七水硫酸钴结晶过程对晶体形貌影响的研究

本研究通过深入探讨七水硫酸钴的结晶过程,分析了各种因素对晶体形貌的影响。研究结果表明,结晶温度、搅拌速率和溶液浓度等因素对晶体形貌具有显著影响。此外,通过实验还发现,使用不同的结晶方法也会产生不同的晶体形貌。这些发现不仅对理解七水硫酸钴的结晶过程具有重要意义,同时也为优化其制备过程、提高产品质量提供了理论支持。

高镉硫酸钴电积前液深度净化除隔与电积试验研究

本文主要研究了高镉硫酸钴电积前液用硫化钡深度除镉与电积实验的研究,结果表明:用硫化钡对硫酸钴溶液进行除镉,在实验条件为:常温,使用硫化钡量为Cd的200倍,反应4h的条件下,除镉后液镉含量达到了电钴阴极液的要求,且Co的回收率为99.81%,较为理想,硫酸钴电积前液使用硫化钡除镉效果较佳,成本较低,方法可行。利用除镉后液电积得到的钴板镉含量符合牌号Co9995的要求,且实验通过优化后解决了传统钴电积始极片阴极及硫酸体系电钴钛基铅金属氧化涂层阳极板应用的问题。

高浓度硫酸钴体系下的深度除镉研究

为满足电解硫酸钴原液品质工艺要求,本文在含镉高浓度硫酸钴体系下,采用大孔型硫脲官能团螯合树脂对硫酸钴溶液进行动态吸附除镉,考察了进样流速、树脂床层长径比等因素对树脂除镉效果的影响。结果表明:除镉流出液中Co浓度几乎不变,除镉深度可达0.1 mg/L以下,可以满足电解要求;综合考虑树脂使用时长、处理水量、再生难易程度等因素,流速为2 BV/h、树脂床层长径比为9:1条件下除镉效果最好;达到出水条件后,将树脂用盐酸-硫脲活化,纯水反洗再生,洗脱率达到97%,经过5次吸附-解吸再生循环后,树脂对Cd吸附量仍能达到首次的88.6%,树脂再生稳定性良好,可循环使用。

硫酸钴浓度对电沉积Co-W-P薄膜结构与磁性能的影响

在20#钢基体上电沉积Co-W-P薄膜,并研究镀液中硫酸钴浓度对Co-W-P薄膜的结合强度、结构、成分、厚度和磁性能的影响。结果表明:Co-W-P薄膜与20#钢基体结合紧密,随着硫酸钴浓度从5 g/L增至25 g/L,Co-W-P薄膜的结构和物相无明显变化,但平均晶粒尺寸呈现先减小后增大的趋势,Co元素的质量分数呈现先升高后降低的趋势,导致不同Co-W-P薄膜的致密性和磁性能存在差异。当硫酸钴浓度为15 g/L时,Co-W-P薄膜的平均晶粒尺寸仅为40.6 nm,Co元素的质量分数达到64.19%,具有最大的矫顽力(932 A/m)和饱和磁化强度(100.7 A·m2·kg-1),其结构致密并且展现出良好的磁性能。在一定范围内硫酸钴浓度的增加,降低了成核过电位,使晶粒细化且结合紧密,同时提高了钴还原沉积效率,使Co元素的质量分数升高。研究表明:晶粒细化、致密性改善以及磁性元素的协同作用进一步提高了Co-W-P薄膜的磁性能。

喷施硫酸钴对紫花苜蓿鲜草产量及品质的影响

采用叶面喷施的方法,研究了不同施钴水平对紫花苜蓿鲜草产量和营养品质的影响。结果表明:喷施硫酸钴显著(P<0.05)提高了苜蓿鲜草产量,其中施钴量为300mg/kg的处理效果最好,比对照CK产量可以提高25%。同时显著能够提高苜蓿叶茎比。不同施钴水平对苜蓿营养成分的含量影响不同,苜蓿粗蛋白及磷含量随随钴量的增加而增加,而对苜蓿粗纤维、粗灰分和无氮浸出物含量没有显著的影响,粗脂肪则随着施钴量的增加而逐渐降低。不同施钴水平对紫花苜蓿营养物质产量影响不同,其中粗蛋白、粗灰分、磷和无氮浸出物产量均以Co2处理300mg/kg最高,都要显著高于对照,粗纤维、钙产量也以Co2处理最高,但与CK没有显著差异,粗脂肪产量则以Co1处理100mg/kg效果最好。

