亚氯酸钠氧化浸出黄铜矿研究

为了实现黄铜矿的高效浸出,研究了酸性条件下亚氯酸钠氧化浸出黄铜矿的适宜工艺条件,并进行了浸出动力学研究和浸出机理分析。结果表明,在亚氯酸钠与黄铜矿的物质的量之比为6、浸出液的pH=4、浸出温度为55℃、浸出时间为0.25 h时的铜浸出率为82.36%;亚氯酸钠在酸性条件下高效氧化浸出黄铜矿与亚氯酸钠能分解出氧化活性高的物质ClO_2、ClO^-_3和Cl_2有关;亚氯酸钠氧化浸出黄铜矿的过程由界面化学反应控制,活化能为42.69 kJ/mol。

过硫酸钠氧化浸出石煤中的钒及其动力学研究

为了探讨石煤氧化浸出机理,在常压下采用硫酸溶液直接浸出石煤钒矿,通过在酸浸过程中加入氧化剂过硫酸钠,考察了各工艺条件对V浸出率的影响。结果表明:在过硫酸钠用量2%、硫酸用量35%、固液比1∶1、浸出温度95℃、浸出时间11 h的实验条件下,V浸出率达到88.9%。对不同反应温度下V浸出率-时间曲线进行拟合,拟合结果表明该氧化浸出过程符合收缩未反应芯模型,浸出过程受颗粒表面化学反应控制。根据Arrhenius公式,使用曲线拟合法,近似求得该反应表观活化能为66.08 kJ·mol^(-1)。

氧化铜矿石硫酸搅拌浸出试验研究

在对刚果(金)某氧化铜矿石进行的硫酸搅拌浸出研究中取得了显著成果。研究表明,在常温常压条件下,通过调控磨矿细度、矿浆液固体积质量比、搅拌时间、硫酸质量浓度和搅拌速度等因素,成功获得了极具潜力的高铜浸出率。具体而言,在磨矿细度为-200目占86%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6小时、硫酸质量浓度为30 g/L、搅拌速度为200 r/min的工艺条件下,铜浸出率超过84%,稳定性高且可重复性强。这项工艺的突出优势之一在于其简便易行。通过合理调节多种因素,无需复杂的设备或技术条件即可达到理想的铜浸出效果,这为生产提供了便捷的操作手段。同时,其低成本特点进一步凸显了其实用性,无需昂贵的原料或特殊设备,从而节省了生产成本。此外,这一工艺方法对环境友好。相比其他传统的铜提取方法,减少了废水和废气的排放,极大地降低了对环境的污染,符合绿色、可持续发展的现代工艺要求。

低品位氧化锌矿硫酸浸出工艺研究

研究了高硅低品位氧化锌矿的硫酸浸出工艺。在保持矿浆pH =2 .0 ,控制加酸量和加酸速度的条件下 ,锌的浸出率大于97% ,而硅和铁的浸出率只有 13 %和 0 .84%甚至更低 ,每吨锌耗酸 1.76t。添加氧化铁硫杆菌浸出 ,锌的浸出率有所增长 ,同时利于沉淀除铁 ,降低浸出液中铁的含量。采用渗滤浸出方案 ,锌的浸出率大于 95 % ,硅、铁的浸出率只有 3 .6%和 0 .6%。

难处理含金硫精矿的焙烧氧化-硫代硫酸盐浸出

为了提高难处理含金硫精矿中金的浸出率,采用同步热分析仪研究在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿的最佳条件,通过优化实验确定硫代硫酸盐浸出的最佳工艺参数。结果表明:在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿最佳条件为在700℃温度下焙烧2 h,难处理含金硫精矿硫的去除率可达94.7%。焙烧后,金的浸出率大幅度提高。使用组成为0.03 mol/L CuSO4、1.0 mol/L NH3·H2O、0.3 mol/L Na2S2O3、0.1 mol/L(NH4)2SO4和0.3 mol/L Na2SO3的硫代硫酸盐溶液作为浸出剂,最佳浸出工艺参数如下:浸出时间18 h、液固比2:1、振荡速度250 r/min、浸出温度50℃。在此浸出工艺参数下,金浸出率达71.2%。

铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣的硫酸浸出过程

针对铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣开展硫酸浸出过程研究,考察硫酸浓度、温度、时间、液固比、搅拌速度和氧化方式等因素对浸出渣渣率和金属浸出率的影响。研究结果表明:金属浸出率随硫酸浓度的增加而提高,银的溶解尤为明显;硫酸浸出渣中未溶解的铜主要以单质存在,采用空气氧化方式可以提高铜的浸出率;在最佳条件即硫酸浓度为2.7 mol/L,温度为85℃,液固比为5:1,时间为2 h,空气压力为0.1-0.2 MPa和搅拌速度为300 r/min下,硫酸浸出渣率为60.0%,Cu和Te的浸出率分别为97.65%和77.53%,Ag和Sb的浸出率分别为8.95%和2.0%。

银精矿预氧化亚硫酸钠浸出湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响,在盐酸3.0N、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠浓度250g/L、2h、50～60℃条件下银的浸出率平均达94.85%,所得银粉含量高达96%以上。

低品位氧化铜矿氨-硫酸铵体系过硫酸铵氧化浸出

以过硫酸铵为氧化剂,研究低品位氧化铜矿在氨-硫酸铵体系氧化浸出工艺。讨论氨/铵离子摩尔比、总氨浓度,氨、硫酸铵和过硫酸铵的浓度,反应温度,液固比,反应时间和搅拌速度等操作条件对铜浸出的影响。结果表明:在92.8%的矿样粒径小于0.045 mm,氨、硫酸铵和过硫酸铵浓度分别为2.4、1.8和0.100 mol/L,浸出时间为90 min,温度为30℃,液固比(mL/g)为5:1,搅拌速度为500 r/min时的优化条件下,低品位铜矿的铜浸出率达87.7%。

用硫酸从粉煤灰中直接浸出氧化铝

研究了用硫酸直接从循环流化床粉煤灰中浸出氧化铝,考察了温度、浸出时间与硫酸浓度等因素对氧化铝浸出率的影响。结果表明:浸出温度和时间对Al2O3浸出率影响较大,硫酸浓度影响较小;在浸出温度180℃、浸出时间5h、液固体积质量比5∶1、硫酸初始浓度3.7mol/L条件下,Al2O3浸出率达94.16%,Fe2O3浸出率为95.1%,其他杂质浸出率都较低。

低品位氧化铜矿石的硫酸浸出试验研究

对云南某低品位氧化铜矿石进行了硫酸浸出试验研究,对影响铜浸出的各因素进行了考察。试验结果表明,在常温、液固体积质量比4∶1、硫酸质量浓度30 g/L、搅拌50 min、活化剂添加量5 g/L条件下,铜浸出率可达65%。

硫酸浸出赤泥渣回收二氧化钛的研究

对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究,参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段,并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为:酸浸温度150℃,硫酸浓度9mol/L,酸浸时间2h,L/S=6∶1。在此条件下,二氧化钛的浸出率达到了95.2%。

硫酸浸出硼泥制备片状氢氧化镁实验研究

对硫酸浸出硼泥制备氢氧化镁进行了研究,考察了反应温度、反应时间、硫酸用量和硫酸初始浓度等因素对硼泥中镁浸出率的影响。结果表明:在浸出硫酸足量的条件下,反应温度对镁浸出率影响最大。实验得到酸浸条件:反应温度为95℃、反应时间为3 h、硫酸质量分数为40%、硫酸用量为理论量的1.2倍。在此条件下,硼泥中镁的浸出率为95.62%。反应完成后,得到初级硫酸镁浸出液,通过进一步梯度碱析和水热反应,制得纯度为99.35%的片状氢氧化镁。SEM和XRD测试表明,片状氢氧化镁具有形貌均一、颗粒分散性好和结晶度高的特征。

甲酸还原硫酸浸出低品位氧化锰矿

研究了甲酸作为还原剂在硫酸介质中还原浸出低品位氧化锰矿的工艺。采用单因素试验研究了甲酸用量、硫酸浓度、反应温度、反应时间及液固比对锰、铁、铝3种金属浸出率的影响。利用XRD和SEM对矿粉和矿渣的成分和表面形貌进行了分析和表征,利用响应曲面法对还原浸出条件进行了优化。结果表明,各因素影响浸出率的主次顺序为甲酸用量>硫酸浓度>反应温度>反应时间。当硫酸体积分数为15%,液固比为6,甲酸用量0.4 m L/g,反应时间2 h,反应温度90℃时,锰浸出率最大,为90.05%,此时铁和铝浸出率为80.07%和31.55%。

