硫酸盐镀锌过程中金属杂质的影响

采用霍尔槽实验法研究了高速硫酸盐镀锌液中常见的 5种金属杂质离子对镀锌层表面质量的影响 ,发现银、铅、铜离子对镀层的外观有着显著的影响 。

光亮硫酸盐镀锌工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂进行筛选 ,研究成功了一种光亮硫酸盐镀锌工艺。探讨了主盐、缓冲剂、工艺条件的影响 ,检测了镀液、镀层性能。本工艺所得镀层光亮、细致 ,操作电流密度范围宽 ,适用于板材、线材、带材等形状简单零件的镀锌。

温度对硫酸盐镀锌层性能的影响

通过金相显微镜、极化曲线测量和明度测试,分析了温度对硫酸盐镀锌体系（锌离子90 g/L,硫酸6 g/L,电流密度5 A/dm2,温度30~70°C,时间475 s）在低碳钢上所得镀层形貌和性能的影响。结果表明,温度对镀锌层明度、微观形貌及耐蚀性影响较大。升高温度可降低浓差极化,有利于镀层结晶,表现出好的明度和耐蚀性;但温度过高,电化学极化减弱,所得镀层结晶粗大,明度和耐蚀性降低。温度为50°C时获得的镀层性能最好。

电流密度对硫酸盐镀锌层性能的影响

采用由90 g/L Zn^(2+)和6 g/L浓硫酸组成的镀锌液,在电流密度3~9 A/dm^2和温度50°C的条件下电镀锌475 s。分析了电流密度对镀锌层表观质量(明度)、微观形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随电流密度增大,镀锌层的表观质量、微观形貌和耐蚀性均先改善后变差。当电流密度为4 A/dm2时,镀锌层的厚度为10μm,综合性能最好。

镀液组成对硫酸盐镀锌镀层性能的影响

在5 A/dm^2的大电流密度下,分析了硫酸盐镀锌液中Zn^(2+)和浓硫酸含量对镀层表观质量(明度)和微观结构的影响。随Zn^(2+)或浓硫酸含量升高,镀层的明度先增大后减小,微观结构先改善后变差。当镀液中Zn^(2+)含量和浓硫酸含量分别为90 g/L和6 g/L时,所得镀锌层的明度最高,结晶最细致。

硫酸盐镀锌光亮剂高温载体的合成及性能研究

以正交实验法对硫酸盐镀锌光亮剂高温载体GZL-02的合成工艺条件进行了优化研究,并对其表面化学性能和电镀性能进行了测定.最佳合成工艺条件为,聚醚∶顺酐=1∶1.05(摩尔比),酯化温度75℃,时间2h.最终产物得率超过97%.

水解动物蛋白在低碳钢丝硫酸盐镀锌中的应用

以水解动物蛋白为关键组分制得的光亮剂应用于低碳钢丝的硫酸盐镀锌中,镀液维护方便,钢丝镀锌层完全符合GB/T15393-1994标准,光亮度高。

光亮硫酸盐镀锌液中硼酸的测定

光亮硫酸盐镀液中硼酸的测定 ,一般采用氯化钾镀锌体系中对硼酸的测定方法。但误差较大 ,现略加改进 ,其准确性就有了较大的提高 ,而且操作简便、快捷 ,可以满足生产要求。本法也适应用于氯化钾体系测定硼酸含量。

高速硫酸盐镀锌工艺及镀层性能

在高碳钢丝的高速硫酸盐镀锌电镀槽液中,采用硫锌-75作添加剂,以提高电流密度上限、电流效率和镀层质量。SEM、X射线衍射的试验结果表明:镀层结晶细腻,晶面取向优化,镀层柔软,富有延展性。生产实践表明:镀锌钢丝在拉拔过程中的锌层损耗、模具损耗和生产成本降低,产品质量得到了提高。

微量元素对镀锌层微观结构的影响

研究了硫酸盐镀锌液中常见金属微量元素离子Pb2 +、Cu2 +、In3+、Ag+、Fe2 +对沉积层的外观形貌、显微组织、结晶择优取向和耐蚀性的影响 .研究表明 :不同的杂质对镀层的外观、显微组织以及晶面的择优取向的影响不同 ;铅离子的引入降低了镀层的外观质量和 (0 0 2 )晶面的强度 ,铟离子的引入使镀层的外观质量和 (0 0 2 )晶面的强度均得到提高 ,起到了无机光亮剂的作用 .

铅与光照对镀锌层黑变的影响

在硫酸盐镀锌液中所得的含铅与不含铅的镀锌试片 ,经铬酸盐钝化后 ,通过湿热试验 (HCT)进行了黑变培养。采用试片的表面明度差来表征黑变的程度 ,考察了铅和光照对其黑变速率的影响。发现镀液中铅离子的存在使黑变反应的活化能Ea 从 34kJ/mol左右降低到 2 1kJ/mol左右 ,从而加速了黑变反应。光照虽然使Ea 降低了 0 .5kJ/mol,但同时较大幅度地降低了指前因子A的值 。

镀锌光亮剂系列

氰化镀锌光亮剂(氰锌-20) 使用方法:适用于低、中。