喷施硫酸钴对紫花苜蓿产量及微量元素吸收的影响

[目的]研究苜蓿对钴的吸收利用规律及苜蓿体内微量元素之间的相互关系。[方法]在叶面喷施试验中,设喷施硫酸钴3个Co水平:100、300、600mg/kg,研究了不同施钴水平对紫花苜蓿干草产量和微量元素含量及积累量的影响。[结果]喷施硫酸钴可以显著提高苜蓿干草产量,其中施钴量为300mg/kg的处理效果最好,比对照CK(清水)提高27.53%。喷施硫酸钴可显著提高苜蓿钴和锌的含量,显著降低苜蓿硼、硒的含量,对苜蓿钼、铁、锰、铜含量没有显著的影响。喷施硫酸钴可显著提高苜蓿钴、硼、铁、锰、铜、锌等微量元素营养物质积累量,除钴积累量以施钴量为600mg/kg的处理最高外,其余元素积累量都以施钴量为300mg/kg的处理最高。喷施硫酸钴可显著降低苜蓿硒的积累量,对苜蓿钼积累量没有显著的影响。[结论]不同施钴水平对苜蓿体内微量元素的含量和微量元素营养物质的积累量影响不同。

磷酸钕共沉淀火焰原子吸收光谱法测定硫酸钴中痕量铅和铁

本法用磷酸钕 (NdPO4 )作为共沉淀捕集剂 ,分离富集CoSO4 溶液中痕量Pb2 + 和Fe3+ ,用火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定。共沉淀受pH ,NdCl3和H3PO4 溶液用量的影响。结果显示 ,在pH 3 .0～ 4 0时 ,NdPO4 能够定量共沉淀CoSO4 溶液中Pb2 + 和Fe3+ ,对于 2 0mL样品溶液 ,铅和铁的检出限分别为 8 72× 10 - 3mg/L和 2 5 1× 10 - 2 mg/L ,铅的加标回收率为 10 1 6% ,铁为 10 1 2 % ,排除了基体干扰 。

用活化焙烧-硫酸浸出-溶剂萃取法从钴渣中提取硫酸钴的试验研究

研发了一种从钴渣中提取硫酸钴的新工艺,即钴渣活化焙烧-硫酸浸出-溶剂萃取工艺。在活化焙烧温度900℃,活化剂添加量2∶1(添加剂与钴渣的质量比),焙烧时间1 h;硫酸浸出液固体积质量比5∶1,硫酸浓度20%,浸出温度90℃,浸出时间1.5 h条件下,钴浸出率为98.8%。然后采用P204萃取除杂-P507萃取分离钴、镍工艺得到纯净的高浓度钴溶液,蒸发结晶后得到质量符合HG3-914-78化学纯度要求的硫酸钴。

硫酸钴中痕量铅及铅的原子吸收光谱测定

提出了用磷酸钇(YPO4)作为共沉淀捕集剂分离富集硫酸钴溶液中的痕量铅,用火焰原子吸收光谱测定铅的方法。共沉淀受pH、YCl3和H3PO4溶液用量的影响。结果表明,在pH为3.0～4.0时,YPO4能够定量共沉淀硫酸钴溶液中的铅。铅的加标回收率为96.4%,排除了基体干扰,取得了较为满意的结果。

火焰原子吸收光谱法测定硫酸钴溶液中镁的方法改进

应用乙炔-空气火焰原子吸收光谱法测定净化工序后硫酸钴溶液中镁的含量时,曾用的抗干扰剂是HCl和SrCl2,试样中常产生沉淀堵塞仪器的毛细吸管,即使镁的含量低,也只能取少量的试样稀释后再测,吸光度低,读数误差大.

以硫酸钴或硫酸铁为催化剂快速测定化学耗氧量

以CoSO4或Fe2(SO43)代替Ag2SO4,对模拟废水及实际废水进行COD测定,获得了与国家标准法相近的测定结果.分别考察了微波消解时间、硫酸用量和催化剂投加量等对COD测定结果的影响.结果表明:在CoSO4的投加量为0.10g或Fe2(SO4)3的投加量为0.09g、硫酸用量5mL、消解时间5min时,分析结果达到最佳.确立的方法测定结果准确、可靠,可以用作废水COD的测定.采用廉价的CoSO4或Fe2(SO4)3代替昂贵的Ag2SO4作催化剂,能大大降低分析成本.