氧化铅锌矿直接硫酸浸出

探讨用硫酸直接浸出氧化铅锌矿,研究各种因素对浸出的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌的浸出率可达97%以上,铅入渣率可达98%以上,产液速率大于162.5L/m2.h,渣含锌约2.5%,渣含铅量高达40%以上,浸出渣可送往炼铅系统处理。

硫酸铁氧化浸出脱除煤中硫研究

采用硫酸铁溶液氧化浸出法脱除贵州某矿煤中的硫,考察了硫酸铁溶液浓度、浸出温度、浸出时间及液固比对脱硫率的影响.实验结果表明,在浸出温度100℃,浸出时间8h,硫酸铁溶液浓度1mol/L,液固比10:1时,能有效脱除煤中硫份,脱硫率达到48.56%.脱硫前后煤样的对比分析结果表明,硫酸铁氧化浸出煤中硫的同时,不仅没有破坏煤中的有效成分,而且提高了煤样的热值,提升了煤的质量.

硫酸浓度对蛇纹石中氧化镁浸出反应速率的影响

研究了硫酸浓度对蛇纹石中 Mg O浸出反应速率的影响 ,并建立蛇纹石中 Mg O的浸出反应速率表达式 :(1 )当硫酸用量大量过量时 ,浸出反应速率方程式为 r Mg O=k1 · cm H· cn Mg O,其中反应级数 m、n分别为 m=0 .2 0～ 0 .2 4、n=2 ,反应的表观活化能在 85～ 95k J/ mol范围 ;(2 )工艺浸出条件下 ,其浸出反应速率方程式可表示为 dr Mg O/ dt=k2 · (7.1 4 4 -3 .4 0 r Mg O) 0 .2 2 6· (1 -r Mg O)

高硅氧化锌矿硫酸浸出的工艺及机理研究

通过研究硫酸浓度、中和速度及搅拌强度对矿浆沉降过滤性能及矿石中相关元素浸出率的影响,全面细致地阐述高硅氧化锌矿硫酸浸出工艺的机理,分别针对浓酸浸出和稀酸浸出工艺中普遍存在的问题和不足,讨论微波新技术引入湿法炼锌过程的必要性和可行性。

硫酸直接浸出贫锰矿制备化学二氧化锰

本文对贫锰矿采用硫酸直接浸出制备化学二氧化锰作了研究，对制备工艺的各工序试验结果进行了论述。结果表明：以含锰３０％左右的软锰矿为原料，可获得质量稳定的ｒ－型化学二氧化锰，锰利用率高，并可同时生产一级品的硫酸锰和碳酸锰，为开发利用贫锰矿资源提供了可行的技术途径。

硫酸浸出法提取铝土矿中氧化铝的研究

对硫酸浸取铝土矿中氧化铝进行了研究,并考察了硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比、原料粒度对氧化铝浸出率的影响。结果表明,当硫酸浓度90%、温度220℃、时间1h、液固比5∶1、粒度小于141μm时,氧化铝的浸出率可达85%以上。

甲醛-硫酸亚铁协同还原浸出低品位氧化锰矿

在硫酸介质中以甲醛-硫酸亚铁为还原剂协同还原软锰矿,考察了甲醛-硫酸亚铁摩尔比、温度、反应时间、转速、硫酸浓度等因素对锰、铝的浸出率及溶液中铁和有机残留甲酸的影响.采用单因素实验获得较佳的还原工艺条件,采用HPLC测定溶液中的甲酸.结果表明,在固定转速为200 r/min、液固比为8 ml/g时,最佳反应条件为:甲醛-硫酸亚铁摩尔比1∶3(甲醛1.5 mol)、浸出时间3 h、硫酸浓度3 mol/L、温度90℃.在该条件下重复实验,锰的平均浸出率为93.51%,铝的平均浸出率为33.08%,铁的浓度为23.07 mol/L,甲酸浓度为0.001 g/L.