硫酸铝型无氟无碱液体速凝剂的制备

以硫酸铝和二乙醇胺为主要原料,将乙二醇、三乙醇胺作为辅料进行性能调节,通过优化各组分的用量,制备了一种新型无氟无碱液体速凝剂。使用基准水泥,对速凝剂的凝结时间和1d抗压强度进行了测定。结果显示,速凝剂掺量为7%时,4’12’’时达到初凝,9’23’’时达到终凝;1d的抗折强度和抗压强度分别为3.22MPa和12.39MPa。同时,该液体速凝剂对几种工程水泥也表现出了良好的适应性。

秸秆深埋配施硫酸铝对西辽河平原地区苏打盐碱土水盐运移的影响

为探索秸秆深埋和硫酸铝改良剂配施交互作用对苏打盐碱地水盐运移的影响,在通辽市科尔沁左翼中旗开展覆膜滴灌下不同硫酸铝用量与秸秆深埋的田间试验,以甜菜为指示作物,常规处理为对照(CK),在有无秸秆深埋(A、B)的条件下分别设置4水平硫酸铝添加量(30、60、90、120 g/m^(2)),揭示硫酸铝用量、秸秆深埋与土壤含水率、盐分的相关关系,提出覆膜滴灌及秸秆深埋下适宜的硫酸铝用量。结果显示,未添加秸秆处理中B3处理0~50 cm土体平均含水率最高(23.8%),比CK高8.2%,且平均含盐量最低(1.69 g/kg),比CK低12.6%;添加秸秆处理中A3处理0~50 cm土体平均含水率最高(26.6%),比B3处理高2.8%,平均含盐量也最低(1.57 g/kg),比B3处理低19%,且平均积盐率最低,比B3处理降低7.6%;A3处理在10~20和20~30 cm处土壤含水率均显著高于B3处理(P<0.05),在0~10和20~30 cm处土壤含盐量较B3处理显著降低(P<0.05);A3处理0~30 cm各土层均有脱盐趋势,达到显著水平(P<0.05),平均脱盐率11.5%;硫酸铝和秸秆深埋交互作用与土壤含水率呈极显著正相关(0.808),与土壤含盐量呈显著负相关(-0.564)。秸秆深埋和硫酸铝改良剂综合作用可有效降低土壤pH值0.53~0.94,缓解土壤碱化度20.5%~21.9%。覆膜滴灌及秸秆深埋下硫酸铝用量在72~104 g/m^(2)为适宜当地的推荐用量。研究结果可为西辽河平原地区盐碱土壤改良提供理论依据。

硫酸铝和偏铝酸钠对水泥浆体强度发展的影响机理

利用水化量热仪、热重分析仪、X-射线衍射仪、电感耦合等离子体发射光谱仪、压汞仪及扫描电镜等测试手段,建立了水泥浆体水化过程和力学性能之间的关系,揭示了硫酸铝(AS)和偏铝酸钠(NA)对水泥浆体强度发展的影响机理.结果表明:在相同掺量下,AS和NA对水泥浆体水化过程的影响和促凝早强机理完全不同,AS对水泥浆体硫酸盐平衡没有显著影响,但NA使水泥浆体成为欠硫体系,显著改变了体系的溶解沉淀平衡;水泥砂浆抗压强度的发展同时受硅相反应程度和浆体微结构建立过程的影响;水泥砂浆的早龄期强度不仅源自水泥水化的非晶相产物,钙矾石(AFt)和单硫型水化硫铝酸钙(AFm)等晶相产物也对早期强度有所贡献;与AFm相比,早期生成的AFt更有利于水泥浆体建立良好的早期固体网络结构,从而促进浆体后期强度的发展.

