基于硫酸氢氨造成的空预器堵塞治理对策

对于SCR法烟气脱硝来讲,氨气和NOX不可能全部混合,逃逸是不可避免的,当逃逸率超标时氨气与三氧化硫反应生成硫酸氢氨堵塞空预器。本文提出治理空预器堵塞的对策,取得了良好的经济和社会效益。

燃煤电厂飞灰中硫酸氢氨判定方法

超低排放改造后,燃煤电厂SCR脱硝系统尾部形成的硫酸氢氨导致低温区飞灰粘性增大,进而导致下游空预器等设施结垢、堵塞,严重影响了机组的安全稳定运行。本文针对飞灰中硫酸氢氨,从定性、定量两个方面对其判定方法进行介绍,指导火电厂运行人员对硫酸氢氨结垢的准确判断,为脱硝系统运行调整提供依据。

燃煤电站硫酸氢氨危害及控制措施探讨

提出可通过基于氨空混合及分区动态控制的优化改造、炉膛喷入碱性物质及空气预热器改造等防止或减缓脱硝副产物硫酸氢氨生成的控制措施。

静电除尘器防板结治理技术应用

本文分析静电除尘器防板结治理技术,作为一种针对性解决硫酸氢氨的黏灰板结的全新技术,能够有效的解决当前静电除尘器收尘极板板结以及阴极线肿大的问题,保证静电除尘器的除灰效果,延长检修周期,提高经济性。

空预器堵塞后对机组经济性运行影响探讨

本公司于2016-2017年分别对#1、#2机组实施SCR超低排放改造,改造运行至今,两台机组空预器出现不同程度的硫酸氢氨堵塞的问题,造成空预器压差偏大,引起风机耗电增加等问题,必须对机组运行方式作出调整以缓解空预器差压持续升高,并利用机组检修积灰对空预器水冲洗,彻底消除故障。本文主要探讨防止空预器堵塞的运行调整控制措施。

燃煤电厂空预器堵塞的预防与治理

随着我国的发展,对于环保的要求也在不断提高。在燃烧技术方面,大量燃煤电厂进行了低氮燃烧改造、超净排放改造。在此方面我国已经有了一定的研究,但还存在着一些问题。燃煤电厂为进一步降低NOX排放,在运行过程中出现了空预器差压大,导致堵塞甚至故障停运。空预器堵塞会引发许多问题,例如风机电流高、炉膛负压波动、空预器电流波动、锅炉排烟温度升高、机组出力下降等诸多问题,不利于燃煤电厂的发展。空预器堵塞出现问题,造成了风机电耗的明显增加,从而降低了锅炉效率和机组出力,不利于高负荷模式下运行的安全性和稳定性,存在着一定的风险。

循环流化床锅炉管式空预器堵塞分析

通过循环流化床锅炉空预器积垢和除尘器结晶的成分分析,得出造成空预器堵塞的主要原因是形成了硫酸氢氨。提出可以通过调整雾化喷枪、燃烧调整和优化吹灰器运行方式等手段改善空预器的堵塞情况。

锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为其主要因SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致。对此,提出对于运行效果较差的空气预热器,可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施。同时,建议空气预热器冷段换热元件在煤中硫含量较低以及出口综合温度较高时采用高性能的考登钢材质。

空预器硫酸氢铵堵塞原因分析及防治

本文结合某电厂在脱硝装置运行过程中出现的问题,简述选择性催化还原(SCR)烟气脱硝过程中出现硫酸氢氨(ABS)堵塞空预器的实际案例,详细分析硫酸氢氨生成的原因并提出解决SCR运行中空预器堵塞的具体方法。

基于环保超低排放的管式空预器长周期运行策略

针对管式空预器磨损、腐蚀和堵塞等问题,以河坡350 MW超临界循环流化床锅炉机组为例,通过空预器入口风温智能温控策略,根据酸露点的预测结果确定空预器管壁温度,从而调整暖风器出力,保证空预器的入口风温始终在酸露点以上,从而减小空预器末端低温腐蚀。结合低氧量燃烧技术,通过运行试验,最终确定锅炉在不同负荷下的氧量:350 MW负荷时氧量为2.7%~3.0%,310 MW负荷时氧量为3.0%~3.2%,230 MW负荷时氧量为3.2%~3.5%,有效减少了空预器低温段腐蚀。采用二次风口喷入石灰石快速响应炉内脱硫技术,使石灰石可以直接喷入炉内微氧化稀相区域,缩短了脱硫响应速率时间,减少了炉内脱硫剂石灰石的用量,避免了烟气中SO_(2)含量大幅波动,有效提高炉内脱硫效率。对比各脱硝喷枪效率以及脱硝喷枪的位置,确定喷枪效率,对SNCR系统的喷枪进行优化,在二次风管倾斜段增设脱硝喷枪,提高了全负荷平均脱硝效率,降低氨逃逸量,有效减少了该机组脱硝还原剂的消耗量,并且大幅降低氨逃逸硫酸氢氨对空预器腐蚀和堵塞的风险。通过以上技术手段,空预器运行6 a来,工作状态良好,运行平稳,可为同类机组空预器的运行维护提供参考。