硫酸钴水溶液热力学

在HCl-CoCO4-H2O体系中,恒定溶液总离子强度为I=0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.5mol·kg-1,CoSO4在溶液中的离子强度分数恒定为yB=0.00、0.10、0.20、0.30、0.50和0.70条件下,应用经典的电动势方法测定无液体接界电池(A)在278.15～323.15 K温度范围内的电动势: Pt,H2(101.325kPa)|HCl(mA),CoSO4(mB),H2O|AgCl-Ag (A)根据测得电池(A)的电动势数据,计算了混合溶液中HCl的活度系数γA.在溶液中总离子强度保持恒定时(γB=常数),混合溶液中HCl的活度系数logγA对热力学温度的倒数1/T作图是一条直线,拟合偏差均在10-3-10-4数量级.

离子色谱法测定七水合硫酸钴中氯

建立了一种化学试剂七水合硫酸钴中氯含量的测定方法.以高纯水溶解样品,通过阳离子交换树脂柱去除硫酸钴中大量的钴和其他金属离子,利用离子色谱仪对痕量氯离子进行测定.以碳酸钠（2.5 mmol/L）和碳酸氢钠（3.5 mmol/L）混合溶液作为淋洗液,SH-AC-1（200 mm×4.6 mm ID）阴离子分析柱分离,抑制电导检测器检测.氯离子浓度在0～10 mg/L范围与色谱峰面积有良好的线性关系,线性相关系数为0.999 1.样品的加标回收率在90％～111％之间,方法检出限为0.03 μg/mL,测定下限为0.000 6％.方法简便、快速,稳定性好,测定结果与国标方法对比相一致,符合化学试剂七水合硫酸钴中氯含量的测定要求.

甜菜施用硫酸钴试验初报

甜菜施用硫酸钴试验初报王忠玉，杜增杰，高成玉，尹宝泉，王艳（黑龙江省五九七农场）在甜菜生产上最早应用硫酸钴的是前苏联及东欧一些国家。据文献，前苏联在国际上首先报导了使用硫酸钴能促进甜菜增产。他们用０．１％浓度的硫酸钴浸种３小时，甜菜块根可增产８．３ｔ...

硫酸钴溶液深度净化的生产实践

研究拟定了净化工艺流程：粗氢氧化钴热水搅洗──氢氧化钴的还原溶解──次氯酸钠除锰──硫化钠沉铜──磷酸除锌。按拟定流程组织了小规模生产，可制出能由之产出T—2级氧化钴的硫酸钴净化溶液。

硫酸钴中铁的测定──萃取分离原子吸收光谱法

硫酸钴中铁的测定主要问题是存在钴基体对测定方法严重干扰。本文提出了在约7mol／L盐酸介质中，用乙酸乙酯萃取与钴分离，然后用水反萃取，在（1＋19）的盐酸介质中，以空气-乙炔火焰，于原子吸收光谱仪波长248．3nm处测定。本文还对方法的精密度和准确度等作了考查，结果令人满意。

由锂离子电池正极废料制备电池级硫酸钴的研究

根据锂离子电池正极废料的组成特点,实验研究了钴的回收过程,该过程包括:有机溶剂浸洗、酸溶、水解除铁、氢氧化钠沉钴和硫酸中和等步骤.最后得到符合化学纯标准(HG/T2631-94)的CoSO4.7H2O,钴的回收率达到98%以上.

硫酸钴溶液深度净化工艺研究

以氧化酸浸和化学沉淀除铁砷后得到的硫酸钴溶液为原料,制备杂质含量低的硫酸钴溶液。研究结果表明:当氟化铵用量为1.8倍理论用量,反应温度为60℃,Ca、Mg去除率分别为98.51%和96.62%。P204萃取除Zn,当萃原液pH值为3.5,P204体积分数为20%,有机相与水相的体积比为1∶1,Zn去除率达到99.39%,Mn去除率为49.02%,Co直收率为99.19%。P204萃取除Mn,当萃原液pH值为2.5,P204体积分数为10%,采用3级逆流萃取,Co直收率达到96.23%,Mn去除率为96.5%,溶液中Mn浓度仅为0.023 g/L。P507萃取Co,当萃原液pH值为4.0,P507体积分数为10%,有机相与水相的体积比为1∶1,采取5级逆流萃取,Co萃取率达到99.72%,Ni去除率98.7%,萃取余液中Co浓度仅为0.041 g/L。钴总回收率达到94.7%。

用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离镍

研究了用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中溶剂萃取镍,考察了有机相配比、有机相皂化率、料液初始pH、相比、温度及萃取时间对镍萃取效果的影响。试验结果表明:在有机相组成n(A)∶n(HB)=4∶1、有机相皂化率50%、料液初始pH=2、相比(Vo/Va)=2/1、萃取时间10min、室温下通过5级逆流串级萃取,高浓度硫酸钴(70g/L钴)溶液中的镍得以去除,最终溶液中镍质量浓度仅30mg/L左右,镍去除率达98.13%。