刚果(金)某铜钴矿浸出新工艺

这是一篇冶金工程领域的文章。刚果(金)某铜钴矿为氧化矿,铜钴含量分别为Cu 3.43%和Co 0.42%。本文采用浸出液五级循环浸出工艺浸出铜和钴,在硫酸用量为矿石质量的7.4%、亚硫酸钠用量为理论量的1.68倍、磨矿粒度-74μm 75%、浸出温度45℃、浸出液固体积质量比2/1~3/1、单级浸出时间4 h的实验条件下,铜浸出率96.85%、钴浸出率95.67%。该工艺在确保铜钴浸出率的情况下,比一级浸出降低硫酸用量6 kg/t、浸出过程总溶液量减少约1/4,降低了酸耗、减少了后续钴沉淀和铜萃取处理液量。

四川某难选硫化铅锌银矿石浮选试验

针对四川某铅锌银矿原选矿工艺不能适应矿石性质变化,而且在流程中使用氰化物的问题,对该矿矿石重新进行了浮选试验,结果表明:在-0.074 mm占85%的磨矿细度下,以石灰为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为抑制剂、乙硫氮为捕收剂优先选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂选锌,可获得铅品位为51.80%、铅回收率为64.75%的铅精矿和锌品位为53.55%、锌回收率为91.83%的锌精矿,银在铅、锌精矿中的总回收率达到83.75%。试验不仅使铅、锌、银的回收率与现场工艺相比有明显提高,而且实现了铅锌无氰分离。

江西某铅锌银多金属硫化矿石选矿工艺研究

江西某铅锌银多金属硫化矿石中铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在,银主要以银黝铜矿、辉银矿、深红银矿等形式与方铅矿密切伴生。为合理开发该矿产资源,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,在-0.074 mm占78%的磨矿细度和石灰形成的pH=11碱性条件下,以乙硫氮+丁铵黑药为铅银矿物的捕收剂、ZnSO4+Na2SO4为锌矿物的抑制剂优先浮选铅及伴生银矿物,浮铅银尾矿以硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂浮选闪锌矿,可获得铅品位为57.05%、铅回收率为88.11%的铅精矿和锌品位为48.31%、锌回收率为86.29%的锌精矿,银在铅、锌精矿中的总回收率达到87.99%。

静态化学发光法测定左炔诺孕酮的含量

目的：建立化学发光法测定左炔诺孕酮的含量。方法：采用YN—FG化学发光仪，以硫酸铈-亚硫酸钠为发光体系测定左炔诺孕酮的含量。结果：左炔诺孕酮在0．025～0．4g·mL^-1范围内，进样量与峰面积呈良好线性关系，r=0．9961，其日内RSD小于6.08％，日间RSD小于13．24％，该方法的检出限为0．0025g·mL^-1。结论：该方法灵敏度高，线性范围宽，简单快速，可用于左炔诺孕酮含量的测定。

云南某低品位铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铅锌硫化矿石含铅0.76%、锌2.10%,并伴生少量银,矿石中铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,在-74μm占80%的磨矿细度条件下,采用乙硫氮+丁基黄药作铅的捕收剂、ZnSO4+Na2SO3作锌的抑制剂优先浮选铅,尾矿用硫酸铜活化,用丁基黄药作捕收剂浮选锌,获得了铅品位52.11%、回收率81.56%的铅精矿和锌品位50.73%、回收率89.16%的锌精矿,实现了铅锌分离。

某氧化铅锌矿浮选试验

某低品位氧化铅锌矿石,铅、锌矿物嵌布粒度较细,铅氧化率较高,氧化铅矿石在磨矿过程中容易产生Pb^(2+),对闪锌矿具有一定的活化作用,增大了铅、锌分离难度。采用硫化工艺,即在球磨机中添加硫化钠,既活化了氧化铅矿石,又减弱了Pb^(2+)对闪锌矿的活化作用。试验以硫酸锌+亚硫酸钠作为锌矿物的抑制剂,25~#黑药+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂,实现了对铅矿物的回收;铅浮选尾矿采用抑硫浮锌工艺,以石灰作为黄铁矿的抑制剂,硫酸铜作为闪锌矿活化剂,丁黄作为捕收剂,实现了对锌矿物的回收。最终闭路试验获得的铅精矿含铅66.25%、含锌4.60%、铅回收率为80.13%;锌精矿含锌57.93%、含铅1.84%、锌回收率为88.77%,试验指标达到了预期效果。

多羧酸改良硫代光-Fenton处理有机染料废水

使用EDDS(乙二胺二琥珀酸)螯合Fe(Ⅲ),在光照过程中活化过硫酸盐/亚硫酸盐产生硫酸根自由基,并用于处理水体中的染料橙黄Ⅱ,考察过硫酸盐/亚硫酸盐初始浓度,Fe(Ⅲ)-EDDS初始浓度以及溶液初始pH对橙黄Ⅱ降解效果的影响,并获得处理效果较好的优化体系。结果表明,Na_2SO_3-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,[Na_2SO_3]=5 mmol·L^(-1),[Fe(Ⅲ)-EDDS]=0.05 mmol·L^(-1),pH=3.0时,60 min内橙黄Ⅱ降解效率达98%;Na_2S_2O_8-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,[Na_2S_2O_8]=10 mmol·L^(-1),[Fe(Ⅲ)-EDDS]=0.50 mmol·L^(-1),pH=7.0时,120 min内橙黄Ⅱ降解效率达99%。两个体系中,Fe(Ⅲ)-EDDS均存在最佳浓度,增大或减小均导致效率降低。Na_2SO_3-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,溶液初始pH越大,橙黄Ⅱ降解效率越低。Na_2S_2O_8-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,pH高于或低于7.0时橙黄Ⅱ降解效率均降低。Na_2SO_3-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,亚硫酸钠浓度越大橙黄Ⅱ降解效率越高。Na_2S_2O_8-Fe(Ⅲ)-EDDS体系中,过硫酸钠存在最佳浓度,增大或减小均导致降解效率降低。