广东某高硫铁矿石脱硫工艺试验

为了合理开发利用广东某高硫铁矿石,针对铁精矿硫含量超标难以销售的问题,在矿石性质研究的基础上,进行了阶段磨矿—阶段磁选、浮选—磁选—浮选、磁选—浮选—磁选3种工艺方案的对比探索试验。试验结果表明:磁选—浮选—磁选工艺对该高硫铁矿石的脱硫效果最好,在一段磨矿细度为-0.074 mm 65%,磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,可得到磁性产品和非磁性产品;将磁性产品再磨至-0.045 mm 90%,固定新型活化剂X用量3000 g/t,捕收剂丁基黄药用量90 g/t,起泡剂2^(#)油用量60 g/t,通过1粗1扫反浮选脱除硫铁矿,扫选尾矿在磁场强度为80 kA/m的条件下进行弱磁选,最终获得了铁品位64.88%、含硫0.42%、全铁回收率50.68%的合格铁精矿。

硫铁矿石露天转地下高效开采技术运用研究——以新桥硫铁矿为例

文章结合新桥硫铁矿的地质、矿体分布特点,提出一种分区开采方案,将整个矿床自上而下分成三个采区,其中下位采区的矿体厚大,是提高生产能力的关键。在分区开采过程中,严格控制采空区顶板围岩的跨度和面积,保证顶板围岩能够安全、顺利冒落。使用分区高效开采方案,可以提高矿区生产能力,使新桥硫铁矿的年生产能力从原来的3万t/年提升至6万t/年,改善了矿石品位,提升了经济效益和社会效益。

含硫铁矿石中全铁含量测定方法的改进

在对含硫铁矿中的全铁含量进行测试时,发现目前的测量方法都会受多种因素的影响,导致测量结果的误差很大,需要通过试验来完善测量方法,而在诸多的测量方法中,以硫磷混酸为主,因此,为了减少温度的影响,缩短反应时间,降低操作成本,提高测量精度。在此基础上,简述了一种新的含硫铁矿中全铁含量测定方法的改进试验。

湖北某高硫铁矿石工艺矿物学研究

湖北鄂州某铁矿资源丰富,并含有Cu、S等有价元素。基于工艺矿物学特性制定合理的选矿方案,有利于提高其综合利用效率。采用矿物自动定量分析系统(AMICS)、光学显微镜等测试技术考察了矿石物质组成、矿石结构构造、主要矿物嵌布特征和矿物粒度分布。结果表明,矿石Fe、Cu、S含量分别为37.18%、0.01%、3.20%;Fe主要以磁铁矿的形式存在,S主要以黄铁矿形式存在,Cu以黄铜矿单一形式存在;矿石中主要脉石矿物为石榴石、钾长石、石膏和方解石;矿石主要呈块状构造、粒状结构;磁铁矿、黄铁矿主要呈粗粒嵌布,与脉石相互间嵌布关系密切,需通过细磨才能较好解离。依据工艺矿物学研究结果,推荐采用“干式磁选抛尾—磨矿—弱磁选选铁—浮选分离铜硫”的选矿工艺。

云南某高硫铁矿石深度降硫试验研究

云南某高硫铁矿石因含磁黄铁矿而造成精矿含硫超标。为此,对该矿石进行了旨在降低精矿中硫含量的选矿试验。试验采用弱磁选—浮选工艺流程,通过组合活化剂NC和新型捕收剂DY对磁黄铁矿的有效作用,最终使精矿中的硫降至0.08%,并使精矿铁品位达到65.04%。

墨西哥某含硫铁矿石提质降杂选矿试验研究

对铁品位62.26%、含硫3.14%的墨西哥某含硫铁矿石开展了提质降杂选矿试验研究。采用浮选-弱磁选-强磁选工艺,可获得精矿产率87.12%、铁回收率92.59%、TFe品位65.17%、S含量0.261%、SiO含量3.86%的综合铁精矿,同时获得产率7.53%、S品位37.22%的合格硫精矿。该高硫铁矿配入梅山自产原矿混合选铁,生产中通过提高强磁扫选磁场强度,在保证最终铁精矿品位57%前提下,可多从尾矿中回收铁品位32%的弱磁性矿物。