絮凝剂硫酸铝强化AGS处理建筑涂料废水的探究

为了缩短好氧颗粒污泥(AGS)颗粒化时间并提高AGS处理建筑涂料废水的效能,通过向活性污泥内投加絮凝剂硫酸铝(AS),研究了AS对AGS颗粒化进程的影响,并探究了AS诱导形成的AGS处理建筑涂料废水的效能。结果表明,AS快速造粒形成的AGS结构紧密,生物量高、沉降性能好并缩短AGS颗粒化时间约10 d。AS提高了AGS内胞外聚合物(EPS)含量,并同步提高蛋白质(PN)和多糖(PS)含量,在AS组别内,PN/PS高于空白组。AS诱导形成的AGS强化处理建筑涂料废水,AS组别内COD去除效率均超过90%。AS浓度由20 mg/L增加至100 mg/L时,总氮去除效率由62.4%~64.8%升高至67.9%~69.4%。各组内氨氮去除效率均较理想。研究结果为AGS快速颗粒化提供备选条件,并为建筑涂料废水的高效处理提供技术支撑。

添加硫酸铝钾煅烧对脱硫石膏制备建筑石膏性能的影响

为了解决脱硫石膏利用率较低的问题,同时提高其高附加值,选用硫酸铝钾(KAS,质量分数分别为0、0.3%、0.6%、1.0%)与脱硫石膏混合,经常压煅烧制备建筑石膏,重点研究煅烧温度及KAS掺量对建筑石膏性能及形貌的影响。结果表明:适当的煅烧温度可改善建筑石膏的性能,但煅烧温度过高时,会使建筑石膏表面裂纹增多,性能下降;添加适量的KAS,不仅可以提高建筑石膏的结晶度,而且能促进水化后新相二水石膏(DH)沿b轴方向生长,延缓沿c轴方向生长,降低DH晶体的长径比,使石膏硬化体逐渐密实化,强度显著增加。脱硫石膏中添加0.3%的KAS,经170℃煅烧2 h,制备的建筑石膏性能最佳,初凝时间和终凝时间分别为11.5 min和14 min,2 h抗折强度和抗压强度分别为3.40 MPa和9.23 MPa,绝干抗折强度和抗压强度分别为6.70 MPa和21.82 MPa,满足GB/T 9776—2022《建筑石膏》3.0等级要求。相比空白组,2 h抗折强度提升了26%,2h抗压强度提高了40%。

甲酸铝改性硫酸铝基无碱液体速凝剂对水泥性能的影响

采用甲酸铝对硫酸铝基无碱液体速凝剂进行改性,并测试了甲酸铝改性后的无碱液体速凝剂性能指标。采用XRD、SEM、TG-DTG和水化热分析表征手段分析了甲酸铝改性硫酸铝基无碱液体速凝剂对水泥水化过程的作用机制。结果表明:随着硫酸铝基无碱液体速凝剂中甲酸铝掺量的增加,水泥的快凝效果和强度均呈先增大后减小的趋势;当改性组分甲酸铝掺量为1%(以硫酸铝质量百分比计)时,掺8%改性硫酸铝基无碱液体速凝剂的水泥初凝时间为2 min 39 s,终凝时间为5 min 33 s,1 d抗压强度为13.2 MPa,28 d抗压强度为49.6 MPa,28 d抗压强度比为114%,90 d抗压强度保留率为123%,满足《喷射混凝土用速凝剂》(GB/T 35159—2017)标准的技术指标要求。当改性组分甲酸铝掺量超过1%时,生成的大量AFt会抑制水泥中C_(3)S的水化反应,导致水泥早期和后期强度降低。

硫酸铝型无碱液体速凝剂组分及制备工艺研究现状

传统的碱性速凝剂虽然能在一定程度上满足工程需求,但其高粉尘排放和强腐蚀性等问题,限制了其应用的深度和广度,因此具备低碱性、优异的后期强度保留率等优势的无碱液体速凝剂,得到了国内外学术界和工程界的广泛关注。在无碱液体速凝剂的研究中,硫酸铝作为核心组分,凭借其丰富的铝离子和弱酸性特性,有效促进了水泥的水化,从而显著提升了速凝剂的性能。本文围绕硫酸铝型无碱液体速凝剂的组分研究及制备工艺展开论述,并对其未来发展趋势提出了展望,以期为硫酸铝型无碱液体速凝剂的技术进步和工程应用提供参考和建议。

