从低品位硫钴矿中提取钴的研究

介绍了利用硫酸和硝酸从低品位硫钴矿中浸取钴。结果表明，以硫酸和硝酸的混酸为浸取剂，在９０℃下，搅拌浸取，钴的浸出率可达９６％以上。

硫钴矿酸浸取动力学研究

对硫钴矿硫酸—硝酸混合浸取影响因素进行了实验研究，得到反映诸因素对钴浸出速率影响关系的多相反应动力学方程。

富钴黄铁矿中钴微-纳米尺度赋存状态:以大横路铜钴矿为例

黄铁矿是重要的载钴矿物,自然界钴矿床中富钴黄铁矿的Co含量可达10%~20%,明显超出实验岩石学和理论计算获得的黄铁矿溶解Co的能力。目前,这些富钴黄铁矿溶解过饱和Co的机制以及Co过饱和黄铁矿是否出溶方硫钴矿尚不清楚。为探讨以上问题,本文选取吉林大横路Cu-Co矿中富钴黄铁矿为研究对象。能谱元素面扫描和电子探针分析结果显示,大横路富钴黄铁矿中Co呈不均匀分布且无规律,单颗粒Co含量变化范围较大(Py108为4.31%~9.74%、Py110为4.54%~8.83%),Co的不均匀很可能与黄铁矿的生长过程和结晶环境有关。透射电镜和原子探针分析结果显示,纳米尺度富钴黄铁矿中Co呈均匀分布,未见富Co的包裹体和方硫钴矿出溶体,Co以类质同象的形式替换Fe存在于富钴黄铁矿中。根据以上结果,我们认为大横路富钴黄铁矿中溶解过饱和的Co很可能与微晶尺寸效应有关,亚稳态Co过饱和FeS_(2)-CoS_(2)固溶体可以长期保持不变。

中非复杂难处理硫氧混合铜钴矿新型选矿工艺配置探讨

为了高效利用中非铜钴成矿带上的巨量复杂难处理硫氧混合铜钴矿石,针对其氧化率波动剧烈导致的混合浮选回收率下降的难题,创新了浮选硫化矿和氧化矿的传统选矿工艺配置。通过采用浮选机替代原搅拌槽+矿浆管路优化调整等措施,实现了基于矿石氧化率变化而相应调整总浮选容积,从而实现调整浮选硫化矿与氧化矿所必需的浮选时间,以确保获得了稳定的铜、钴高回收率。

攀枝花钒钛磁铁矿硫钴尾矿选钛试验研究

针对攀枝花某选厂硫钴生产线硫钴尾矿TiO_(2)品位在16%~17%,目前直接进入尾矿系统、资源利用不够充分的问题,为探索该矿物中钛资源的回收利用价值,加强资源回收,在实验室采用“除铁-强磁-浮选”流程对其进行了回收试验,结果表明,获得的钛精矿相对硫钴尾矿产率22.28%、TiO_(2)品位47.09%、TiO_(2)回收率61.46%,为攀枝花钒钛磁铁矿硫钴尾矿钛的回收提供了依据。回收硫钴尾矿中的钛资源在技术上具有可行性,目前钛精矿市场价格2400元/t,回收成本383.77元/t,对硫钴尾矿中钛资源进行回收具有较高的经济价值。

硫镍钴矿——一种新发现的载金矿物

金厂铜金矿床是中国东北部一超大型斑岩型铜金矿床，J-0号矿体为矿床内一典型的斑岩型铜金矿体。J-0号矿体有3种载金矿物：硫镍钴矿、黄铁矿和黄铜矿。硫镍钴矿主要元素为Ni、Co、S，Ni 含量19．005％～28．14％，Co含量26．877％～34．971％，S含量40．242％～44．076％，矿物的Ni/Co 原子摩尔比为0．55～1．03，与其理论值Ni/Co≈1相近；矿物的（Ni，Co）/S原子摩尔比为0．68～0．74，与其理论值（Ni，Co）/S＝0．75相吻合，其晶体化学分子式与（Ni，Co）3 S4相符。硫镍钴矿中的自然金的成色较高，在830～955之间。硫镍钴矿作为载金矿物，在金厂矿区和国内金矿床是首次发现，在世界范围内金矿床中也十分罕见，到目前为止还未发现相关报道。其在金厂矿区的发现填补了硫镍钴矿作为载金矿物领域的空白，为研究与完善金的成矿理论提供了关键证据，因此，这一发现存在重大的现实意义与地质意义。

硫铜钴矿浮选行为研究

对硫铜钴矿纯矿物在采用不同药剂条件下的浮选行为进行了研究。试验表明,丁基黄药对硫铜钴矿捕收作用较好,适当增加起泡剂松醇油用量可提高硫铜钴矿浮选回收率。矿浆pH值对硫铜钴矿可浮性存在影响,当pH值为8.19时回收率最低,pH值为10.88时回收效果最佳。调整剂Na2S、NaHS在硫铜钴矿浮选中均表现出低用量活化、高用量抑制效果,总体而言NaHS活化效果要优于Na2S,电位测试表明相同质量浓度的NaHS比Na2S对矿浆电位的影响更大。

