硫浮选工艺流程考查

硫是世界上不可缺少的化学原料,硫铁矿是我国的主要硫资源,在农业生产和国家经济安全中起着至关重要的作用。基于硫浮选生产现状,进行生产工艺流程考查,通过取样、进行数据整理及流程计算,汇总数质量流程,并结合现场实际情况进行分析、改进,为后续进一步优化硫系统的生产工艺条件提供技术支持,实现硫系统生产指标达标和生产运行平稳的目标。

基于模糊支持向量机的硫浮选工况识别

针对硫浮选泡沫图像噪声大、特征重要度差异显著引起工况难以识别的问题,提出基于模糊支持向量机的硫浮选工况识别方法。通过融合样本模糊隶属度和特征信息增益,获取图像视觉特征的特征重要度;并结合特征重要度矩阵,改进模糊支持向量机的核函数,进而建立工况类别与图像特征之间的关系模型,实现硫浮选工况识别。采用模糊隶属度对噪声赋予较小的权值,并结合模糊隶属度来获取特征重要度矩阵,可以减小噪声样本的影响,以揭示图像特征重要度之间的差异,提高工况识别准确性。锌直接浸出冶炼硫浮选生产过程的实际测试数据验证了方法的有效性。

某铜银多金属矿石低碱度铜硫浮选分离试验

采用江西理工大学研制的DT系列抑制剂对江西某铜银多金属矿进行了低碱度铜硫分离浮选试验研究。试验结果表明,以DT系列中的DT-2#作为铜硫分离浮选时黄铁矿的抑制剂,可在pH=8的低碱度条件下获得铜精矿、硫精矿品位分别为22.49%和33.07%,回收率分别为88.76%和62.25%的良好指标,而且银在铜精矿中的品位和回收率分别达到1391.6g/t和71.59%。

乐昌铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺研究

叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及其应用前景。与传统石灰高碱工艺相比 ,新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和提高铅、锌、硫的技术指标 ,可取得显著的经济效益。

铜硫浮选分离新工艺的研究与实践

针对现场（高碱）石灰工艺存在的铜硫分离条件与有用矿物综合回收之间的矛盾，研制了新型有机抑制剂ＢＫ—Ｌ，开发出以ＢＫ－Ｌ为核心的低碱度铜硫浮选分离新工艺．小型试验及工业试验结果表明，ＢＫ—Ｌ是一种选择性强的新型铜硫分离抑制剂，在较低的石灰碱度下，可有效实现铜硫分离．新工艺较好地解决了现场生产工艺所存在的矛盾，在现场工艺条件下，铜回收率与石灰工艺相当，铜精矿含铜２６．６４％，铜精矿品位提高０．７３％，伴生金、银的回收率分别提高了１．４６％、１．１５％．新工艺具有良好的经济效益和社会效益．

硫浮选工艺流程的改进与工艺条件优化

通过现场流程考察和分析,将硫浮选工艺流程由原来一粗一扫一精选改为二粗一扫一精,使硫粗选前三槽刮出泡沫直接进入硫精矿池,同时优化硫浮选工艺操作条件,制定相应生产操作卡片,不仅保证了硫精矿的质量,而且提升了硫浮选系统的处理能力,提高了硫的回收率,使硫浮选系统工艺指标基本达到设计要求(硫精矿品位36%,硫回收率46%)。

射流闪速浮选机在铁精矿脱硫浮选中的试验研究

通过小型试验和工业试验,将安庆铜矿铁精矿脱硫浮选设备由XJK-2.8 m3浮选机改用SX-JLF-40-3高效射流闪速浮选机,脱硫率由70%提高到80%以上,取得了显著的经济效益和社会效益。

从铜硫浮选尾矿中回收白钨合理工艺的研究

采用螺旋溜槽粗选丢尾，ＳＱＣ湿式强磁选－摇床富集获粗精矿；粗精矿浮选脱硫后再以摇床精选获得最终白钨精矿，即重－磁－浮－重的流程是综合回收永平铜矿铜硫浮选尾矿中白钨的较合理工艺。该工艺扩大试验指标为：白钨精矿含ＷＯ３６６．８３％，回收率１７．４４％，产品质量符合ＧＢ－２８２５－８１一级Ⅰ类标准。工艺技术可行，操作控制简便，分选指标稳定。