硫酸铝激发钢渣复合微粉的作用机理研究

本工作研究了掺硫酸铝钢渣复合微粉(SSCM)对混凝土工作性、抗压强度、抗氯离子渗透性和抗冻性等性能的影响,通过红外光谱、XRD、扫描电镜等检测分析,深入探讨了硫酸铝对SSCM的激发机理。硫酸铝可以加快掺SSCM混凝土的坍落度损失,促进混凝土强度提高,硫酸铝掺量为8%时,混凝土28 d抗压强度提高10%,同时提高了混凝土的抗氯离子渗透能力和抗冻性能。机理探讨认为,在SSCM-水泥体系中,随着硫酸铝掺量的变化,SSCM胶凝体系中大量的SO_(4)^(2)-和Al^(3+),生成溶度积极低的钙矾石,抑制氢氧化钙生成,初期大量生成钙矾石,促使钢渣中的硅酸钙、铝酸钙分解而激活。

十二水硫酸铝铵-十水硫酸钠共晶复合相变材料的制备及其性能研究

针对单一水合盐相变材料相变温区适配性差,利用熔融共混法制备十二水硫酸铝铵-十水硫酸钠共晶复合相变材料,实现了单一相变材料的温度调控。共晶复合相变材料的相变温度为71℃,潜热值为242.85kJ/kg。采用质量分数为1%的氧化铝作为成核剂,复合材料的过冷度由9.4℃降低至2.5℃;添加高导热膨胀石墨提高材料的传热性能,复合材料的导热系数为原材料的1.73倍;改性后的复合相变材料循环稳定性显著提高,且储热释热密度为259.27kJ/kg。解决了单一十二水硫酸铝铵相变温度与供热末端所需温度不匹配的矛盾,制备的新型十二水硫酸铝铵-十水硫酸钠共晶复合相变材料具有合适的相变温度和较高的相变潜热,可作为以散热器为末端的供热系统、热水系统等领域的候选材料。

硫酸铝型无碱速凝剂的合成及性能评价

喷射混凝土的凝结时间调节与早期强度发展和速凝剂的效能密不可分。本文通过甲酸、十八水硫酸铝、二乙醇胺、六水硝酸镁合成一种新型无碱液体速凝剂ALA,并对其促凝效能与作用机制进行研究。结果表明,ALA具有显著的促凝作用,随着ALA加量的增加,水泥砂浆的初终凝时间分别提前至4.6min和8.2min;ALA具有良好的温度适应性和外加剂相容性,与萘系/聚羧酸系减水剂协同作用时仍能发挥较好的促凝作用;ALA体系中引入的少量Mg^(2+),可与水泥水化产生的OH-结合并生成Mg(OH)_(2),这对固化水泥砂浆的体积收缩有一定的抑制作用;ALA中的Al^(3+)和SO_(4)^(2-)可在水化反应早期诱导大量钙矾石结晶沉积,以形成空间网络结构,促使水泥浆快速凝结。

响应面法优化垃圾焚烧飞灰制备聚合硫酸铝铁的方法

以昆明市某垃圾焚烧厂的生活垃圾焚烧飞灰为原料,通过酸浸法制备了聚合硫酸铝铁絮凝剂(PAFS),并用于高岭土模拟废水的絮凝处理。探讨了材料制备条件的单因素实验,并通过响应面分析技术优化实验条件得到了最佳材料制备条件。结果表明,当聚合时间为64.05 min、聚合搅拌速度为96.89 r/min、聚合温度为39.76℃时,絮凝剂对模拟废水的除浊率预测值为35.9%,实际值为35.95%,两者差距较小,说明该响应面模型可靠性较高,最优参数具有可信性。

