20万t/a硫磺回收装置运行优化

针对普光气田高含硫净化装置20万t/a硫磺回收装置的运行情况,对不足之处进行优化。通过增加热启动程序,解决了装置恢复生产及运行工作中的克劳斯炉长明灯积硫、硫封堵塞、尾气SO2排放量较高等一系列复杂的难题,节约了大量开工及运行成本,实现了装置恢复生产及运行期间零事故率及环保生产的目标。

硫磺回收装置低负荷运行存在的问题与对策

大连石化27×10^4a硫磺回收装置由意大利TP—KTI公司提供工艺包、中国石化洛阳工程公司进行基础设计和详细设计。自2008年开工以来由于原油硫含量、上游装置停工换剂以及计划，非计划开停工等原因，平均负荷仅30％～50％，长期处于低负荷运行状态，存在配风调节难度大、部分联锁无法投用、露点腐蚀加剧等问题。通过控制主燃烧炉风气比,解决总硫回收率低以及催化剂失活、结盐问题；通过提高反应器人口温度，解决系统积硫、积炭、系统热量不足问题；通过合适的联锁值设定，避免了低负荷状态下产生的设备腐蚀、操作难度增加等运行风险；通过提高局部温度、硫冷器增加防腐余层以及停工和维修前的保护等措施，可以减少露点腐蚀。以上措施可以很好地解决低负荷期间的生产瓶颈，既能保证装置的稳定优化运行，又能满足尾气SO2排放指标，实现装置的稳定、优化运行。

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3700 m^(3)/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。

硫磺回收和尾气处理单元装置运行优化

本文针对普光气田高含硫净化装置20万吨/年硫磺回收和尾气处理单元,解决了装置开工及生产运行工作中的一系列复杂的难题,提高了硫磺回收率,减少了尾气中SO_2的排放量,降低污染,达到了环保生产的目的。降低了生产运行成本,缩短了开工周期。确保装置安全平稳生产。