煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

随着我国煤炭事业的不断发展,我国各个煤炭集团的煤化项目也已经处于满负荷运营的状态。然而,由于近年来我国对环境保护的工作越来越重视,这就使得对环境污染造成较大危害的煤炭事业受到越来越多的质疑,可是传统的煤化工工艺对含硫酸性气体的处理不够完善,这就使煤炭事业的进一步发展面临困境。

基于改进粒子群算法和多目标优化算法的燃煤电站脱硫废水零排放综合评价

燃煤电站脱硫废水零排放要求较高,待优化目标较多,相关量化指标处理困难,对此,提出基于改进粒子群算法和多目标优化的燃煤电站脱硫废水零排放综合评价。依据燃煤电站脱硫废水零排放技术的工艺流程,选取影响评价结果的指标,设立评价指标体系;采用换阶函数、里昂惕夫逆矩阵以及指示函数量化叠加评价指标,从而获得综合评价指标;引入多目标优化算法构建以效益最大化为目标的评价模型,并利用改进粒子群算法采用弥漫性求解,由此求取综合评价值,实现对燃煤电站脱硫废水零排放的综合评价。以实际燃煤电站脱硫废水零排放工艺为研究背景,对所提方法的评价性能进行测试,结果显示,所提方法得到的评价结果具有较高的拟合系数,评价效果更好。

脱硫废水零排放系统运行问题分析及改进措施

针对国能河北衡丰发电有限责任公司脱硫废水零排放系统运行可靠性低的问题,分析了加热器堵塞机理、蒸发结晶器积灰原因,并提出了改进方案。

燃煤烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术及其影响

脱硫废水零排放已成为环保的热点问题,燃煤烟气脱氯是一项实现脱硫废水零排放的新技术,其原理是将碱基溶液雾化喷入除尘器之前的烟道内,脱除烟气中的HCl等强酸性气体并固化到飞灰中,从而大幅度减少脱硫废水量。将减量后的脱硫废水作为碱基溶剂回喷入烟道,从而实现脱硫废水零流量排放。当采用Na OH作为碱基且Na/Cl摩尔比约为5时,脱氯效率可达到70%以上,一台300MW机组的脱硫废水量可由3.1m^3/h降至0.88m^3/h。烟气脱氯不仅脱除烟气中的HCl,还会脱除部分SO3和SO2等酸性气体,对于预防烟道低温腐蚀和减轻大气污染具有重要意义,尤其对于超低排放下的防腐与控制更具有重要价值,对于电除尘和脱硫系统的运行也具有一定的积极意义。烟气脱氯实现脱硫废水零排放技术相比其他脱硫废水处理技术,具有系统简单、成本低、安全性好、适应性强、无二次污染等优点,具有良好的应用前景。

关于火电厂脱硫废水零排放技术应用

火电厂脱硫废水处理的必要性,脱硫废水烟道蒸发零排放技术应用,重点对“浓缩减量、高效蒸发、降低影响”等关键技术进行分析,以供参考。

燃煤电厂脱硫废水零排放技术路线分析

介绍了燃煤电厂湿法脱硫废水零排放技术,详细分析了烟道喷雾蒸发处理方案。

煤化工工艺含硫酸性气传统处理工艺与硫零排放处理工艺的对比分析

随着神华宁煤集团公司已建设投产的煤化工项目逐步稳定满负荷运营,及宁东煤化工基地其他重大项目的规划建设,基地工艺含硫排放废气数量将逐渐增大,降低煤化工项目工艺硫的排放、减少环境污染、提高项目技术经济性的工艺技术方案是亟待研究的课题。本文提出煤化工项目工艺废气的硫零排放工艺,就工艺含硫废气传统硫回收工艺和硫零排放处理工艺进行技术经济对比分析,为今后规划项目硫回收设计、技术选择提供初步的思路和建议。