高氟硫酸锌溶液脱氟协同除铝的技术研究

以高含氟硫酸锌溶液为研究对象,通过对反应时间、硫酸铝加入量、终点pH值对溶液中氟、铝脱除的影响进行实验研究,并且进行脱氟剂脱氟辅料成本对比,结果表明:时间对脱氟影响不大,硫酸铝的加入量直接影响氟的脱除率,加入硫酸铝12~15 g/L,溶液中氟的脱除率达到50%以上;溶液终点pH值影响溶液中铝的脱除率且助推氟的脱除,溶液终点pH值控制在4.9以上,铝的脱除率达到99%以上;因此硫酸铝+消石灰乳脱氟除铝的方法氟、铝脱除率高、经济成本较低、不会向主流程溶液中引入新的阳离子等优势。

外源硫酸铝调节八仙花花青苷组成和含量变化的分子生物学机制

【目的】八仙花是我国重要的观赏植物之一,本研究旨在探讨Al_2(SO_4)_3对八仙花花色的影响及其机制。【方法】以‘蓝色妈妈’品种为对象进行盆栽试验,设置了0(p H为6的柠檬酸缓冲液)、2‰和4‰3个Al_2(SO_4)_3水平,在植株出现花蕾约1 cm时进行处理。在开花盛期进行花色分析,采用高效液相色谱法和质谱分析花青苷成分和含量,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法分析金属离子含量,采用荧光定量PCR分析Al^(3+)运输相关基因表达水平。【结果】2‰和4‰的Al_2(SO_4)_3处理21 d后,花瓣颜色从粉色变为紫色和蓝紫色。‘蓝色妈妈’花瓣中检测到了飞燕草素-3-葡萄糖苷等12种花青苷;2‰和4‰的Al_2(SO_4)_3处理显著(P<0.05)增加了飞燕草素苷、矢车菊素苷和芍药花素苷含量,其中增加幅度最大的是飞燕草素苷含量,从对照(CK)组的5159.9μg/g FW分别增加到24681.2μg/g FW和30485.7μg/g FW;飞燕草素苷含量增加主要是由于飞燕草素-3-葡萄糖苷和飞燕草素-3-戊糖-5-葡萄糖苷含量增加,飞燕草素-3-葡萄糖苷含量从对照的4679.2μg/g FW分别增加到23610.0μg/g FW和29129.7μg/g FW,飞燕草素-3-戊糖-5-葡萄糖苷从对照的142.3μg/g FW分别增加到805.6μg/g FW和1114.9μg/g FW。2‰和4‰的Al_2(SO_4)_3处理后,花瓣中Al^(3+)含量从对照的2.24μg/g FW分别增加到5.12μg/g FW和11.83μg/g FW;2‰和4‰的Al_2(SO_4)_3处理后,花瓣中质膜铝转运基因(plasma membrane Al transporter,PALT)和液泡膜铝转运基因(vacuolar Al transporter,VALT)表达水平显著提高(P<0.05),PALT表达水平分别比对照提高了88.5%和148.2%,VALT表达水平分别比对照提高了74.8%和135.7%。【结论】Al_2(SO_4)_3处理诱导了Al^(3+)运输相关基因的表达,增加了花瓣中Al^(3+)积累,提高了飞燕草素苷含量,进而改变了花的颜色。

硫酸铝对苏打盐碱土化学性质及水稻产量的影响

苏打盐碱土中添加硫酸铝的质量分数为0％-0．6％时，土壤平衡溶液的pH值由10．2迅速降低至8．2，硫酸铝的质量分数为0．6％-2．0％时，pH值仅降低0．55，呈缓慢下降趋势。盆栽试验表明，随硫酸铝用量的增加，土壤中CO3^2-和HCO3^-的含量降低，硫酸铝添加量为0％-0．4％时，SO4^2-含量增加，添加量为0．5％-0．6％时下降，土壤盐分组成：苏打型→苏打→硫酸盐型→硫酸盐型。土壤交换性Na^＋含量和碱化度与硫酸铝用量呈显著负相关（r=0．9958，r=0．9954）。水稻有效分蘖数、千粒重随硫酸铝用量的增加而提高，水稻当年产量最高可达6000kg／hm^2，与对照相比，增产41．67％-66．67％。