某含铜硫铁矿石综合回收试验研究

吉林市某含铜硫铁矿石硫品位为20.60%、铜品位为0.14%。采用常规浮选工艺流程获得的硫精矿硫品位35.61%、硫回收率97.79%,其中铜品位0.22%,可综合回收。综合回收试验结果表明:相比闭路选铜流程,开路选铜流程可获得更好的浮选指标,且生产应用效果较好,硫精矿硫品位34.88%、硫回收率96.90%,铜精矿铜品位13.09%、铜回收率61.05%,可为企业创造一定的经济效益。

含硫铁矿石中全铁含量测定方法的改进研究

针对含硫铁矿石全铁含量的原有测定方法进行改进探索,将溶样中的硫酸替换为高氯酸,可以降低对温度的要求,对缩短反应时间具有重要意义,同时也能减少高温下的崩溅现象,具有非常高的准确性,测试的成本也比较小,在经过改进之后可以更好的适应实验室的需要。将改进后的方法应用于实验室选矿试验中,用代表性的高硫铁矿进行一定的对比,可以获得改进后的测定效果。

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫回收试验

豫西某高硫铜铁矿石铜、硫、铁品位分别为0.33%、9.84%、28.54%,矿石属成分和嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均、铜铁矿物氧化程度较高的多金属矿石。为确定其开发利用方案,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗3精2扫铜硫混浮、1粗3精3扫铜硫分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为20.62%、回收率为64.98%的铜精矿,硫品位为43.19%、回收率为91.56%的硫精矿,铜硫回收效果较好;铜硫混浮尾矿铁品位为26.06%、铁回收率为71.33%,硫含量降至0.68%,为后续选铁创造了较好的条件。

四川某地高硫多金属铁矿石的综合利用

简述了某高硫多金属铁矿石的原矿性质和选矿试验 ,研究结果表明 :对该类型矿石采用铜钴混合浮选然后再分离、弱碱性介质浮硫、磁选回收磁铁矿的联合工艺流程 ,能有效地回收矿石中的铁、铜、钴。

贵州某铝硫共生矿石的定名与黄铁矿的单体解离度

为了充分认识并利用贵州某铝硫共生矿石,采用Leica-DM2700P型偏光显微镜对矿石进行了岩矿鉴定。结果表明：11#样品为泥—微晶结构、块状构造的硬水铝石质硫化铁质岩;2#样品为泥—微晶结构、块状构造的硫化铁质硬水铝石质铝质岩;2矿石中有用矿物为黄铁矿、硬水铝石;3矿石破碎粒度越细,黄铁矿的单体解离度越高,6-2 mm、2-0.6 mm粒级几乎不可见解离的黄铁矿单体,0.6-0.2 mm、0.2-0.075 mm粒级黄铁矿的单体解离度分别为24.41%、30.54%;4矿石中较细粒的黄铁矿的存在对黄铁矿的解离度影响较大,可以通过将矿石破碎到0.075 mm以下来提高黄铁矿的解离度。

秘鲁铁矿脱硫工艺试验研究与工业化

为了解决进口秘鲁铁矿石的脱硫问题,对公司原有的工艺流程进行了改进。改进后的流程为先磁选后浮选,一次磁选、一次浮选、两次精选。在磨矿粒度-0.075 mm占83.2%,磁场强度为0.20 T,采用乙基黄药(150 g/t)、丁基铵黑药(100 g/t)、TS-3(150 g/t)联合捕收剂,硫酸铜(250 g/t)、硅酸钠(300 g/t)联合活化剂,选矿回水温度10℃,浮选机线速度6.93 m/s、浮选浓度35%的条件下,可获得产率73.07%、回收率89.23%、含铁66.5%,硫0.43%的优质铁精矿。该流程具有铁精矿品位高,脱硫率高(93.75%),工艺简单的特点。经选厂现场工业化应用,指标稳定,运转正常,取得了很好的效果。

