合理利用脱硫渣铁降低炼钢成本的工艺研究

脱硫渣铁是镁钙复合喷吹铁水脱硫系统产生的副产品。在钢水中利用配加脱硫渣铁的冶炼工艺,通过转炉双渣工艺,对钢水中磷含量影响较小;成品钢中磷含量为0.006%~0.028%。通过对钢包精炼炉(LF)脱硫工艺的优化与改进,在精炼阶段承担全部脱硫任务,同时提高LF炉使用的白灰质量,优化LF炉渣的二次利用工艺,并增加电极调节装置以缩短处理时间,降低电耗,硫含量控制在0.014%~0.025%之间,阶段成本降低2.01元/吨;同时,得到的硫化物夹杂物尺寸较小,分布均匀。

从硫铁矿烧渣制取FeSO_4·7H_2O研究

一、前言在硫铁矿焙烧制硫酸的过程中,产生大量硫铁矿烧渣,其中约含有58％的铁及一些有色金属(见表1),目前我国对这一废渣没有很好利用。长期堆放,不仅占用大量堆放场地,同时引起环境污染。 (注:硫铁矿烧渣取自云南红河州磷肥厂,分为尘渣和炉渣。) 由表1可见,若直接用硫酸浸取硫铁矿烧渣,因亚铁含量很低而导致铁回收率不高,因此生产成本升高。本法是先将原料还原处理,还原过程中把握还原剂的加入量使三价铁能全部转化成两价铁为限,故此还原剂加入量很少。还原渣用硫酸厂10～30％废酸浸取,浸取液过滤后结晶、干燥可得到FeSO_4·7H_2O含量为95％以上晶体,其优点是,还原焙烧后浸取率高,浸取过程中产生H_2S可使浸取液中有色金属杂质生成硫化物沉淀,热浸取过后立即结晶,FeSO_4·7H_2O粗得产品含量可达95％以上,

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁

采用硫铁矿烧渣为主要原料制备聚合硫酸铁,降低了生产成本,有利于硫铁矿资源的综合利用,减少了对环境的污染,具有明显的经济和社会效益.

采用硫铁矿烧渣制取絮凝剂聚合硫酸铁

研究了一种以硫铁矿烧渣和硫酸溶液为原料生产絮凝剂聚合硫酸铁（ＰＩＳ）的新工艺。该工艺流程简单、成本低廉、产品质量稳定。

脱硫渣铁在炼钢生产中的应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司根据钢种成品硫含量的不同要求,采取了转炉冶炼时分级加入脱硫渣铁,氩站充分脱硫的措施,采取措施后,成品硫含量控制在0.010%以内,减少了脱硫渣铁外排对生态环境的污染,降低了综合生产成本44元/t。

硫铁矿渣制砖试验研究

阐述了硫铁矿渣制砖的试验研究情况,探索了制砖的工艺条件。物性测试表明,硫铁矿渣砖的性能除容重外,均优于煤渣砖。试验表明,用硫铁矿渣制砖是解决硫铁矿渣对环境污染的有效途径之一。

某硫铁烧渣浮选脱硫试验研究

重庆某硫酸厂硫铁烧渣硫含量高达5.79%,为了生产铁精矿,需要将硫含量降低至1.5%以下。试验在控制磨矿细度为-0.074mm占86%的条件下,以硫酸铜加硫酸为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油作起泡剂,通过一粗二精的反浮选流程,使硫品位降低至1.32%。浮选精矿再经磁选,得到精矿S品位0.81%,Fe品位60.25%,回收率82.45%的良好指标。

利用硫铁矿烧渣生产铁精粉的研究与探讨

针对辰溪县硫铁矿烧渣的利用现状,以硫铁矿烧渣为原料,制取铁精粉的新工艺进行探讨。通过对硫铁矿烧渣的筛选与理化处理,所得到的铁精粉其各相关指标均达到钢铁生产行业对铁精粉的质量要求。

铁水脱硫渣铁替代废钢在转炉冶炼的实践

梅钢采用镁粉脱硫过程中产生了大量的高磷高硫的含铁渣,为了充分回收利用脱硫渣铁,采取了脱硫渣铁完全代替废钢加入转炉炼钢的实践。分析了脱硫渣铁对出钢硫、钢铁料和辅料消耗的影响,并计算了此实践对成本的影响,结果表明：采用脱硫渣铁完全代替废钢可明显降低炼钢成本。

硫铁烧渣水洗液中回收金铜试验优化分析

硫铁烧渣水洗液日产量大,并含有丰富金、铜等有价元素,具有极大的综合回收利用价值.采用硫化沉铜—微孔截金联合工艺实现从酸性硫铁烧渣水洗液中回收铜、金有价元素.通过对比不同pH值、Na_(2)S添加量以及沉淀时间对Cu^(2+)和Au回收率的影响,确定硫化沉淀最佳条件.在水洗液pH值为4.5、Na_(2)S添加量为439.5 mg/L、沉淀时间10 min并采用孔径2μm滤布条件下,进行联合工艺试验.组合试验后,Cu^(2+)回收率为99.84%,Au总回收率达96.36%,实现了水洗液中铜、金元素的高效回收,在节能环保的同时具有较大的潜在经济效益.

