超过国家规定的排放标准,造成了环境污染。为此,我们受该厂的委托,对该厂的工业废水进行了治理研究。首先找出了污染的主要来源——该厂的乙炔发生站的排水,然后重点对乙炔站排水进行了治理,研究出了胶凝剂Ⅰ号和胶凝剂Ⅱ号脱硫剂,提出了乙炔站排水经脱硫后循环使用的治理工艺流程。经过治理,该厂的西排工业废水含硫量和 PH 值都已达到了国家规定的排放标准。整项治理工程于一九九○年七月通过了验收鉴定。