多金属硫铁矿综合评价硫品位的确定

全国矿产储量委员会在审批多金属硫铁矿勘探报告时,有的报告在确定硫铁矿品位,圈定矿体过程中,将伴、共生于硫铁矿中的铅、锌硫化物中硫,从全硫中扣除,以便准确地评价硫铁矿矿床。评审代表认为这样做是合理的和必要的,并建议推广。为此,笔者近几年来先后征求过冶金、化工系统的矿山设计研究院、矿山、地质队和某些省矿产储量委员会等部门的意见。

马尾山硫铁矿储量基本探明 将进行矿山建设

司尔特公司公告称,宣城市宣州区马尾山硫铁矿第一阶段勘探估算结果已出炉,在采矿许可证范围内的矿体情况已基本探明,将进行矿山建设。储量估算初步意见书显示,马尾山硫铁矿硫铁矿石总量307.68万t,平均品位17.92%;

山东某铁矿选矿试验

山东某低铁高硅含硫铁矿石中各矿物嵌布粒度差异较大,磁铁矿、赤褐铁矿含量相当,赤褐铁矿与石英嵌布关系较复杂,属典型的难选铁矿石。试验研究表明,磨矿—脱硫浮选—弱磁选—弱磁尾再磨—强磁选—强磁精矿脱硅反浮选流程是处理该矿石的高效流程,最终获得了铁品位为65.26%、含硫0.18%、含SiO25.41%、铁回收率为82.99%的铁精矿,以及含硫25.56%、硫回收率为68.89%的硫精矿。

某含硫铁选矿厂磁浮混合脱硫探讨

先磁后浮工艺流程的改造为加工含硫铁矿石的选矿厂,降低铁精矿含硫量,生产优质合格的低硫铁精矿,提供了一条投资少、见效快的可行办法。是在钢铁行业整体市场价格低迷,提升自身产品质量和市场竞争力,提高抵御风险能力的有效途径。徐州铁矿集团有限公司下属选矿厂综合回收车间主要加工集团吴庄采矿厂矿石,吴庄采场原矿铁品位39.50%左右、硫品位1.210%。2014年以前磨矿细度-200目达到58%,即能生产出铁品位64.5%-65%,含硫品位0.150%以下铁精粉。后由于加工吴庄原矿矿石品位变化,原矿铁品位39.12%左右,含硫1.740%左右,原浮选-磁选流程,生产铁精矿含硫品位在0.280%以上,市场销售情况和售价都收到影响,通过磁选-浮选-磁选流程改造,铁精矿含硫品位降至0.120%以下,同时所需乙基黄药和松醇油添加量都下降明显,取得了很好的经济效益。

陕西金钼股份公司建设年产20万t硫酸项目

陕西金钼股份公司计划投资2．45亿元，在现硫酸园区内原有年产20万t硫酸生产装置的基础上，新建一套年产20万t硫酸生产装置和6000kW的余热发电装置。新建项目利用焙烧含硫铁矿石产生的高浓度二氧化硫与钼冶炼产生的低浓度二氧化硫经回收、混合、净化、干燥、转化吸收，最后制成浓硫酸，供给华山化工集团，作为生产化肥的原料。在生产硫酸的同时，将焙烧钼精矿沸腾炉的副产品过热蒸汽形成的热能转化为电能，

降低烧结原、燃料含硫量的措施

a．尽可能选用低硫铁矿石。在成本控制和炉料性能稳定的前提下，增加低硫进口铁矿石的配比，有利于SO2减排。含铁原料单耗850～950kg／t烧蛄矿，进口铁矿粉的含硫率平均为0．01％-0．04％，国产铁矿粉的含硫率平均为0．1％～0．7％。

开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨

冬瓜山铜矿石与冬瓜山和狮子山混合铜矿石的对比试验结果表明 ,冬瓜山铜矿石可以与狮子山铜矿石混合进行处理。首先采用选择性起泡剂BC浮出以滑石和蛇纹石为主的易浮脉石 ;然后使用选择性捕收剂BJ进行铜部分优先浮选 ,使用丁基黄药 +丁基铵黑药混合捕收剂强化铜硫混选 ;混合粗精矿再磨后应用BD1 组合抑制剂进行铜硫分离 ;混选尾矿经磁选和强化浮选脱硫 ,获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿。