不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验国内外标准对比解析

不锈钢硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验作为一种广泛应用的晶间腐蚀试验方法,各国对其制定了不同的标准。以GB/T 4334,ASTM A262,ISO 3651-2,RCC-M等标准为例,从试样制备、敏化处理、试验过程和结果评定4个方面对比分析了国内外各标准的差异。结果表明:国标和国外标准的规定不尽相同,实际操作过程中可适当相互借鉴;国标对试样制备的表述最为详细,试样表面粗糙度对试验结果的影响并不明显;国标对敏化处理制度的规定最为严格;弯曲参数的选择对试验结果存在一定的影响,过小的弯曲半径容易导致误判。

对不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法的探讨

本文根据GB2270-80不锈钢无缝钢管和YB678-71航空用不锈无缝钢管标准对奥氏体不锈钢管晶间腐蚀的要求,按GB1223-75不锈耐酸钢晶间腐蚀试验方法中T法和GB4334·5-84不锈钢耐腐蚀试验方法,对1Cr18Ni9Ti不锈管进行晶间腐蚀试验的检验实践,运用对比试验方法,研讨了在对钢管晶间腐蚀评定中两种不同评定方法:弯曲法和金相法的相互关系及存在差异以及试验温度、时间等诸因素的影响,并对GB4334·5-84修改提出了建设性意见。

聚合硫酸铁-硫酸铜溶液吸收H_2S的研究

采用自制的实验装置对H2S的去除过程进行了初步的考察.在常温(20℃)常压下,以聚合硫酸铁和硫酸铜为原料,并加入适量H2O2作为吸收液,对聚合硫酸铁-硫酸铜溶液吸收H2S进行了研究.结果表明,实验测得在初始H2S质量浓度为68mg/m3时,Cu+与H2O2物质的量比为1∶4时吸收率最佳,H2S的去除率可达90%以上.

核电行业不锈钢铜-硫酸铜-硫酸晶间腐蚀试验国内外标准对比分析

针对核电行业国内外标准对不锈钢铜-硫酸铜-硫酸晶间腐蚀试验规定的方法,从敏化条件、腐蚀剂的选择、对比试样的必要性、试样弯曲角度和直径以及声响试验的必要性等方面进行了对比和分析。结果表明:NB/T 20004-2014与RCC-M标准在试验方法上不存在技术性差异,其他标准存在微小差异;对比试样在实际试验中是必要的,不用其作为参照可能造成误判,影响试验的准确性;声响试验不能作为单独的方法来验证晶间腐蚀试验结果,因其存在很大的不可靠性,仅能用作辅助判断。

对GB4334，5—1990《硫酸—硫酸铜晶间腐蚀试验方法》的探讨

奥氏体不锈钢钢管，由于生产过程的渗碳因素，在钢管酸洗中会产生一定深度的腐蚀，在GB4334.5-90不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验中，试样弯曲以后内表面出难以判定的微裂纹，为探讨其形成原因，正确判定晶间腐蚀合格与否，用金相法评定晶间腐蚀深度>5μm,来判定具有晶间腐蚀倾向。

预应变对304不锈钢薄板晶间腐蚀敏感性的影响

利用硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法和双环电化学动电位再活化法(DL-EPR),对304不锈钢薄板在预应变和敏化之后的晶间腐蚀敏感性进行了研究。采用金相显微镜对经过硫酸-硫酸铜试验后的试样进行观察,利用电化学测试方法进行试样敏化度(DOS)的测量。结果表明:304不锈钢薄板经过预应变-敏化处理后的晶间腐蚀程度较经单一敏化处理后的更加严重,随着预应变的加大,晶间腐蚀加重,敏化度也提高。

奥氏体不锈钢钢板晶间腐蚀试验要求对比分析

对比了奥氏体不锈钢钢板在ASTM A262、NB/T 20004和GB/T 4334三个晶间腐蚀试验标准中硫酸-硫酸铜法的要求差异,并从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和腐蚀结果评定四个方面进行了对比分析。结果表明:这三个标准间均存在明显差异,之间没有存在必然的代替性。因此不同材料体系中的奥氏体不锈钢钢板在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准进行。

奥氏体不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验要求探讨

针对奥氏体不锈钢无缝钢管通过硫酸-硫酸铜法进行晶间腐蚀试验时,ASTM A262、NB/T20004和GB/T4334三个标准中对实验要求的差异进行探讨,主要从试样制备、敏化热处理制度、腐蚀试验和评定试验4个方面进行了分析对比,结果显示这三个标准之间存在着明显的差异,表明三个标准下硫酸-硫酸铜法晶间腐蚀试验之间没有必然的替代性,因此在一定程度上说明:不同材料体系中的奥氏体不锈钢无缝钢管,在进行晶间腐蚀试验时应按照相应的标准规定进行。

烧结型钕铁硼镀镍层退除工艺的研究

研究对比了三种钕铁硼镀镍层退除工艺的退除速度及基体腐蚀情况。筛选出硫酸铜-硫酸电解液电解退除镀镍层为较优方法,确定了最佳组成为硫酸650 mL/L、硫酸铜25 g/L、电解电压6 V。探讨了退镀原理及影响退镀的各种因素。结果表明:电压是影响退镀的主要因素,其次是硫酸和硫酸铜的含量。该配方退镀速度较快、成本低、对基体腐蚀小、使用寿命长,适合NdFeB永磁体镍镀层的退除,也适合铁基精密零件镍镀层的退除。

EPR法评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性

本文通过将经过不同敏化制度处理的304不锈钢分别用硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法及电化学动电位再活化法进行晶间腐蚀试验,并将两种试验结果进行了对比。结果表明,以电化学动电位再活化法(EPR)测得的反向扫描与正向扫描电流密度最大值之比Rm(%)评价304不锈钢晶间腐蚀敏感性与硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法测得的结果一致。说明电化学EPR法可以定性、定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性。

2205双相不锈钢晶间腐蚀试验的裂纹判定和影响因素分析

通过金相观察(OM)、透射电镜观察(TEM)对2205双相不锈钢经铜-16%硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验后压弯产生的裂纹进行判定,采用拉伸性能测试、残余应力测试和粗糙度检测等对产生裂纹的影响因素进行分析.结果表明:经675℃×1h敏化处理后,在铁素体晶界、铁素体-奥氏体相界均析出少量富(Mo,Si)化合物,在铁素体晶粒内部析出弥散碳化物,奥氏体晶内存在少量未转变铁素体,压弯产生的裂纹均为穿晶裂纹,材料无晶间腐蚀敏感性.试验双相钢力学性能符合2205双相不锈钢标准要求,较小的残余拉应力、弯头直径等对裂纹的产生影响不大.压弯后表面粗糙度为1.6 μm的试样产生裂纹,表面粗糙度≤0.9 μm的试样均未产生裂纹.因此,进行铜-16%硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验前需控制试样的表面粗糙度.