燃煤电厂脱硫废水零排放现状分析

文章综述了脱硫废水的水质特点及脱硫废水零排放的处理工艺;介绍了预处理单元、浓缩减量单元和固化单元的成熟技术;并对5个燃煤电厂脱硫废水零排放应用成功的典型案例进行了分析。结果表明,各电厂要从自身实际出发,选取适合本企业的技术路线。

脱硫废水零排放处理系统蒸发段翅片结构的数值模拟

构建了一套新型脱硫废水零排放处理系统,针对该系统中相变换热技术与多效蒸发技术的耦合点,对蒸发段烟气侧不同结构的翅片进行数值模拟研究。结果表明:翅片间距过小时,会增大烟气压降,使风机功耗过大,从而导致成本增加,当翅片间距为8 mm时,传热性能最佳;翅片高度过大时,传热阻力过大,翅片高度过小时,烟气压降过大,使得风机功耗过大,成本过高,当翅片高度为10 mm时,翅片管的传热性能最佳。

脱硫废水零排放技术路线遴选原则解析

以脱硫废水零排放技术路线的浓缩单元为技术核心展开论述,指出脱硫废水水质和水量为工艺选择的先决条件,同时对脱硫废水零排放工艺单元的技术特点和适用范围进行汇总说明。明确阐述了一套完整的脱硫废水零排放工艺路线确定的原则:首先从投资成本和运行成本等主观因素进行对比分析,然后从燃煤企业机组的系统配置、改造场地和政策导向等客观因素进行深入探究。可为燃煤企业具体工艺路线的选择提供思路。

火电行业脱硫废水零排放技术专利导航分析

火电行业脱硫废水零排放是实现火电行业清洁生产的必由之路,技术处于快速发展和迭代中,为把专利运用嵌入企业技术创新,提前谋划在该领域进行前瞻性的专利布局和挖掘,发挥专利导航对企业高价值专利培育引导作用,提升企业核心竞争力。探讨了脱硫废水零排放技术路线及技术热点分布,从专利视觉下分析头部水处理研究单位专利申请态势,对可专利的技术领域提出专利挖掘和布局建议。结果表明,与国际先进公司比,国内水处理行业专利申请和授权数量较多,但主要集中在实用新型和外观专利上,专利稳定性较差,涉及技术工艺核心发明专利布局上,存在明显差距。需注重采用专利导航技术,研判行业发展趋势,确定优化的技术研发路径,加强核心技术的国际国内专利布局,规避风险,赢取竞争优势。

关于燃煤火力发电厂脱硫废水零排放处理工艺的探讨

我国煤炭资源在石化能源结构中所占比例较高,在社会整体经济发展水平显著的背景下,煤炭生产消费速度逐步加快,在为我国经济发展提供充足能源动力的同时,也产生了更加严重的污染问题。“绿色发电”是我国各大发电厂未来的发展方向,这就要全面贯彻并落实脱硫废水零排放改造工作,通过采用多种方式对脱硫废水零排放技术进行改造创新,使完成处理工作的废水进行充分利用,进而帮助各大火力发电厂解决实际问题。本文从脱硫废水系统和改造背景入手,结合火力发电厂脱硫废水水质特征展开阐述,针对如何做好技术改造工作进行全面探讨。

燃煤电厂脱硫废水处理现状及零排放技术简析

近年来脱硫废水零排放技术越来越受到重视。脱硫废水先经过浓缩后,再进行蒸发结晶或烟道喷雾处理,以降低污染物的排放量从而减少对环境的污染。蒸发结晶法可回收水资源,但存在能耗较高的缺点。烟道喷雾处理法工艺简单,操作方便且运行成本低,但无法回收水资源。在实际工程应用中应结合工程实际选择合适的处理技术。

