某含砷高硫难处理金矿硫砷分离工艺研究

采用硫砷依次优先浮选、再磁选的流程,在酸性条件下对某含砷高硫难处理金矿进行硫砷分离。通过闭路试验,得到了高质量的硫精矿和含金砷精矿,实现了硫砷的有效分离,提高了金的回收率。

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。

长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷分离试验研究

针对长坡选矿厂锌浮选尾矿硫砷矿物相互伴生且部分矿物未单体解离的特点,考虑全浮硫化矿,全浮精矿再硫砷分离的原则流程,在硫砷浮选分离过程中采用过氧化氢与腐殖酸钠1∶1药剂组合抑制砷矿物,在用量仅为900g/t条件下,硫精矿品位达到44.86%,回收率达到87.88%,硫精矿中砷含量可降低到1%以下。

大厂多金属硫化矿尾矿硫砷分离氧化剂试验研究

根据大厂锡石多金属硫化矿锌浮选尾矿的特点,进行了砷硫分离中氧化剂的试验研究,考察了高锰酸钾、次氯酸钙、硫酸铁和双氧水四种氧化剂对毒砂浮选的影响。试验结果表明,双氧水对毒砂的抑制效果最好,在双氧水用量为900 g/t时,硫精矿中砷品位由2.27%下降到1.11%。研究结果对进一步提高大厂锡石多金属硫化矿锌尾矿中有价金属综合回收具有实践价值。

某选锌尾矿硫砷分离工艺研究

以某选厂选锌尾矿为研究对象进行硫砷分离工艺研究。确定采用先磁后浮、磁选尾矿再硫砷混浮、混合精矿再采用抑硫浮砷法分离硫砷的工艺流程,以组合抑制剂石灰+腐植酸钠+WX-2联合抑制硫、硫酸铜活化砷,通过小型闭路试验,可获得硫品位39.86%、砷品位0.76%、硫回收率65.05%的硫精矿;砷品位12.52%、砷回收率44.19%的砷精矿。硫精矿含杂低,质量较好,硫砷分离成功。

安徽某高硫含砷硫金矿硫砷分离试验

针对安徽某高硫含砷难选金矿石硫精矿含砷问题,结合现场生产工艺流程,以浮选硫进料为原矿试样,采用抑砷浮硫—浮选砷金精矿的工艺流程,试验室小型闭路试验获得了硫精矿硫品位42.56%,含砷0.42%,硫回收率89.42%;砷金精矿含砷18.34%,砷回收率80.09%,金品位12.65 g/t,金回收率59.56%的试验指标。

某高砷硫精矿硫砷分离试验研究

某矿山企业生产的硫精矿含砷高达9%,并含有其他有价金属,由于硫精矿含砷过高,冶炼无法使用公司自产的硫精矿,必须外采合格的硫精矿,增加了生产成本。针对此问题开展了硫精矿降砷浮选试验研究,试验采用抑砷浮硫进行硫砷分离的工艺流程,以石灰为矿浆pH值调整剂,SK-YGH作为砷抑制剂,丁基黄药作为捕收剂,通过小型闭路试验,可获得含砷品位1.36%,硫品位47.51%的硫精矿,硫回收率72.06%,砷的抑制率达到91.62%,达到了硫精矿降砷的目的,生产出的硫精矿能够被冶炼阶段所使用。

蒙自多金属硫化矿砷硫分离技术研究

针对蒙自多金属硫化矿特点,采用"砷硫混浮-砷硫分离"的工艺流程,选择高效低毒药剂丙基黄原酸钠作砷抑制剂进行了砷硫分离,最终获得硫品位43.05%、含砷0.51%的硫精矿,硫回收率79.53%。

某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺,选用砷矿物的高效抑制剂HB,较好解决了硫砷分离的难题,获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%,高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%,砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标,实现了高砷硫精矿资源化利用。

广西大厂高砷硫精矿砷硫分离的生产实践

采用YSC无机组合药剂浮选分离广西大厂高砷硫精矿中的砷硫,在生产实践中获得了硫精矿含硫40%以上,含砷1%以下,砷精矿含砷26%以上的良好选别指标,实现了砷硫双资源的综合回收。

含砷硫铁矿浮选分离研究现状与进展

黄铁矿是地壳中分布最广的硫铁矿,毒砂常与其密切共生,它们的结构与表面化学性质相似,不易分离,故产出的黄铁矿精矿中常含有大量毒砂,会严重影响后续化工制酸产品质量,且污染环境。鉴于矿产资源高效利用与环境保护,毒砂与黄铁矿的分离与综合回收利用具有重要意义。浮选是硫砷矿物分离的主要工艺,对硫砷矿物浮选工艺与药剂进行总结,阐述了近年来硫砷矿物浮选研究现状,展望了未来硫砷矿物浮选分离的发展方向。

某高硫砷铁矿降砷工艺研究

采用先浮选后磁选方案,确定流程方案进行详细研究,研究结果表明,在充气氧化条件下实现硫砷分离,药方简单,获得较好的试验指标.

