高负荷工况天然气净化厂硫磺品质控制优化

目的分析A天然气净化厂在高负荷工况下硫磺品质异常的原因及影响因素,探讨解决措施。方法对硫磺品质及色度进行分析,解释硫磺品质异常的原因,从酸气中杂质反应机理出发,探讨工艺优化方案。结果在直流法工艺条件下采用高炉温及精确配风,可提高酸气中杂质的分解率,从而提高硫磺品质。结论在装置高负荷运行的条件下,结合主燃烧炉炉膛温度、酸气组分等因素,采用在提高MDEA溶液选择性的基础上结合主燃烧炉掺烧部分燃料气的方法,最终可望实现天然气净化厂常规克劳斯非常规分流法硫磺回收装置的硫磺品质控制。

克劳斯硫磺回收装置硫磺品质的影响因素分析

介绍了某天然气净化厂硫磺回收装置工艺流程、操作参数和运行情况。针对一级冷凝器出口硫磺呈灰黑色、灰分增加等异常现象,技术人员通过模拟现场条件进行试验,认为主要原因是酸性气中的芳烃类物质经分流方式进入较低温度的废热锅炉,与硫磺反应生成黑色聚合有机硫,造成一级冷凝器出口硫磺呈灰黑色。技术人员建议强化上下游联动,减少酸性气中芳烃类物质;优化脱硫装置操作,使硫磺回收装置采用直流法操作,高温分解重烃类物质避免其对硫磺的影响。

低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺的生产运行实践

介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法。该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题。

低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的改进

介绍了低品质硫磺和脱硫废液制酸尾气净化的工艺流程与技术原理,对运行中存在的问题进行分析,提出了解决方案。实现了制酸装置长周期运行,尾气排放达到国家标准。

焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液预处理系统

本实用新型涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域,尤其涉及一种焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸预处理系统。系统包括分离设备、浓缩设备与熔硫设备;脱硫单元硫泡沫槽通过管道与分离设备相连,分离设备的副盐滤液出口通过管道与浓缩设备相连。

处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液系统

本实用新型涉及焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸的预处理技术领域,尤其涉及一种处理焦炉煤气脱硫产低品质硫磺及副盐废液系统。包括分离设备、浓缩设备、溶解槽与混合槽。

硫磺改性沥青H_2S释放机理及抑制剂研究进展

硫磺改性沥青是一种铺砌公路的新型材料,该材料在高温拌合过程中产生的H_2S是限制其使用的重要原因。本文对国内外硫磺沥青拌合过程中H_2S的释放机理,以及自由基抑制剂、强氧化性抑制剂、碱性抑制剂、温拌抑制剂的抑制效果进行了探讨。现有抑制剂存在价格昂贵、抑制效果差、影响路用性能、使用受限等问题。在此基础上,课题组初步研究了以煤化工行业中采用湿式氧化技术脱除H_2S产生的低品质硫磺为原料改性沥青的新技术,结果表明,与纯硫磺相比,经过处理的低品质硫磺与沥青拌合过程中H_2S释放量减少了2502.2μg/g,与基质沥青相比,改性沥青软化点、延度和冻融劈裂强度分别增加了11.6℃、7.45cm和10%,针入度降低了30.1dmm,混合料动稳定度提高一倍。因此,低品质硫磺可作为改性沥青的优质原料。

焦化流程的秩化数与秩化度分析

提出了秩化数和秩化度的定义,用以评价焦化流程的秩序优劣,并以传统煤气净化流程、低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺以及相应的改进工艺为例进行了分析。相对于传统煤气净化流程,提出了改进的煤气负压净化流程,通过分析可知,负压煤气净化流程的秩化数比原有煤气净化流程的秩化数从0.025提高至0.067、秩化度从541提高至1 190,流程缩短且能耗降低;相对于低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺,提出了低品质硫单独制酸-脱硫废液分解联合工艺,后者流程的秩化数虽有所降低,但秩化度从596提高至11 133,过程能耗大幅降低。

脱硫废液干法制酸在新兴铸管的应用

介绍了河北新兴铸管股份有限公司新焦化工程利用干法制酸工艺,将低品质硫磺和脱硫废液利用干燥机制成硫磺粉,利用“3+2”、二转二吸技术制取硫酸。该20 kt/a硫酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产运行稳定后,该套装置区域内的尾气ρ(SO_(2))≤30 mg/m^(3)、硫酸雾(ρ)≤5 mg/m^(3)、ρ(NO_(x))≤130 mg/m^(3)、颗粒物(ρ)≤10 mg/m^(3)。装置处理脱硫废液能力为60 t/d[以w(H_(2)SO_(4))100%计,最大处理能力66 t/d],每吨产品酸副产净化稀硫酸小于等于0.1 t。干法废液制酸既解决了脱硫废液的资源化利用,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。