马尾松硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白生产试验

进行了马尾松硫酸盐浆木聚糖酶辅助漂白的生产试验。试验结果表明：在其它条件相同的情况下，木聚糖酶辅助漂白可以提高漂终纸浆的白度（在高白度的情况下白度增值约2％ISO），或在达到相同白度的前提下，可以减少用氯量（Cl2用量减少14.2％，ClO2总用量减少16.1％～18.7％），降低漂白废水的污染负荷。

马尾松硫酸盐浆树脂化学组分的分离和GC-MS分析

以马尾松塔罗油替代马尾松硫酸盐浆树脂 ,利用乙醚萃取法将其分离为酸性组分和中性组分 ,进而进行了GC MS分析。发现酸性组分中绝大部分为树脂酸和不饱和脂肪酸 ;中性组分的化学成分复杂 ,其中谷甾醇为代表组分 ,萜烯类物质也占有较大比重。

马尾松预水解硫酸盐浆氧脱木素研究

研究了马尾松预水解硫酸盐(KP)浆氧脱木素工艺,并对马尾松预水解KP浆氧脱木素与马尾松KP浆氧脱木素进行了比较,对马尾松预水解KP浆氧脱木素的机理进行了初步探讨。得出马尾松预水解KP浆氧脱木素最优工艺条件为:用碱量3%,温度100℃,时间60 min,氧压0.5～0.6MPa,MgSO4用量0.2%;马尾松预水解KP浆氧脱木素率与预水解保温时间呈线性增长关系,其氧脱木素率高于马尾松KP浆,黏度降低率低于马尾松KP浆;经过红外光谱图分析,得出氧脱木素时马尾松预水解KP浆愈疮木基脱除量大于马尾松KP浆,马尾松预水解KP浆氧脱木素前后碳水化合物吸收峰相对强度减弱程度较马尾松KP浆小。

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素最佳工艺条件的研究

本文研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的最佳工艺条件。研究结果表明 :马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素采用如下的工艺条件 :氧压 0 .6MPa ,温度 10 0℃ ,时间 80min ,NaOH用量 5% ,Mg SO4 用量 0 .5% ,浆浓 10 %。在此条件下 ,纸浆木素脱出率 4 7.1% ,氧脱木素后纸浆粘度 94 8.1cm3/g ,白度 4 1.0 % ,得率 96 .9% ,经过氧脱木素后浆的裂断长 6 .3km ,耐破指数 5.6kPa .m2 / g ,撕裂指数 14.1mN .m2 /

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的影响因素。研究结果表明 ,影响马尾松硫酸盐浆氧脱木素的条件有 :时间 ,温度 ,用碱量 ,氧压 ,保护剂MgSO4的用量及反应浆浓。从纸浆中的木素的脱出和纸浆的粘度考虑 ,各因素都有一较合适的取值。其中 ,氧压在 0 .5～ 0 .7MPa之间 ,时间80min ,温度 1 0 0℃ ,NaOH用量 3%～ 5 % ,MgSO4用量 0 .5 %～ 1 .0 % ,浆浓1 0 %～ 1 2 % ,在以上保证纸浆粘度不致降低很大的条件下 ,纸浆的木素脱出率也较大。

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木素影响因素的研究

研究了马尾松硫酸盐浆段间不洗涤的第二段氧脱木素的影响因素。研究结果表明 ,在给定的第一段氧脱木素的条件下 ,第二段氧脱木素采用如下条件 :氧压 0 .4～ 0 .5MPa ;温度 80～ 90℃ ;时间 40～ 60min ;用碱量2 %～ 4%。可以在纸浆粘度不致于降低很大的前提下 ,纸浆的木素总脱出率较高。

