成胶条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

考察了硫酸铝法制备拟薄水铝石成胶过程中pH、温度以及反应物浓度等因素对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,不同的成胶条件对产物的物性影响较大,pH的大小决定产物的晶型,在pH为6.5～8.5可得到较纯净的拟薄水铝石,高pH下的产物是三水铝石,低pH(pH<6.0)得到结晶度很低的无定形水合氧化铝;提高成胶温度,产物的比表面积以及孔容都会有明显的提高;在考察的浓度范围,改变浓度对产物的晶型影响不大,但比表面积、孔容以及平均孔径均会有所下降。在合适的成胶条件下可制得纯净的拟薄水铝石,可在一定的范围通过调节试验参数控制拟薄水铝石的堆积密度、比表面积、孔容和孔径等物化性能。

老化条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

用NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法制备拟薄水铝石,在相同条件下成胶,不同条件下老化,研究老化温度、老化pH和老化时间对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,高温下成胶得到的拟薄水铝石,改变老化条件对其性能影响较小;而低温下成胶得到的拟薄水铝石,提高老化温度和老化pH,延长老化时间,有利于结晶度的提高,并对拟薄水铝石的物化性能,如堆积密度、比表面积、孔容和孔径等均有一定影响。

碱性硫酸铝法排烟脱硫技术经济评价

一、评价项目说明 （一）评价目标碱性硫酸铝法用于烟气脱硫工艺,是《七·五》时期工业化试验重点项目之一。目前用该法处理烟气最为1000标米3/小时的中间试验已结束,为了预测其工业化以后的经济效果,本文以治理2.5万千瓦燃煤发电机组的烟气作为对象,假定最终产品为硫酸或液体SO2,采用美国斯坦福研究所SRI评价方法,以我国现行概算指标作为估算建设投资和生产成本的依据,对它进行技术经济评价。

浅谈碱式硫酸铝法烟气脱硫技术在电厂中的应用

本文针对我国SO2排放控制技术的研究应用现状、存在的问题、发展趋势和碱式硫酸铝法烟气脱硫的发展现状进行阐述,同时分析碱式硫酸铝法烟气脱硫原理,以及拟定制备方案。

高温高表面氧化铝新材料的制备化学研究Ⅲ.硅组分对硫酸铝铵法制高表面Al_2O_3的影响

采用硫酸铝铵法制得γ Al2 O3 超细粉末。使用XRD、BET、TEM和XPS等表征手段考察了Si的添加对所得γ Al2 O3 超细粉末热稳定性的影响。结果表明 ,经 110 0℃煅烧 32h后 ,未添加Si的γ Al2 O3 超细粉末BET表面积降为17 6m2 / g ,而添加Si的样品仍保持较高比表面 ,含Si 4 0 % (mass)的样品可达 12 3 5m2 / g。添加适量的Si可抑制过渡型氧化铝的高温烧结和向γ Al2 O3 的转变 ,使所得氧化铝具有较好的孔结构 ,从而提高了氧化铝的热稳定性。

热分解法制备高纯氧化铝研究进展

本文综述了高纯氧化铝的基本性能及应用,并介绍了硫酸铝铵法和碳酸铝铵法两种热分解法的工艺原理、优缺点及原料的纯化方法。

合成方法对拟薄水铝石孔结构的影响

重质油加氢催化剂所用的拟薄水铝石要求具有较大的孔容、比表面积和特定的孔结构,工业上通常采用硫酸铝法和碳化法生产。为了提高孔容孔径,本文采用扩孔法制备超大孔拟薄水铝石,同时采用硫酸铝法和碳化法制备常规大孔拟薄水铝石,并将三种拟薄水铝石制备成氧化铝、载体和催化剂,表征分析孔结构,评价催化剂的加氢反应性能。低温N_(2)吸附-脱附测试表明,扩孔法拟薄水铝石制备的载体孔容孔径最大,硫酸铝法拟薄水铝石制备的载体孔径分布最集中。压汞分析测试表明,三种方法制备的拟薄水铝石主要由晶粒间孔和颗粒间孔组成,经挤压制备成载体后颗粒间的大孔全部消失,只存在晶粒间的孔。XRD分析表明,扩孔法制备的拟薄水铝石晶粒最大,是导致其具有较大孔容孔径的原因之一。SEM和TEM分析显示,硫酸铝法制备的拟薄水铝石呈现纤维状结构,碳化法拟薄水铝石具有较小的片状结构,而扩孔法拟薄水铝石具有更大的片状结构,这也是三种拟薄水铝石呈现不同孔结构的原因。固定床评价结果表明,对于重油加氢处理反应,硫酸铝法、碳化法和扩孔法拟薄水铝石在制备成催化剂以后,活性依次增大,这是由于较大的可几孔径有助于提高重油大分子扩散速率导致的。

高纯超细氧化铝的清洁生产

对硫酸铝铵热分解法生产高纯超细氧化铝的工艺进行了分析，将此过程所产生的废气（含SO3和NH3）进行吸收、中和、浓缩，使其作为生产硫酸铝铵的硫酸溶液，减少SO2和NH3的排放，实现了氧化铝的清洁生产。

硫酸铵母液除氯及其对结晶影响

硫酸铵母液中Cl^(−)不断循环富集导致设备腐蚀严重,同时影响硫酸铵结晶及品质。本文运用硫酸钙铝法和脱硫灰铝法分别对硫酸铵母液进行除氯研究,采用筛分法对晶体粒径进行分析、扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)对晶体尺寸、形貌进行表征,X射线衍射仪(X-ray Diffractometer,XRD)分析晶体物相。研究表明:除氯剂最佳投加量为3.0 g硫酸钙和0.8 g偏铝酸钠,3.0 g脱硫灰和0.8 g偏铝酸钠,对应除氯率分别为31.70%和36.38%。在转速200 r/min,反应温度为75℃,两种除氯剂加入会使ρ(Cl−)快速下降,此为Cl−与Ca^(2+)和AlO_(2)^(−)反应形成了不溶钙铝氯化合物;除氯剂加入过量会使NaAlO_(2)发生双水解,解离出OH−,抑制Cl^(−)与Ca^(2+)、AlO_(2)^(−)反应,导致Cl^(−)去除率下降。硫酸钙铝法所产生的钙铝氯化合物会附着在晶粒活性表面进而增大硫酸铵结晶介稳区宽度,抑制晶体正常生长,导致结晶量减少;脱硫灰铝法中杂质金属可将OH−消耗和减小硫酸铵结晶介稳区宽度,所含大量SO_(4)^(2−)会使硫酸铵结晶量增加,但晶体纯度降低。相关研究结果可为减少氨法脱硫设备腐蚀及优化硫酸铵结晶提供参考。

改性沸石用于水的降氟实验研究

本文采用伊盟天然沸石作为吸附F-的滤料,用于水的降F-实验研究。实验结果表明:沸石的灼烧温度、沸石的粒度、是否改性对沸石降F-效果有一定影响。而且经测定改性的20-40目无灼烧沸石降F-效果最好。