国内外硫与硫酸动态

2013001 2012年我国硫、磷、钾矿市场盘点中国化学矿业协会提供的资料显示,截至2011年底,我国磷矿查明资源储量193.6亿t,同比增长3.9%;硫铁矿查明资源储量56.8亿t,同比减少0.2%;钾盐查明资源储量10.7亿t,同比增长15%。我国重要化工矿产资源仍保持以往格局,磷矿资源能满足国内需求,钾盐、硫相对匮乏。磷矿能满足国内需求,有少量出口;钾盐、硫资源相对短缺。

硫铁矿烧渣综合利用研究进展

本对硫铁矿制硫酸产生的烧渣综合利用研究进展情况进行综述,内容包括硫铁矿烧渣用于建筑材料、化工产品、净水剂等的制备。此外,还对从硫铁矿中资源的综合回收等进行了讨论。

铁水预处理脱硫渣铁回收再利用

铁水预处理过程中所产生的脱硫渣铁中铁和硫较高,具有较高的再利用价值,目前国内各大钢铁企业都致力于脱硫渣铁回收再利用的研究。介绍了迁钢公司二炼钢转炉回收利用脱硫渣铁工艺,并对生产数据进行了总结,加入8 t脱硫渣后平均增硫为0.013 6%,转炉出钢硫质量分数高,LF精炼需要深脱硫处理,精炼工艺造渣料电耗都有所增加,生产周期延长。从整体分析,转炉回收利用脱硫渣铁能够提高金属铁收得率,降低炼钢成本,提高经济效益。

转炉出钢渣洗脱硫、钙处理工艺应用与研究

1、渣洗工艺研究背景2023年吉林建龙产品结构,按工艺制程区分,氩站直上:93.82%,LF精炼:1.68%,RH精炼4.49%。与历年产品结构较为接近,2022年实际氩站直上产量比为92.94%,由于普钢始终以“低成本”工艺生产,脱氧用铝消耗低,且出钢无任何钢包渣改质物料,故其合金及辅料成本控制较低。但钢液可浇性较为一般,始终保持中包800min通钢时间。但铁水脱硫率需要95%以上,脱硫剂消耗较大,脱硫渣铁产生量较大,脱硫渣铁回用困难。

转炉出钢渣洗脱硫 钙处理工艺应用与研究

(续)时间大幅度延长后,月度普碳中包使用数量降低近50%,中包铸余由3.89kg/t下降至1.94kg/t。3、渣洗脱硫后的实际成本变化通过2023年5-9月份对比2022年全年累计普钢成本可以看出,4个类别的普碳钢工序成本均有明显降低,其关键的成本贡献为:钢铁料成本:钢铁料平均降低11.90kg/t,包括铁水直流降低的脱硫渣铁产出、出钢脱硫增加的脱硫渣铁加入(Q235B,其钢铁料降幅最大)、钢包铸余热回用降低的大包铸余、转炉当期回用全部的脱硫铁和磁选粉,降低的中包铸余及切头尾。

1962年国外硫酸工业技术发展概况

硫原料的供应情况 1962年世界各种形式硫的总产量约2500万吨,较1961年约2400万吨增加了4.1％(社会主义国家约增长10％,资本主义国家仅增长3.9％)。在总产量中,硫黄所占的比重为49％,比去年增加了4％。 资本主义国家的硫铁矿只增产了3.5％,其中日本、西德增加较多,而法国、意大利等国却出现了停滞。

大连湾砷的地球化学质量平衡

砷污染是大连湾突出的环境问题。本文从大连湾砷的人为输入,砷的含量与分布,砷的赋存形态与价态、砷的扩散与迁移及其归宿等入手,研究了砷在大连湾的迁移规律,探讨了砷在大连湾的地球化学质量平衡,提出了砷在大连湾的收支平衡关系及数学模式,并介绍了近年来对大连湾砷污染所采取的防治对策及其效果。

宁钢降本增效实践

介绍了OG泥压球替代烧结矿、脱硫渣铁替代外购废钢降本措施的实践,并产生了可观的效益,炼钢工序成本在公司内部连续最低。