火力发电厂空气预热器堵塞原因分析及应对措施

在脱硝超低排放的大背景下,空预器堵塞问题成为近年来燃煤电厂的一个普遍问题。造成空预器堵塞的主要成分是硫酸氢氨,而硫酸氢氨的生成主要受脱硝系统氨逃逸和SO3含量的影响。生成的硫酸氢铵通过吸附飞灰并在预热器冷端凝结,成为难以清除的垢状物,造成空预器堵塞。严重时,甚至粘附在吸风机叶片和除尘器上,对下游设备造成运行压力,严重影响机组出力。文中从运行与检修维护的角度出发,综合分析火电厂空预器堵塞的各方面原因,并提出若干应对措施,以期能缓解硫酸氢氨造成的预热器及下游设备的堵塞与腐蚀,并提高机组效率,提高机组安全运行的可靠性。

玻璃窑炉烟气干法脱硫和低温脱硝系统的设计

某日用玻璃窑炉烟气采用NaHCO3超细粉干法脱硫、高温布袋除尘和低温SCR脱硝工艺,在解决NaHCO3超细粉储仓下料问题和输送管道堵塞等问题之后,实现较高的脱硫效率;干法脱硫后的烟气进入高温布袋除尘器除尘,滤料设计温度220℃,采用纯PTFE滤料,窑炉出口设计余热锅炉和旁路烟道用于控制除尘器进口的烟气温度;在布袋除尘之后采用SCR脱硝工艺,低温催化剂设计温度180℃。配套设计热风炉系统,对低温催化剂进行定期再生,结晶在催化剂上的硫酸氢氨在370℃左右升华,最大可能的恢复催化剂的活性。该系统自投运以来运行情况稳定,各项指标均能达标排放。

回转式空气预热器差压升高的原因分析及处理

2014年7月1日起，国家对电站锅炉环保排放指标执行更严格标准，某厂两台330MW机组为“W”型火焰锅炉，因其炉温高的特点，正常运行中NOx浓度较高，为达到国家环保排放指标要求，2014年先后对两台机组进行脱销系统改造。脱销系统投入后，因其运行中的副产物硫酸氢氨影响，造成两台空气预热器发生不同程度的堵塞，本文从分析现象原因出发，试图找到解决的方法。

加装SCR装置对锅炉尾部转机设备影响

对火电机组采用SCR脱硝装置对空气预热器硫酸氢氨堵塞及引风机抢风的原因进行了分析,提出对空预器进行相应的改造,并考虑合理的吹灰器的运行方式。同时,对引风机抢风,通过在空预器下方增加输灰设备,防止烟道积灰,加强空预器及烟道清灰等工作来加以控制。

深度调峰对空预器堵塞影响及治理

选择性催化还原法(SCR)是当前燃煤电厂主要的烟气脱硝技术,伴随火电厂深度调峰日益频繁,低负荷脱硝反应器温度低,催化剂活性不高,氨逃逸大,容易造成空预器堵塞问题。分析了空预器堵塞的成因,并给出预防及应对措施。

空预器差压大的原因及处理

燃煤电厂超低排放后,氨逃逸量增加,造成空预器冷端硫酸氢氨腐蚀结晶,进一步造成积灰,导致空预器差压增大。随着新能源的大力发展,火电轮为调峰电源,长期低负荷和深度调峰操作,进一步导致空预器冷端低温腐蚀结晶的加剧。空预器差压的增大,不仅影响锅炉运行经济性,增加风机电耗,降低锅炉出力,更是给锅炉运行安全带来重大隐患。基于此,从多方面分析空预器差压增大的成因,并探索解决的途径。

首阳山电厂空预器堵塞原因分析及处理

阐述了大唐洛阳首阳山发电有限责任公司(以下简称首阳山电厂)超低排放改造后,随着脱硝投运,空预器差压逐渐升高,分析了升高的原因和危害,以及采取的措施,探讨解决空预器堵塞的有效方法。

Ag-ASQA复合抗菌剂的合成和性能评价

采用化学还原法,以硝酸银和过氧化氢为原料制备了粒径为30 nm～70 nm的纳米银粉无机抗菌剂。对氨乙基氨丙基二甲氧基硅烷(DL-602)进行酰胺化,再经季铵化反应制备了有机硅季铵盐类抗菌整理剂N,N-二甲基-N-(β-油酰胺乙基)-γ-氨丙基二甲氧基硅烷硫酸氢铵(ASQA)。最后,将纳米银粉与ASQA进行复配制得Ag-ASQA复合抗菌整理剂,测定了产物的抗菌性能,并与纳米银粉和ASQA进行性能对比。结果表明,Ag-ASQA复合抗菌整理剂与纳米银粉相比,抑菌率提高了近20%,抗皱回复角提高了约24%,白度提高了约4%,柔软性提高了2个级别;与ASQA相比,抑菌率提高了约78%,抗皱回复角提高了约13%。

空气预热器热风吹扫原理探索及应用

针对SCR脱硝系统运行中未完全反应的还原剂,在空气预热器中与SO3以及氮氧化物反应生成硫酸氢铵导致的空气预热器堵塞问题,利用热风吹扫的方式加热、汽化,在空气预热器蓄热元件内生成硫酸氢铵达到消除空气预热器堵塞的目的.

超超临界机组锅炉烟风系统差压高分析

伴随国家新环保政策的出台,燃煤机组环保指标要求日益严格,2019年某电厂被要求环保参数在国家标准的基础上减半控制,锅炉烟风系统差压上升较快,已经严重影响到引、送风机的正常运行,锅炉专业技术人员分析了差压快速上升的原因,针对设备目前的运行状况,提出了针对性措施,有效解决了难题。