提高德兴铜矿硫精矿品位的研究

通过研究不同工艺条件对黄铁矿可浮性的影响,优化了选硫工艺条件,使硫精矿品位从30%提高到49%以上,获得了高品位硫精矿。该品位的硫精矿制酸后产生的炉渣含铁达到63%以上,可以作为钢铁生产原料,这有利于提高资源的综合利用率。

提高红透山铜矿硫精矿品位试验研究

为了提高资源综合利用率,以现有的选硫工艺为研究对象,根据硫化矿浮选特点,拟定采用硫浮选加酸工艺提高硫精矿品位试验方案。采用冶炼厂废酸进行活化,取得较好的试验指标,硫精矿品位提高到45.534%,回收率提高到75.88%。

含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明:硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/(m^(2)·d)的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe_(2)O_(3)可能会发生分解反应生成Fe_(3)O_(4)。

低品位含金硫精矿碱硫氧压浸金试验

对某低品位含金硫精矿开展氧压酸浸产元素硫、碱硫氧压浸取金银试验。酸浸试验最佳条件为:浸出温度130℃、浸出时间300min、浸出压力1.6 MPa、液固比4:1、始酸浓度20g/L、木质素2‰;碱硫氧压浸金试验最佳条件为:浸金剂(石灰+硫磺)为总干矿的40%、硫碱质量比0.35、催化剂Cu(NH_3)_4^(2+)0.06mol/L、活化剂木质素占干矿的0.2%、氧压0.4 MPa、温度105℃、浸金时间5h,在此条件下金、银的浸出率分别为88.23%和61.35%。

低品位含金硫精矿综合回收金选冶试验

介绍了某公司铜硫矿石浮选硫精矿在金品位为1.6 g/t,硫品位为49.68%的条件下,通过焙烧—浸出—碳浆吸附工艺综合回收金,最后获得的金总回收率达到80.57%,同时产生的选金后的尾砂含铁品位为66.45%,含硫量为0.66%,可做为铁精矿直接出售,经济效益显著。

火焰原子吸收法测定高品位硫精矿及烧渣中的钙

用火焰原子吸收光度法对高品位硫精矿及其烧渣中的钙进行测定,加入抗坏血酸和镧溶液消除对其测定产生的干扰,测定的线性范围为0～5mg/L,相关系数R=0.97～0.98,RSD(n=11)=4.60%,加标回收率在97%～105%之间,测定结果重现性较好。

中低品位硫铁矿一次粗选直产高品位硫精矿浮选研究

中低品位硫因品位低,很难通过一次粗选产出高品位硫精矿,需通过多次精选富集。多次精选浮选流程复杂、浮选设备多、能耗高、药剂用量大,永平铜矿通过不断的试验研究和改进,逐步摸索出一套硫铁矿的浮选方法,通过浮选液位、泡沫层厚度、充气量以及捕收剂用量的调整降低硫精矿中的脉石矿物的夹带,实现原矿含铜品位0.476%,硫品位9.46%矿石,经过铜优先浮选后,选铜尾再选硫,硫精矿品位达到48.12%,硫回收率88.44%。

某含金银硫精矿焙烧—氰化浸出试验研究

针对云南某低品位含金银硫精矿硫含量高,直接氰化浸出金、银回收率低等问题,进行了焙烧—氰化浸出试验研究。结果表明:硫精矿经过焙烧脱硫后氰化浸出,金、银浸出率得到大幅提高,在焙烧温度600℃,焙烧时间3 h,石灰调p H值至11,搅拌速度1 380 r/min,磨矿细度-0.043 mm占92.48%,氰化钠用量3 kg/t,矿浆液固比3∶1,浸出时间36 h的最佳条件下,金浸出率可达81.41%,银浸出率46.77%,较直接氰化浸出分别提高42.22百分点和26.77百分点。

泗洲选矿厂旋流器选硫的试验研究和生产实践

通过试验,寻找影响泗洲选矿厂旋流器硫精矿品位的主要因素,包括旋流器结构参数和矿浆性质,并予以合理的解决,取得了良好的效果,同时获得了较好的经济效益。

武山铜矿选硫系统提高浮选指标生产实践

武山铜矿选硫系统投产以来,硫精矿品位、回收率偏低,未达到设计要求。结合现场实际情况,详细剖析武山铜矿选硫系统生产现状,分析对选硫系统造成影响的各种因素,提出对选硫系统增加一次分级旋流器台数,调整分级工艺参数,调增粗粒精选浮选机几何容积,增加精选浮选时间进而提高富集比等改进措施,实施之后选硫指标显著得到提升,硫精矿品位达到45%以上,硫作业回收率达到90%以上,实现了选硫系统达产达标,为矿山取得了较好的经济效益。同时为矿山解决类似问题提供借鉴。