CHF-X14.4m^3和SF-16m^3浮选机在永平铜矿硫浮选中的应用

:SF - 16m3 浮选机选硫效果不理想 ,作业回收率只有 5 0 %左右 ,用CHF -X 14.4m3 充气搅拌式浮选机代替SF - 16m3 浮选机选硫 ,选硫作业回收率提高 10 %左右 ,硫理论回收率提高 2 %～ 3% 。

水玻璃在粗锡精矿除硫浮选中的应用

某选厂精选系统处理粗锡精矿,存在硫精矿夹带锡品位及金属偏高等问题。结合该系统浮选流程近期仅添加活化剂硫酸铜、未添加其它调整剂的生产实际,开展了除硫浮选调整剂试验研究。试验中选择水玻璃效果较佳,硫精矿带锡品位降至0.4%以下,带锡金属率由1.01%下降至0.66%,锡精矿含硫品位由2.450%下降至2.250%,且对摇床选别指标的提升有促进作用。试验结果表明,将水玻璃应用在该精选流程中,取得了较好的效果。

无酸活化剂SY-1对含锡硫化矿浮选脱硫的试验研究

对云南文山地区含锡硫化矿进行了工艺矿物学分析和浮选脱硫试验研究。含锡硫化矿中锡和硫的品位分别为0.31%和2.58%,锡主要赋存于锡石中,硫主要以磁黄铁矿形式存在。在无酸活化剂SY-1用量250 g/t、丁基黄药(BX)用量150 g/t、松醇油用量40 g/t的条件下,经“一粗二精二扫”的浮选闭路试验,可获得精矿硫品位26.38%、硫脱除率92.18%、锡损失率9.21%的良好浮选指标,为后续锡石的高效回收创造条件。

铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节优化策略研究

铜硫矿是一种重要的金属矿石资源,其浮选技术在铜的提取和回收中起到至关重要的作用.矿浆酸度调节是铜硫矿浮选过程中的关键环节之一,对浮选效果、矿石品位和回收率等产生重要影响.因此,针对铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节的优化策略进行研究具有重要的理论和实践意义.本研究的目的是综合考虑矿石特性、浮选剂选择性和自动化pH控制系统等因素,探索铜硫矿浮选过程中矿浆酸度调节的优化策略,以便于为提高铜硫矿的浮选效果和经济效益提供科学依据.

高压辊磨对某铜矿浮选指标影响的研究

为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响,采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占65%,粗选氧化钙用量1000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁基黄药用量10 g/t,扫选MAC-12用量10 g/t、丁基黄药用量5 g/t条件下,经1粗1扫浮选流程,常规破碎产品浮选可获得铜、硫品位分别为4.31%和22.46%,铜、硫回收率分别为74.382%和79.053%的粗精矿;辊压产品浮选粗精矿铜、硫品位分别为4.76%和23.06%,铜、硫回收率分别为88.137%和87.082%。铜、硫品位分别提高0.45和0.60个百分点,铜、硫回收率分别提高13.755和8.029个百分点。由此可知,通过高压辊磨破碎作业,可提高该铜矿石浮选精矿的铜、硫品位和回收率。

蒸馏-臭氧酸浸处理高硫渣浮选尾矿

采用蒸馏—臭氧氧化—稀硫酸浸出工艺路线处理氧压浸锌的浮选硫尾矿,主要为蒸馏法回收单质硫,臭氧氧化—稀硫酸浸出浮选硫尾矿回收其中有价元素。在温度400℃、保温时间0.5 h、载气流量400 mL/min条件下,浮选硫尾矿中硫元素的回收率可达到92%以上。臭氧对硫尾矿中Fe、Cu、As、Zn等元素的浸出具有很好的促进效果。在温度80℃、时间2 h、液固比6、氧气流量400 mL/min、硫酸浓度1.6 mol/L、搅拌速度400 r/min的条件下,Fe、Cu、As、Zn的浸出率分别可达到73.08%、90.97%、89.69%、99.03%。

云南某贫细硫化铜矿石选矿工艺优化研究

云南某低品位细粒嵌布的铜矿石铜、硫品位分别为0.161%和9.704%,有价铜矿物嵌布粒度细,铜硫分离富集难度较大。为实现该硫化铜矿石资源的高效开发利用,在选厂原选矿流程及原矿工艺矿物学研究基础上,进行了系统的磨浮试验。结果表明:矿石采用磨矿—1粗2扫铜硫混合浮选—混浮粗精矿再磨—1粗3精2扫铜硫分离浮选闭路流程处理,可获得铜品位14.69%、铜回收率63.15%的铜精矿,硫品位29.16%、硫回收率75.10%的硫精矿,试验铜精矿品位较现场提高近3个百分点,铜回收率提高15个百分点以上,显著优于现场生产指标,达到了理想的综合回收铜硫效果。研究结果可作为工艺流程优化的依据。