从某锡多金属矿铅锌尾矿中回收硫砷的选矿试验

为解决某锡多金属硫化矿选厂选铅锌尾矿中硫砷的流失问题,对该尾矿进行了综合回收硫砷的选矿试验。试验结果表明:采用弱磁选—硫砷混合浮选—硫砷分离浮选流程,并在硫砷分离浮选时采用砷的高效抑制剂Y-As,可获得硫品位为43.14%、含砷0.56%、硫回收率为64.12%的综合硫精矿和砷品位为12.08%、砷回收率为86.79%的砷精矿,实现了硫、砷的有效分离和回收。

车河选矿厂硫砷综合回收项目的工艺设计与实践

车河选矿厂处理大厂矿田铜坑矿产出的低品位锡石多金属硫化矿矿石,主要回收锡、铅锑、锌矿物.硫砷矿物一直没有回收,丢弃进入总尾矿.小型试验结果表明,采用"浮-磁-重"流程,可从选锌尾矿中成功分离产出硫精矿、砷精矿.设计建设了给矿处理能力为21万t/a的硫砷回收车间,设计年产低锡精矿(Sn 5.5%)840 t,硫精矿92400 t,砷精矿22100 t.工程设计投资1060.4万元.项目于2009年投入正式生产,经济与社会效益良好.

某高砷硫精矿降砷的选矿技术与应用

为降低某高砷硫精矿中砷的含量,分别进行了浮选及磁选工艺的试验研究,并采用磁选工艺对生产流程进行改造,可以获得低砷硫精矿(磁性产品)及高砷硫精矿(非磁性产品),低砷硫精矿中砷的含量低于1%,实现了硫精矿品质显著提升,提升了产品的附加值,获得良好的经济效益。

硫精矿磁选浮选联合降砷试验研究

内蒙古某铜矿选矿厂生产的硫精矿中砷含量较高,严重影响了硫精矿的品质。经过试验研究,确定采用磁浮联合选矿工艺,通过一次磁选,磁选尾矿一次粗选两次扫选一次精选浮选工艺流程,最终获得了硫品位35. 06%、含砷0. 13%,硫回收率90. 53%的硫精矿,对同类矿山解决砷硫分离问题具有一定的参考价值。

黄铁矿与砷黄铁矿氧化浮选分离技术的研究进展

这是一篇矿物加工工程领域的论文。黄铁矿和砷黄铁矿属于常见伴生硫化矿,因二者的晶体结构与表面性质十分相近,所以其浮选分离一直是重要的研究课题。砷硫两种矿物浮选过程中会发生不同程度氧化反应,利用氧化处理技术强化二者的氧化差异,改变矿物本身固有的浮选行为,可以实现砷黄铁矿与黄铁矿的分离。论文从黄铁矿和砷黄铁矿的自身晶体结构与表面性质入手,详细介绍了黄铁矿和砷黄铁矿在氧化浮选分离工艺及机理方面的研究现状及进展,并对研究方向进行了分析展望,希望能够为砷硫矿物的绿色、高效浮选分离提供一定的借鉴。

某含砷黄铁矿尾矿浮选新工艺试验研究

针对云南某浮选尾矿,进行了砷硫浮选分离的新工艺和新药剂试验研究。研究表明,在高碱性条件下,采用腐殖酸钠强化抑制毒砂和黄铁矿,通过新型NC活化剂的选择活化可以有效实现砷、硫的浮选分离,可以将砷从1.78%降到0.22%,硫精矿品位达45.75%,回收率85.60%。

新型有机抑制剂SN在黄铁矿浮选中分离毒砂

针对云南蒙自地区高砷含黄铁矿尾矿,利用石灰、高锰酸钾、腐殖酸钠和SN等不同抑制剂进行降砷试验,结果表明,在高碱条件下,新型有机抑制剂SN在不影响黄铁矿回收率情况下,实现了对毒砂的有效抑制。浮选试验结果表明,硫精矿中砷可从1.74%降至0.21%,硫精矿回收率可达85%以上。

黄铁矿与毒砂浮选分离研究现状及进展

黄铁矿和毒砂分离一直是选矿界难题之一,研究其分离现状及进展对硫化矿选矿工艺、资源状况、环境保护等具有重要意义。本文从硫砷分离选矿工艺、药剂及理论等方面对黄铁矿与毒砂浮选分离进行总结,阐述近年来硫砷分离研究现状及进展,并提出今后发展方向。