非洲某硫化铜钴矿选矿综合回收技术研究

非洲某铜钴矿原矿含铜2.11%,钴0.090%,其中的钴品位较低,难以有效回收,且含钴矿物嵌布粒度不均匀,与黄铜矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中含钴矿物的综合回收。根据原矿性质,采用“铜钴依次优先”浮选工艺流程,结合使用高效选择性捕收剂BKAP,实现了铜、钴资源的综合回收,实验室所得铜精矿铜品位35.08%,铜回收率93.42%;钴精矿钴品位2.27%,钴回收率51.82%。

非洲某黑色页岩型硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

非洲某黑色页岩型硫化铜钴矿矿石性质较为特殊,常规的黄药类捕收剂对其铜钴矿物的捕收能力很弱。本文通过小型浮选试验研究了处理该类矿石的合理药剂制度与工艺,最终以二次粗选、一次扫选、三次精选的闭路试验流程,获得了铜品位20.06%,回收率97.17%,钴品位0.45%,回收率82.06%的铜钴混合精矿,试验指标与现场生产相比大幅提高。

高硫铜钴精矿焙烧-酸浸试验

针对某高硫铜钴精矿,采用硫酸化焙烧-浸出工艺提取铜钴。结果表明:在600℃左右焙烧1.0 h,焙砂产率和脱硫率分别为110.6%、44.8%,铜钴浸出率分别为94%、84.7%,酸浸渣铜、钴质量分数分别为2.02%、2.59%;采用加水混矿方式添加Na2SO4,钴浸出率提高约4%,酸浸渣含钴从2.59%降至1.66%,但铜的浸出率从约94%降低至约88%,酸浸渣含铜从2.02%提高至3.54%;对高硫铜钴精矿焙砂采用高酸浸出(浸出开始酸质量浓度大于100 g/L),可大幅提高铜钴浸出率。

赞比亚某铜钴矿浮选分离试验研究

赞比亚某铜钴矿原矿钴品位相对较低,目前只产出铜精矿。为了回收其中的钴矿物,达到资源的综合利用,进一步提高企业经济效益,针对该铜钴矿开展实验室浮选分离试验研究。结果表明,在原矿含铜2.17%、钴0.096%的条件下,采用铜钴混合浮选-铜钴分离工艺流程,实验室闭路试验可获得铜精矿铜品位33.62%、铜回收率93.45%,钴精矿钴品位2.32%、钴回收率53.59%的良好指标,实现了铜、钴资源的综合回收。

用Lix984萃取硫铜钴矿浸出液中的铜

采用Lix984萃取回收硫化铜钴矿浸出液中的铜,考察了相比(VO/VA)、平衡pH、Lix984体积分数以及逆流萃取级数对钴、铜、铁萃取效果的影响。同时考察了负载铜有机相反萃过程中反萃剂的选择以及反萃相比对铜反萃效果的影响。实验结果表明,当萃取有机相组成为30%Lix984 + 70%磺化煤油,相比(VO/VA)为1:1,平衡pH为2,经2级逆流萃取,钴、铜、铁的萃取率分别为1.67%、99.95%、2.14%。当使用2 mol/L的硫酸溶液为反萃剂时,反萃相比(VO/VA)控制在1:3为宜,此时铜的反萃率已达到100%。使用2 mol/LH2SO4 + 35 g/LCuSO4溶液为反萃剂时,反萃相比(VO/VA)控制在1:3为宜,此时铜的反萃率为79.87%。

陕西南某钒钛多金属矿钴硫综合利用技术

陕西南部某钒钛磁铁矿多金属成分复杂,除铁、钛主要目标元素必须回收外,伴生的钴、硫两种元素亦达到综合回收要求,综合回收利用其中的伴生矿物可以提高该矿藏的潜在价值。针对矿石性质,通过选矿试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程及试验条件,在粗磨-0.074 mm 50%条件下,优先对钴硫浮选,浮选尾矿进行钛铁矿浮选。采用一粗二粗一扫浮选工艺流程综合回收钴硫矿试验研究,取得了较好的选矿指标,最终获得的钴硫精矿含Co0.34%,含S44.07%,对应的钴、硫回收率分别为20.89%和S71.67%,为秦岭成矿带同类型的钒钛磁铁矿综合回收利用提供了新途径。