微生物/硫酸铝复合絮凝剂在自来水原水中的应用

把微生物絮凝剂和硫酸铝两种絮凝剂进行复合 ,处理自来水原水。结果表明 ,复合后的絮凝剂处理的效果比任意一种絮凝剂处理的效果都好 ,并把复合的最佳方案用于 5 0L大批量自来水原水处理 。

硫酸铝法制备拟薄水铝石过程研究

采用硫酸铝法制备拟薄水铝石,设计正交试验考察多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。用X射线衍射、氮吸附-脱附、扫描电镜等方法分析了制备样品的三水铝石含量、晶相结构、孔结构以及微观形貌。正交试验结果表明:样品的三水铝石含量与成胶pH密切相关;在所考察的因素中,成胶pH、成胶温度、酸浓度、碱浓度、成胶时间、老化时间是影响拟薄水铝石孔性质的主要因素;制备比表面积大于280 m^2/g且孔体积大于0.70 m L/g的拟薄水铝石,需控制成胶pH在8.5左右,成胶温度高于70℃,硫酸铝的浓度大于130 g/L,偏铝酸钠的浓度200 g/L左右,成胶时间60 min,老化时间5 min;本试验得到的高比表面积、大孔体积的拟薄水铝石微观晶粒为棍棒状,这些晶粒的疏松堆积形成了较大的空隙。

聚硅酸硫酸铝铁复配及在钨铋选矿废水中的应用

通过优化聚硅酸硫酸铝铁中铝硅铁比,配制适宜的聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂并进行钨铋选矿废水处理,为多金属矿选矿废水稳定达标排放提供技术依据。研究结果表明:在w(SiO2)=2.0%,n(Fe+Al)/n(Si)=2:1,n(Fe)/n(Al)=1:1的适宜配比下制得的聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂,在1.5%投加量下,可使钨铋选矿废水浊度去除率达95%以上,处理后废水浊度为70 NTU;COD去除率达70%,处理后废水中COD含量为72 mg/L;As,Be和Pb去除率均达90%以上,处理后废水中As,Be和Pb质量浓度分别为34,0.2和13μg/L,处理后废水达到GB 8978—1996(《污水综合排放标准》)一级标准。

硫酸铝/PDM复合混凝剂对夏季太湖水的混凝脱浊

采用混凝烧杯实验，考察了硫酸铝（AS）／聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDM）复合混凝剂的复合比例、PDM特征黏度对夏季太湖含藻水脱浊效果及絮团沉淀性能的影响，并与预加氯工艺条件下的混凝脱浊效果进行了比较．结果表明，对浊度22-26NTU、温度28～30℃、藻含量2．5×10^7个几的太湖水，在与某市水厂混凝强度相近的搅拌强度下，PDM明显提高了AS的混凝脱浊效果与沉淀性能，且AS（以A12O3计）／PDM复合配比越低，PDM特征黏度越高，脱浊效果与沉淀性能越好．在达到2NTU沉淀出水剩余浊度的情况下，AS需4．27mg／L的投加量，而质量复合比例为20：1—5：1的AS／PDM的复合混凝剂需AS投加量3．99-2．07mg／L，减少6．56％～51．52％的AS投加量；在沉淀出水浊度要求提高至1NTU的情况下，AS需7．1lmg／L的投加量，而质量复合比例为20：1～5：1的AS／PDM复合混凝剂需6．61～3．38mg／L的投加量，减少AS投加量13．36％-52．46％．复合混凝剂能够在一定程度上取代预加氯的助凝脱浊功能，尽可能地减少预加氯投加量．

聚合硫酸铝铁(PAFS)的制备与应用研究

采用三因素三水平L 9(34)的试验,制备无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝铁(PAFS)。通过混凝试验,比较聚合硫酸铝铁(PAFS)对水性油墨废水脱色和高岭土悬浊液的澄清效果、COD去除的情况。从而确定了制备聚合硫酸铝铁的最适条件。试验结果表明PAFS对废水的色度和COD均有一定的去除率,对高岭土悬浊液也有良好的效果。

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂———聚合硫酸铝(PAS)。用PAS与聚合氯化铝(PAC)进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。