大型硫黄制酸装置钟罩阀优化与改进

钟罩阀是控制硫黄制酸装置转化器一段床层进口温度的核心设备,原钟罩阀在使用过程中存在阀芯耐火浇筑料脱落、阀芯窜动及摆动、填料密封泄漏、温度调节性能差、现场须手动操作等问题,严重制约了硫酸装置长周期安全稳定运行。对钟罩阀存在的问题进行分析,对钟罩阀的结构、调节性能及控制方式进行了优化改进,达到了预期效果。

硫黄制酸装置蒸汽热能梯级利用生产实践

介绍了宜都兴发化工有限公司两套硫黄制酸装置的蒸汽平衡和梯级利用情况,重点介绍了使用发电机组代替减温减压器的具体方案与平衡蒸汽的运行措施。利用发电机组对硫酸装置产生的蒸汽进行梯级减压利用,不但提高了蒸汽的热能利用率,降低了凉水塔的负荷,使装置现场的冒白现象得到改观,还可增加经济效益4685万元/a,对企业节能降耗和降本增效具有积极的意义。

270kt/a硫黄制酸装置低温热回收系统优化设计

介绍了云南云天化红磷化工有限公司270 kt/a硫黄制酸装置低温余热回收系统的优化设计、工艺流程和运行情况。针对装置产能提升后存在低温位热量过剩、公司蒸汽供应不足、干燥二吸交叉回酸操作难度大等问题,通过技术创新和优化改造,将一吸酸泵、一吸酸冷却器代替二吸酸泵、二吸酸冷却器使用,干燥塔、一吸塔回酸管进行搭接改造停用二吸循环酸槽,节省投资和降低操作控制难度。对余热锅炉及出口管线进行优化改造,降低低温热回收系统工艺配管投资,减少工艺管路热损失。

200 kt/a硫黄制酸装置节能环保技术改造及运行实践

四川宏达股份有限公司对200 kt/a硫黄制酸装置进行节能环保技术改造升级,实现w(H2SO4)98%硫酸产能300 kt/a、0.7 MPa低压蒸汽产量396 kt/a。通过对硫酸生产的工艺和设备进行技术改造,并配套建设硫酸低温位余热回收系统、蒸汽高效综合梯级利用系统和自动化生产控制系统,2022年硫酸产量较2021年增加了53.48%,工业硫酸单位产品综合能耗为-184.45 kgce/t,达行业先进水平;蒸汽产量得到大幅提升,燃煤和天然气的消耗量大幅降低,在产生显著经济效益的同时,推动公司能源消费向清洁化转型。通过建设生产控制中心,集成DCS控制系统、消防控制中心、GDS系统等功能,提高了装置的自动化水平和本质安全水平。

硫黄制酸熔硫工序石灰投加装置改造实践

介绍了硫黄制酸装置熔硫工序的工艺流程、石灰投加装置存在的问题及改造实践情况。针对二期熔硫工序原石灰投加装置石灰投加量不均匀,频繁出现堵料、断料等问题,结合一期熔硫工序石灰投加装置的运行经验,对二期熔硫工序的石灰投加装置进行技术改造。采用星型给料机和电动振动器代替原来的石灰料斗,并配置减速机和变频器,在DCS上设置电动振动器自动控制程序和皮带联锁,提高了石灰投加装置的运行稳定性和自动化程度。

硫黄制酸装置设计及运行总结

介绍了某公司投资建设的2×500 kt/a硫黄制酸装置的工艺流程、设计操作指标及主要技术经济指标,并对装置运行过程中出现的问题进行分析,提出解决措施。投产以来,各项指标符合设计要求,装置运行稳定,为同类装置提供了宝贵的经验。

硫黄制酸副产液体三氧化硫工艺技术探讨

介绍了宜都兴发化工有限公司三套硫黄制酸副产液体三氧化硫装置的工艺流程,对三套装置进行对比,分析了各自的优缺点,并阐述了在生产过程中存在的问题及解决措施,为同类装置提供借鉴。