硫铜钴矿和黄铜矿的电化学性质与电动性质及其浮选行为

矿浆中浮选药剂与硫化矿物表面的相互作用发生在浮选体系的双电层中。只有黄铜矿存在时 ,体系的双电层预料不大会受铜和铁类离子组分的影响。但是 ,这些离子的存在似乎极大地改变了硫铜钴矿的双电层性质 ,使表面荷正电。根据硫化矿物表面与巯基捕收剂间的相互作用是电化学作用的假设 ,则荷正电的表面预料会受到还原作用 ,有利于捕收剂的阳极氧化 ,形成疏水的二聚物 ,会使该表面可浮。或者假定相互作用是通过离子交换反应发生的 ,则随着表面组分羟基的增多 ,离子型捕收剂组分的交换能力也会提高它们所在表面的疏水性。

我国首次在硫镍钴矿中发现金

日前,中国地质科学院全球矿产资源战略研究中心与国际地质科学联合会'为后代提供资源(RFG)'的国际合作倡议正式启动。地科院战略研究中心与资源所矿产资源战略研究室为一套人马两块牌子,2013年初与国际地科联建立了合作关系,王安建教授代表中国和东亚地区任新行动战略执行委员会委员。RFG是新一届国际地质科学联合会执行委员会倡导和部署的一项指导未来矿产勘探的国际合作倡议。国际地科联倡议通过与产业界、学术界和各国地质调查局之间搭建桥梁。

云南白秧坪矿化集中区矿石矿物特征及银、钴赋存状态的初步研究

云南白秧坪地区是以银、钴多金属矿化为特色的矿集区,成矿作用与兰坪盆地两侧的推覆构造系统密切相关,发育一套复杂的中低温热液矿物组合,出现了铜、钴、镍、铋等亲地幔元素的硫化物(硫钴镍矿、硫铋铜矿),显示地幔深源物质可能参与了成矿作用。银、钴赋存状态的初步研究表明载银矿物主要为汞银矿、辉银矿、银黝铜矿、方铅矿、黝铜矿及砷、锑、铅硫盐矿物等,载钴矿物主要为硫钴镍矿、辉砷钴矿、含钴毒砂等硫化物。

活性炭对含钴矿物生物浸出的催化作用

研究活性炭对含钴矿物摇瓶生物浸出的影响。结果表明:在浸出过程中,由于原电池效应,添加活性炭加速硫铜钴矿的氧化溶解,钴的浸出率也随之提高。添加1.0 g/L活性炭,在矿浆浓度为10%、浸出温度为45℃、转速为180 r/min的条件下,钴浸出率提高22.06%,铜浸出率提高15.43%。粒状活性炭与粉末状活性炭具有相同的催化效果,硫铜钴矿的生物浸出不受活性炭形状影响,生物浸出过程中可以用活性炭颗粒代替活性炭粉末。pH值对活性炭对钴离子的吸附有控制作用,随着pH值降低,活性炭对钴离子的吸附量减小,浸出条件下金属离子的损失可忽略。

表面活性剂对钴矿石生物浸出的影响

研究了表面活性剂Tween-20,Tween-80与RB-1181对钴矿石生物浸出的影响.研究结果表明:添加表面活性剂使溶液与矿物的接触角显著减小,溶液对矿物表面的润湿作用增强;当质量浓度小于0.25 g/L时,表面活性剂对细菌的生长没有不利影响,添加表面活性剂试样与空白试样的亚铁离子均在72 h内被氧化完全;添加表面活性剂能够改变中间产物S的表面性质,促进细菌对S的氧化,加速矿物表面钝化层的溶解.进而矿物溶解加速,金属浸出率提高.在矿浆质量分数为10%,浸出温度为45℃,转速为180 r/min的条件下,加入表面活性剂后,钴浸出率可提高34%以上,铜浸出率提高15%以上,强化效果显著.

含钴矿石摇瓶生物浸出比较试验的研究

对含钴矿石进行了工艺矿物学研究,明确了该含钴矿石的主要化学成分、粒度分布、矿物组成与嵌布特征.研究表明,硫化矿物主要为硫铜钴矿、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、黄铁矿等.硫铜钴矿大多数以单体形式赋存,还有一部分为连生体.该含钴矿石含钴1.63%,铜1.05%,铁12.4%,硫15.00%.用实验室驯化培养的具有良好抗钴性能的ZY101菌种对此含钴矿石进行摇瓶浸出实验研究,浸出结果表明:利用优良菌种浸出,钴浸出率达85.71%.对比生物法与非生物的高铁溶液浸出,生物法钴浸出率提高63.26%,耐钴ZY101浸矿菌浸钴效果显著.

赞比亚某复杂铜钴矿选矿工艺研究

本文针对赞比亚某铜钴矿进行了工艺矿物学研究,在其基础上进行了详细的选矿试验研究。根据矿石中铜、钴矿物的可浮性差异,通过使用高效选择性捕收剂BK404,采用优先选铜-尾矿选钴的工艺流程,最终获得实验室小型闭路试验结果为:铜精矿含铜32.48%,回收率89.75%;钴精矿含钴1.58%,回收率46.75%。