硬丁腈橡胶3604X与3604的性能对比研究

通过硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系配方胶料中两种生胶的等量代换,研究了3604X胶料与3604胶料物理机械性能和加工性能的差异。结果表明,在等量硫黄硫化体系中3604X的交联活性低于3604;而在等量过氧化物硫化体系中3604X的交联活性高于3604。在实验条件下两种生胶等量代换后,硫化胶物理机械性能基本一致;但3604X胶料的耐寒性稍好,耐油性稍差。

不同硫化体系对环保型硬丁腈橡胶性能的影响

以松香酸皂与油酸皂组成的复合乳化体系制备的中试产品丁腈橡胶(NBR)为基胶,分别用硫黄体系和过氧化物体系进行硫化,研究了NBR混炼胶的硫化特性和硫化胶的物理机械性能、耐老化性能、耐油及耐寒性能,并与传统产品NBR 3604进行了比较。结果表明,采用硫黄体系时,NBR混炼胶的硫化程度较浅,硫化速率较慢;采用过氧化物体系时,NBR混炼胶的硫化程度较深,硫化速率较快,NBR胶料宜采用过氧化物硫化体系进行硫化;2种硫化体系下制得NBR硫化胶的物理机械性能与NBR3604硫化胶相差不大,过氧化物硫化体系制得NBR硫化胶的耐老化性能较好;与NBR 3604硫化胶相比,2种硫化体系下制得NBR硫化胶的耐寒性稍好,耐油性稍差。

微电解—Fenton试剂氧化处理硬丁腈橡胶废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂法联合处理硬丁腈橡胶装置的拉开粉(BX)废水,试验了各种条件对废水中的COD和BX去除率的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳工艺条件是:进水pH为3～4、铁炭质量比为1:1、气水体积比为10:1、停留时间为30min,对废水的COD和BX去除率分别达到51%和50%以上;以微电解反应出水作为后续Fenton试剂反应器的进水,当质量分数10%的FeSO4溶液的投加量为3.75mL·L-1,pH=3.0±0.15、停留时间为60min时,质量分数27.5%的H2O2溶液投加量为7.5mL·L-1时效果最好,COD和BX去除率分别达到80%和87%以上。

环保型硬丁腈橡胶在航空密封材料中的应用研究

研究了环保型硬丁腈橡胶(NBR3604E)在航空密封材料应用中的物理机械性能、耐寒性和耐介质性能,并与传统型硬丁腈橡胶(NBR3604)进行了对比试验。结果表明,NBR3604E的拉伸强度、耐寒性、耐介质性能与NBR3604相当,扯断伸长率和扯断永久变形较NBR3604偏低,但均能满足航空密封材料胶料指标要求。

软丁腈橡胶替代硬丁腈橡胶的航空用混炼胶性能研究

分别列出了2组软、硬丁腈橡胶混炼胶配方组成,对比了其力学性能、耐热空气老化性能、耐油性能、低温脆性温度和成型工艺参数。结果表明,替代后的软丁腈橡胶混炼胶各项性能均满足硬丁腈橡胶混炼胶指标要求,实现了航空装备用软丁腈橡胶混炼胶成功替代硬丁腈橡胶混炼胶。

软丁腈橡胶的性能及在纺纱胶圈中的应用途径

为了在纺纱胶圈制造中尝试应用软丁腈胶,分析了软、硬丁腈橡胶因分子结构不同而导致的许多性能上的差异,通过对软、硬丁腈橡胶性能的对比,深入探讨了软丁腈橡胶的应用优势及使用中应注意的问题,针对软丁腈橡胶某些性能的不足,提出了应提高丁腈胶分子链的饱和度和柔软性,并采用高聚合度的PVC改性,尽可能选用丙烯腈含量高的原料来改善丁腈胶的性能,从而提高纺纱胶圈性能,达到取代原有硬丁腈橡胶的目的。

软丁腈代替硬丁腈胶粘剂的性能对比研究

通过设计符合硬丁腈性能标准的软丁腈胶料配方,对比了可塑度、硫化特性以及粘合性能。结果表明,替代后的软丁腈橡胶各项性能均能满足硬丁腈性能的指标要求,且软丁腈与硬丁腈相比具有更好的加工性能。

硬NBR性能评价及软NBR替代硬NBR配方研究

通过丁腈橡胶N41与NBR2707的分子微观结构、相对分子质量及其分布、硫化仪特性和物理机械性能对比,认为N41具有平均相对分子质量低,易于加工的特点,NBR2707比N41有更好的耐油性和拉伸性能,同时对N41替代NBR2707进行了探讨。

不同合成方法部分牌号NBR性能对比

研究了软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶的性能,并在不同配方中进行了对比试验。结果表明,软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶性能有一定差异,各有优缺点,但软丁腈橡胶的综合性能较好;配方中并用高结构补强性好的炭黑,微调硫化体系,提高了软丁腈橡胶拉伸强度、拉断伸长率、硬度,为其应用提供了指导依据。