马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素最佳工艺条件的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木质素的最佳工艺条件。结果表明 :氧压0 .6MPa、温度 10 0℃、时间 80min、NaOH用量 5%、MgSO4用量 0 .5%、浆浓 10 % ,在此条件下 ,纸浆木质素脱出率 4 7 1% ,氧脱木质素后纸浆粘度 94 8 1cm3/g ,白度 4 1 0 %(ISO) ,得率 96.9% ,经过氧脱木质素后浆的裂断长 6 3km ,耐破指数 5 8kPa·m2 /g ,撕裂指数 14 1mN .m2

金属离子对马尾松硫酸盐浆碱性过氧化氢漂白的影响

进行添加几种金属离子的H2 O2 漂白试验 ,表明在碱性条件下 ,金属离子对过氧化氢分解作用比在酸性条件下大。各种金属离子中 ,Cu2 + 、Mn2 + 、Co2 + 对H2 O2 催化分解最为严重。在有浆条件下 ,Co2 + 对漂浆的粘度、白度损害最大 ,漂白的选择性最差。添加适当Mg2 + ,有明显的稳定H2 O2 、提高H2 O2 漂浆白度和粘度的作用 ,选择性最好。

马尾松低卡伯值硫酸盐浆高效H_2O_2漂白

研究了马尾松低卡伯值硫酸盐浆高压高温H2O2漂白,探讨了漂白过程中压力、温度、时间、H2O2用量、Na2SiO3用量以及NaOH用量对漂后纸浆白度的影响。实验结果表明,H2O2漂白在压力1.2MPa左右,温度125～130℃,时间1h左右,H2O2用量为4%～5%,Na2SiO3用量为3%,NaOH用量为1%,浆浓为10%的条件下,漂后纸浆白度可达80%ISO以上。

马尾松硫酸盐浆两段氧脱木素的影响因素

研究了马尾松硫酸盐浆段间不洗涤时第二段氧脱木素的影响因素 .结果表明 ,在给定的第一段氧脱木素的条件下 ,第二段氧脱木素采用氧压 0 .4～ 0 .5MPa、温度 80～ 90℃、时间 4 0～ 6 0min、碱用量 (质量分数 ) 2 %～ 4 %的条件 ,可以在纸浆粘度不致降低很大的前提下 ,得到较高的木素总脱除率 .

H_2O_2强化马尾松硫酸盐浆氧碱抽提漂白生产性试验

南京林业大学制浆造纸学科在国家"八五"、"九五"攻关期间,在"低污染高得率化学木浆强化漂白"工艺研究方面做了大量的研究[1～10],在此基础上,于1999年11月1日至6日与广西贺纸有限责任公司合作对马尾松硫酸盐浆进行了漂白强化技术的生产性试验,其目的在于探求马尾松硫酸盐浆强化漂白工艺的可行性及其强化漂白适宜的工艺条件,为使该技术产业提供依据.

马尾松硫酸盐浆三种脱木素流程的研究

马尾松硫酸盐浆经ＯＸＰ漂白流程后，纸浆的残余木素可脱除６０％～６５％，而纸浆的粘度依然保持在１０５０ｃｍ３／ｇ左右；活性氧Ｘ放在氧脱木素前的流程，即ＸＯＰ的效果不如ＯＸＰ流程的效果；经两段氧脱木素，虽然纸浆的硬度下降也在６０％左右，但纸浆的粘度下降很严重；从试验中可以看出，对于马尾松硫酸盐浆初始脱木素流程中采用ＯＸＰ比较合理．

EOP技术在马尾松硫酸盐漂白浆生产中的应用

介绍了氧气和过氧化氢强化碱抽提（ＥＯＰ） 技术在马尾松硫酸盐浆漂白过程中的试验室研究和生产应用情况。

硫酸盐木浆、苇浆的生物酶助漂实验

介绍了用生物酶助漂硫酸盐木浆、苇浆的工艺条件。结果显示,在不改变现有生产工艺流程的条件下,可使漂终纸浆白度提高1%～3%ISO,降低C段用氯量,减轻废水的污染负荷,提高酶处理的pH值,且不需调节浆料pH值可直接进行酶处理。