抑制剂在浮选脱硫中的应用

介绍了新研制的抑制剂应用于浮选脱硫 ,不仅选择性好 ,且脱硫明显 ,浮选脱硫率达到80 %。文中利用浮选动力学原理 ,分析了浮选药剂制度以及操作条件对脱硫效果的影响 。

高硫铝土矿脱硫方法研究进展

高品质铝土矿在我国属于紧缺性矿产资源,我国有大量高硫铝土矿资源,但高硫铝土矿冶炼会降低Al_(2)O_(3)溶出率、降低赤泥沉降性能、污染氢氧化铝产品、腐蚀生产设备等,因此高硫铝土矿脱硫技术成为实现其高效综合利用、缓解铝土矿资源短缺的关键。目前高硫铝土矿脱硫技术主要分为预处理脱硫和溶出过程脱硫。预处理脱硫包括浮选法、焙烧法、电化学脱硫、微生物脱硫等。浮选法适合于含硫较低的铝矿石资源,对于低品位、高硫含量的铝矿石则存在浮选药剂用量大、废水排放量大等问题;焙烧法脱硫效率高,但传统堆积焙烧存在焙烧时间长、能耗高等问题;电化学脱硫具有低温、常压、高脱硫率、无二次污染等优点,但存在能耗高、生产规模受限制等问题;微生物脱硫生产成本和能耗较低、环保性较高,但特定菌种对生长环境要求苛刻,培育菌种周期长。溶出过程脱硫包括氧化蒸发法脱硫、沉淀法脱硫和石灰法脱硫等。氧化蒸发法能够清除铝酸钠溶液中大部分S^(2-),但对其他形态硫氧化效果不明显;沉淀法脱硫操作较为简单,但存在脱硫剂成本高,难以应用于实际生产的问题;石灰法只能脱除溶液中SO_(4)^(2-),对其他类型硫离子并未产生显著去除作用。未来,建议从以下几个方向着手解决高硫铝土矿脱硫问题:开发低温高效、低能耗焙烧工艺;改善或者研发新型脱硫捕收剂;筛选高效、易培育菌种,研究混合菌脱硫效果。

国外某低铜锌高硫复杂金银矿选冶综合回收试验研究

针对国外某金银矿中黄铁矿含量高、铜锌品位低(Cu 0.11%、Zn 0.22%)、部分金以硫化矿粒间金及裂隙金赋存,银矿物种类多而杂的特点,采用“尼尔森重选-铜优先浮选-全硫混浮抛尾-全硫精矿细磨浸出-氰化尾渣选锌”的选冶联合新工艺,实现了该矿中金、银矿物的绿色分类快速提取和伴生低品位铜、锌矿物的高效综合回收。选冶全流程试验获得总回收率:Au 91.0%、Ag 77.3%、Cu 77.5%、Zn 63.2%,其中重选金银精矿含Au 41523.71 g/t、Ag 13763.36 g/t,铜精矿中含Au 400.8 g/t、Ag 5429.00 g/t、Cu 21.19%,锌精矿中含Zn 35.14%,全硫混浮尾矿(抛废)产率为74.6%。

复杂难选铁矿阶段磨矿-磁选-浮选联合选矿工艺

以云南滇西某复杂难选铁矿为研究对象,采用X-荧光光谱分析(XRF)、化学多元素分析、X射线衍射(XRD)等手段对该矿石进行分析。结果表明:该铁矿所含回收价值最高的金属元素为铁,矿石中的铁元素主要以磁铁矿形式存在,硫化矿主要包括磁黄铁矿、黄铁矿和闪锌矿等,脉石矿物主要为蛇纹石和滑石等。基于该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别、磁选和浮选脱硫的联合选矿工艺对铁矿石进行选别,通过研究磁场强度、磨矿细度、活化剂种类、捕收剂种类以及起泡剂种类等工艺参数对铁矿石磁选提质及浮选脱硫的影响规律,获得最佳工艺参数条件并依据获得的最佳工艺条件开展闭路试验,最终获得S品位为21.90%、S回收率为68.52%的硫精矿,以及TFe品位为61.56%、TFe回收率为67.41%、S含量为0.67%的铁精矿。结果可为该铁矿石资源高效利用提供支撑。