800 kt/a硫黄制酸装置热能利用分析

介绍了云南磷化集团有限公司800 kt/a硫黄制酸装置的配置特点,分析了装置生产中高、中、低温位热量的利用情况和热能利用存在的问题,并提出相应解决措施。措施实施后可明显提高生产过程的热量回收率,有效降低消耗,减少排放,为企业的绿色低碳运行提供了良好支撑。

高效硫黄喷枪在硫黄制酸装置的应用

详细介绍了传统硫黄喷枪在硫黄制酸装置焚硫炉运行过程中存在的问题,以及高效硫黄喷枪的技术特点、结构参数及应用情况。传统硫黄喷枪的雾化效果较差,液体硫黄滴落在焚硫炉底部流淌燃烧,导致焚硫炉运行温度超高,且存在喷嘴保温蒸汽泄漏、枪身变形、喷嘴堵塞流量变小等问题,经常导致硫黄制酸装置停产。高效硫黄喷枪采用两级增速机械固定多流道雾化技术,具有雾化效率高、工作流量范围大、雾化压力低、枪身焊缝少且无泄漏、喷嘴密封面不易损坏等优点,能够更好地满足硫黄制酸装置的运行要求,提高了硫黄制酸装置的产能和蒸汽产量,节能降耗效果和经济效益显著,保障了装置长周期安全稳定运行。

硫黄制酸装置改造及工艺优化效果

针对15万t/a硫黄制酸装置存在的问题提出了改进措施,并介绍了改造后的效果。通过优化干燥塔工艺,采用新型100X型TCL陶瓷规整填料,干燥系统鼓风机轴振动值从53.3μm降至35.5μm,非计划停车次数由2012年的15次减至2013年的7次;将干燥塔、一吸塔、二吸塔管线材质由原Q235更换为316 L,二吸泵采用新型JHB400-30蛇簧联轴器,运行水平明显提高,轴温由42.2℃降至39.8℃;对锅炉汽包压力控制指标进行优化,吨硫酸副产蒸汽提升至0.910 t;提高转化器一段进气温度约20℃,尾气中SO2含量从855 mg/m^3降至108 mg/m^3。

300kt/a硫黄制酸装置设计与运行的回顾及探讨

对硫黄制酸装置设计及运行中的关键环节进行了详细地分析。根据每个部位热能的温位不同设计不同的热回收方案,转化器的一段出口设置高温过热器、四段出口设置中温过热器、五段出口设置低温过热器和省煤器;高温吸收塔的出气预热采用Ⅲ—Ⅱ换热流程;干吸工序采用干燥塔与二吸塔共槽但不共泵和浓硫酸冷却器的工艺,空气风机为塔后风机。针对进转化器烟气的二氧化硫浓度选取,催化剂升温、系统热利用和平面布置的设计优化,精制酸、尾气吸收和循环水站设计等方面,对发烟硫酸蒸发法生产分析纯硫酸的生产工艺进行了优化,为同类装置提供了较好的借鉴。

800kt/a硫黄制酸装置尾气脱硫系统运行实践与优化

介绍了云南天安化工有限公司800 kt/a硫黄制酸装置尾气脱硫系统的技术特点、工艺流程以及运行和优化情况。针对运行过程中出现的脱硫塔喷嘴堵塞、硫酸铵溶液输送管线腐蚀、烟囱冒大烟等问题,技术人员通过严格控制脱硫塔内循环吸收液和氧化塔内硫酸铵溶液的pH值、控制氨水加入量、降低脱硫塔入口的尾气温度等措施进行了解决。通过对尾气排放烟囱、氨水调节阀、pH计监测位置进行改造和优化,用循环水替代工艺水调节循环吸收液的密度,停用氧化风机,亚硫酸铵氧化率大于99%,排放气体中ρ(SO2)<180 mg/m^(3),硫酸雾(ρ)控制在20 mg/m^(3)以下,实现了尾气脱硫系统高效稳定运行,同时减少了污水处理费用和环保压力。