重组木聚糖酶对马尾松KP浆预处理工艺的研究

研究了马尾松KP浆基因重组木聚糖酶预处理工艺条件的选择及酶处理后浆料中糖组分的降解情况。结果表明,木聚糖酶预处理的最佳工艺条件为:pH值约为6.0;温度50℃;浆浓5%;处理时间2.5h;最佳酶用量为10IU/g。这说明该重组木聚糖酶能在偏中性环境下具有较好的酶学稳定性,适应于制浆造纸领域的生物漂白过程。利用高效液相色谱(HPLC)对酶解液分析发现:酶解液中基本不含葡萄糖,说明在酶处理过程中纤维素并没有发生降解。

马尾松KP浆生产纸袋纸打浆工艺研究

以未漂马尾松硫酸盐浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆(HCR)和低浓打浆(LCR)工艺,并对其纸浆和手抄片的性质进行了对比分析。研究结果表明,马尾松硫酸盐浆制纸袋纸其打浆工艺以高浓打浆为宜;其中,HCR更有利于保持纤维长度,而且撕裂指数、伸长率也明显高于LCR,虽然抗张指数、耐破指数低于LCR,但在改善纸袋纸抗张能量吸收(TEA)和透气度两个重要指标方面HCR明显优于LCR。

马尾松KP浆高浓后接着低浓打浆工艺研究

以未漂马尾松硫酸盐浆生产纸袋纸,研究了纸袋纸高浓打浆(HCR)后接着低浓打浆(LCR)工艺,并与高浓打浆和低浓打浆进行了比较,得出较合适的高浓后接着低浓打浆工艺条件。其最佳条件为:先用高浓打浆至打浆度15oSR,接着用低浓打至打浆度17oSR;在此条件下,成纸透气度可达5.0μm/Pa.s以上,TEA指数可达3.12J/g以上,其他指标均较好。

马尾松溶解浆的预水解硫酸盐法制浆

对制备马尾松溶解浆的预水解硫酸盐制浆工艺进行研究。实验结果表明：预水解硫酸盐纸浆的卡伯值随着预水解P因子的增加先降低后升高，聚戊糖含量不断降低，预水解P因子为700时聚戊糖含量低于3％；硫酸盐法蒸煮最佳用碱量为22％，硫化度为25％～30％，H因子为1500～1600；与普通硫酸盐马尾松浆比较，预水解硫酸盐浆的卡伯值、黏度及细浆得率低。

牛皮纸浆过氧化氢轻漂工艺研究

研究了马尾松硫酸盐本色浆过氧化氢轻漂工艺,经过正交优化实验,以及对比目标牛皮纸色相参数,获得的最佳轻漂工艺条件是:过氧化氢用量1.1%,氢氧化钠用量0.5%,硅酸钠用量3.0%,硫酸镁用量0.5%,螯合剂DTPA用量0.06%,浆料浓度10%,反应温度60℃,反应时间25min;轻漂后浆料色相值是:明度L*73.29,色度是a*4.68,b*22.60,白度29.0%ISO,与目标值相比,明度、白度高,红值偏弱,黄值偏强。红外光谱分析表明:在1634cm-1处发色基团的峰减弱,减少了纸浆的发色基团,从而改善了纸浆的颜色。

单段氧脱木素特性的研究

研究了马尾松硫酸盐浆单段氧脱木素的特性 .研究结果表明 :影响马尾松硫酸盐浆氧脱木素的因素有 :时间 ,温度 ,用碱量 ,氧压 ,保护剂MgSO4 的用量及反应浆浓 .从纸浆中木素的脱出和纸浆的粘度出发 ,各因素都有一较合适的用量 .其中 ,氧压在 0 .5～0 .6MPa之间 ,时间 80min ,温度 10 0℃ ,NaOH用量 3%～ 5% ,MgSO4 用量 0 .5%～1.0 % ,浆浓 10 %～ 12 % ,在以上条件并保证纸浆粘度不致降低很大的条件下 ,纸浆的木素脱出率较大 .