产品精制脱硫装置减少溶剂损失和降低设备腐蚀的措施

炼厂干气与液化石油气中存在的硫,特别是硫化氢能够对下游装置加工、产品质量、环境产生巨大的影响。本文以脱硫装置的设计与操作要点为依据,对如何促进脱硫效果提高、控制降低溶剂损失以及设备腐蚀展开分析,探讨相关策略。

CFB锅炉燃煤自脱硫试验与石灰石脱硫计算参数分析

为了研究燃煤循环流化床(CFB)锅炉自脱硫效应对于石灰石脱硫计算参数的影响,在1 MW CFB试验台对2个煤种进行了自脱硫试验。结果表明:2个试验煤种自脱硫效率分别为73.5%和57.3%,其差异主要与煤的可燃硫含量、煤中CaO等金属氧化物含量及锅炉运行参数有关;根据SO_(2)排放值修正的燃料硫分计算钙硫摩尔比是按照收到基全硫计算值的3.78倍;随着石灰石添加量的增加,脱硫效率偏差由20.06%逐渐减小至10.65%;根据SO_(2)排放值修正燃料硫分计算的脱硫热损失均为正值,按照收到基全硫计算的脱硫热损失均为负值,其偏差原因在于后者将入炉煤自脱硫的固硫反应放热量计入了石灰石脱硫反应放热量中;CFB锅炉由于燃煤自脱硫效应的影响,按照收到基全硫计算脱硫热损失会出现较大的计算误差,而按照SO_(2)实际排放值计算脱硫热损失更符合实际。

氮中硫化氢、氧硫化碳、二氧化硫、甲硫醇等标准物质在应用过程中的探讨

通过大量的实验数据,论述了硫化物标准气体在使用过程中所产生的硫损失现象,并通过论证向广大分析工作者提供正确、有效使用硫化物标准物质的方法,使所用标准物质起到真正溯源的目的。

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

通过研究电炉出钢合成渣洗、低硫容量炉渣、硫合金化、VD炉梯形吹氩控制等技术,开发出一种含硫钢冶炼新技术,提高了钢水洁净度,改善了钢水可浇性,VD真空处理后硫损失≤0.005%,实现了含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足了高端客户的需求。

克劳斯法逐级冷凝回收硫磺的工艺设计考量

克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺是天然气和炼厂气净化中应用最广泛的工艺，其生产的硫磺产品全部需经硫冷凝器逐级冷凝回收，通常根据催化反应级数，在工艺流程中设置3-4级硫冷凝器来冷凝回收单质硫。因介质腐蚀性强、液硫黏度大，硫冷凝器在操作中容易出现腐蚀、硫雾夹带、堵塞等问题。通过热力学原理来阐述硫冷凝过程黏度与温度等参数的特性函数关系，重点分析硫雾形成原因、硫蒸气损失对硫回收率的影响和解决措施。克劳斯法逐级冷凝回收硫磺过程中，各级硫冷凝器操作温度和质量流速是影响操作和回收率的关键工艺参数，设计时，冷凝器冷端介质参数（温度、流量或发生蒸汽压力）在条件允许下应留有适宜的灵活性，允许单独控制每级硫冷凝器的操作温度，以提高装置操作的适应性、灵活性和可靠性，保证长周期安全稳定运行。

烷基化装置再生酸浓度低的原因分析及对策

某石油化工厂200 kt/a烷基化装置配套的20 kt/a废酸再生单元再生酸浓度低(设计值质量分数98%,实际只有96.6%),造成烷基化装置酸耗较大、新旧酸库存平衡难度大、设备管线腐蚀严重等问题。通过分析焚烧炉燃料干气氢含量、硫元素损失、静电除雾器去除水蒸气效果等影响因素,采取变更焚烧炉燃料为纯度99%以上的丙烷、调整废酸再生第一反应器铂金催化剂装填比例、增加液态硫磺燃烧系统、改造高温静电除雾器及优化单元操作等诸多方式,废酸再生装置产生新酸的酸质量分数提高至接近98%。减少了设备管道仪表等的腐蚀,降低了酸耗,并解决了新旧酸库存平衡难等问题,保证了烷基化装置安全平稳长周期运行。

含硫钢冶炼工艺的研究与应用

针对传统含硫钢冶炼工艺存在的问题,介绍含硫钢生产的难点。通过研究电炉出钢复合脱氧剂块加精炼促进剂合成渣洗技术、低硫容量炉渣的研究、硫合金化工艺的研究与开发、钙处理技术优化、开发VD炉梯形吹氩控制技术、软吹工艺控制等工艺技术优化,形成一套成熟的含硫钢冶炼控制新技术,提高钢水洁净度,获得钢水良好的可浇性。VD真空处理后硫损失控制不超过0.005%,实现含硫钢的批量稳定生产,产品质量稳定,满足高端客户的需求。

Investigation of mortar corrosion by an acidophilic sulfur-oxidizing microorganism A.thiooxidans

The corrosion behavior of the acidophilic sulfur-oxidizing microorganism(ASOM)Acidithiobacillusthiooxidans(A.thiooxidans)on mortar was investigated for changes of medium and mortar,as well as for weight lossand surface morphology of mortar specimens.Weight loss analysis showed that mortar weight was reduced by(15.1±2.2)%after 56 d.Morphological surface analysis of mortar specimens showed weakly structured fibrous substances with2−100μm in size.The pH variations of the mortar surface and medium indicated that biogenic sulfuric acid had beenproduced by A.thiooxidans.The results prove that A.thiooxidans accelerated concrete corrosion and caused concretefailure.