硫黄制酸装置焚硫系统优化改造

介绍了中国石化集团南京化学工业有限公司硫酸装置三系统在生产运行中存在的问题、优化措施及改造后的运行情况。制定焚硫炉出口高温热副线阀修理方案,解决了关键生产阀门的故障问题;在修复焚硫炉烟道的过程中首次采用一转电加热器加热空气的方式对焚硫炉进行烘炉操作,解决了天然气烘炉低温段无法正常操作的问题,降低了烘炉过程的操作劳动强度与安全风险,为系统安全稳定运行奠定了基础,为焚硫炉烘炉提供了新的方法。

先进控制技术在硫黄制酸生产过程中的应用

硫黄制酸装置先进控制系统包括焚硫转化单元控制器、干燥吸收单元控制器、尾气洗涤单元控制器。采用OPC通信协议采集DCS实时生产数据,通过阶跃测试获得生产过程的数学模型,使用模型预测控制、自适应控制、协调控制、解耦控制等多种技术搭建硫黄制酸先进控制系统,进行实时在线闭环滚动优化控制,实现了生产装置的安全、稳定、高效、低耗及经济效益最大化的目标。

山西兰花新材料硫黄制酸尾气脱硫系统改造及环保开车实践

详细介绍了山西兰花新材料硫黄制酸装置尾气处理系统的改造情况、环保开车的操作方法和注意事项。该公司将氨法脱硫改造成二级双氧水脱硫,将原脱硫塔以空塔形式作为一级脱硫塔,新增填料塔作为二级脱硫塔,并在转化器四段进口和二级脱硫塔出口安装管道电加热器和电除雾器,通过对操作流程进行优化和精细控制,硫黄制酸系统实现了超低排放和环保开车,尾气SO_(2)实现了近零排放,且有效地消除了烟气拖尾现象,脱硫效果显著。

硫黄制酸装置转化系统管道应力分析与优化

硫黄制酸装置转化系统由于介质操作温度较高,管道应力超限时容易导致严重泄漏,造成安全和环保事故发生。结合装置实际运行情况分析了管道应力分布,阐述了硫黄制酸转化系统管道应力的特点及处理方法,重点解决管道及相连接设备的泄漏问题,实现了装置安全、稳定运行。

双氧水脱硫工艺在400kt/a硫黄制酸系统中的应用

介绍了双氧水脱硫工艺在400 kt/a硫黄制酸系统的应用情况。详细介绍了双氧水脱硫工艺的原理及流程,从脱硫液的硫酸浓度、双氧水浓度和喷淋密度,尾气脱硫塔的填料性能及设备材质等方面对影响脱硫效率和设备腐蚀的关键影响因素进行了分析,提出了能够满足系统稳定运行的工艺控制参数。

氨法和双氧水法在硫黄制酸尾气脱硫中的应用对比

主要介绍了氨法和双氧水法两种脱硫技术在福建申远新材料有限公司的硫黄制酸尾气脱硫装置中的应用对比。从脱硫机理、工艺流程、工艺选择、技术指标、经济性、主要设备及规格、操作关键点以及工艺中存在的问题和改进等方面对两种脱硫工艺进行了全面对比,结合公司的实际运行情况对两种脱硫技术的优越性和经济性进行了总结。两种脱硫技术脱硫后排放的尾气中ρ(SO2)<100 mg/m^(3),硫酸雾(ρ)<5 mg/m^(3),均符合相关国家标准。

硫黄制酸装置中新型换热器的选择与应用

通过对低阻高效急扩加速流缩放管管壳式换热器的技术特点的分析并结合硫黄制酸装置的实际运行中存在的问题,将转化系统第1冷热换热器改造为采用缩放管管束的空心环管壳式换热器。改造后,与传统列管式换热器相比,可减小传热面积,降低换热器阻力、系统能耗、操作费用和硫酸生产成本,取得了良好的环境效益和社会效益。

国产催化剂在二期800 kt/a硫酸装置上的应用

介绍了天安化工二期800 kt/a硫黄制酸装置停车检修前的运行情况,针对装置存在的转化器一段床层阻力上升较快,总转化率逐年下降等问题,提出对转化器一段和四段催化剂进行筛分、调整,补充部分国产催化剂。装置性能考核结果表明,补充部分国产催化剂后,总转化率达到99.83%,应用效果较好,可在其他3套硫酸装置上推广应用。