旋转喷雾干燥法在火电厂脱硫废水零排放改造中的应用

针对目前脱硫废水零排放处理工艺存在的建设成本和运行费用高、系统复杂等问题,山西临汾热电有限公司在国内首次采用旁路烟道旋转喷雾干燥法对脱硫废水进行处理。本文重点论述了旋转喷雾干燥法处理脱硫废水技术原理及工艺流程,并对运行效果和经济效益进行了分析。分析结果表明,该项工艺能耗低,对锅炉影响小,运行费用相对较低,是一种可行的脱硫废水零排放技术,可供电厂脱硫废水零排放改造借鉴。

略论燃煤电厂脱硫废水零排放处理与预处理的软化技术

本文分析了燃煤电厂脱硫废水的主要特征,我们介绍了燃煤电厂现有脱硫废水零排放技术:包括烟道喷雾干燥技术、预处理-传统蒸发结晶技术、预处理-膜浓缩-传统蒸发结晶等。根据行业对预处理工艺的要求,提出了石灰(或烧碱碳酸钠)软化工艺、离子交换软化工艺、硫酸钠烟气软化工艺、纳滤膜软化预处理工艺、碳酸钠软化沉淀池-滤池处理工艺等。各电力企业可以根据实际需要来进行选择。

燃煤耦合污泥循环流化床锅炉脱硫废水零排放技术研究与实践

燃煤耦合污泥作为热电联产的燃料已经成为国内污泥处置的主流工艺之一,相应的锅炉烟气脱硫废水零排放也在不断地研究和实践中。本文经过对目前各种脱硫废水零排放技术进行分析和研究,提出了对燃煤耦合污泥循环流化床锅炉脱硫废水零排放技术线路,并进行实践应用,对取得的较好效果进行了总结分析。

基于膜蒸馏技术的脱硫废水零排放分盐工艺研究

为实现废水深度处理,在已有膜蒸馏技术中试研究成果基础上,提出了“管式微滤→纳滤→膜蒸馏→机械蒸汽再压缩”分盐处理工艺,NaCl结晶盐纯度可达97%以上,产水电导率不高于100μS/cm。经测算,初投资成本为4555万元,每吨废水处理净成本为34.17元,年运行净成本为512.55万元,在分盐工艺中具有明显优势。最后指出可围绕预处理、热源选取、废水浓缩倍率确定和适用水质范围等方面,开展进一步试验验证和工艺优化研究。

燃煤电厂湿法脱硫废水零排放处理技术分析

本文主要阐述了传统脱硫废水处理工艺,介绍了燃煤电厂湿法脱硫废水零排放处理技术的来源和特征。在目前相 关资料的基础上,对使用的脱硫废水零排放技术进行分类,找到其中的优点和缺点,针对存在的问题制定有效的解决措施。

电厂脱硫废水零排放控制措施

随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断加深,政府开始越来越重视工业废水的排放量,因此对其的排放标准也有了更高的要求。因此,各大电厂都开始致力于脱硫废水零排放技术的分析与研究,希望能真正实现电厂废水零排放的目标,本文通过分析与了解脱硫废水水质特点以及相关的预处理,来进一步分析电厂脱硫废水零排放的控制措施,从而以此来实现高效经济的脱硫废水零排放。

燃煤电厂水处理及脱硫废水零排放技术分析

目前,我国主要的发电方式是燃煤火力发电。各电厂为满足国家对 SO2 的排放要求,大多数火电厂都配置脱硫系统,其中石灰石―石 膏湿法烟气脱硫技术脱硫效率高、运行稳定、技术成熟等优势,使其在火电厂成为首选脱硫工艺。该工艺为了维持脱硫系统的正常运行,浆液中氯 离子与微细粉尘的浓度需维持在一定水平:为防止脱硫系统材料的腐蚀,浆液氯离子质量分数一般维持在 12000~20000mg/kg;为维持较高的脱硫 效率及防止塔体结垢,浆液密度一般控制在 1075~1150kg/m3,因此必须从脱硫系统中排出一定量的废水,从而保证脱硫废水系统安全可靠运行。