高速硬加工中切屑成形的有限元模拟

为了研究AISI4340钢高速加工中切屑形成机理,建立了高速加工的有限元模型.该模型采用Johnson-Cook(JC)模型作为工件材料模型,采用JC破裂模型作为工件材料失效准则,刀-屑接触摩擦采用可自动识别滑动摩擦区和黏结摩擦区的修正库仑定律,并采用任意拉格朗日-欧拉方法实现切屑和工件的自动分离.利用建立的有限元模型模拟了四种切削条件下的材料加工,分析了切屑形成过程,模拟得到了不同切削条件下的切削力,并对其进行了比较.研究结果表明,在高速加工条件下形成了不连续状切屑,不连续状切屑形成机理与基于自由表面破裂的锯齿状切屑形成机理不同.

汽车制造中的超硬加工技术

为实现现代汽车零件的高精度、高效率和高速度,对刀具的选择提出了更高的要求。通过实例介绍了PCD、PCBN两种聚晶材料在汽车制造领域中的成功应用,旨在提高我国超硬加工的技术水平。

渗碳硬齿面双圆弧齿轮超硬加工技术

为了拓展圆弧齿轮的应用范围 ,本文介绍了渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术。应用这项技术加工的硬齿面双圆弧齿轮 。

PCBN铣刀硬加工时切削用量的选择

通过试验分析研究,介绍了PGBN铣刀硬加工Cr12MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。

车门外板拉深模的超硬加工

针对车门外板拉深模淬火后模具的变形的问题,采用对拉深模淬火后超硬加工的方法,即底面+结构面初加工→型面半精加工→淬火→底面+结构面精加工→型面精加工→钳工研调。改进工艺后,通过三坐标精度检测数据,淬火后超硬加工方式在保证了模具加工精度的同时,保持了模具原有的淬火硬度,减少了钳工研配、调试时间,并为CAE分析提供数据支撑,提高了CAE的准确性。此工艺方法提高了模具的制造质量,缩短了模具的开发周期。

冲裁刃口的超硬加工

冲裁类模具刃口的加工精度要求比较高．用传统的工艺方式加工的刃口间隙精度和质量难以保证，刃口淬火后的超硬加工技术是解决这类问题的途径之一。

陶瓷硬加工时的多级过程优化

加工工业结构陶瓷时的最终制造级是费用昂贵的,因而是优化策略的起始点。研究的目的是一个计算机辅助的优化算法,它能够在超精密加工时大幅度缩短加工时间和获得极高的加工质量。

拉伸模淬火后超硬加工工艺的研究与应用实例

对拉伸模淬火后的超硬加工工艺进行了分析,并以汽车覆盖件拉伸凸模为例,介绍了该零件的淬火后超硬加工工艺方案,展示并分析了后期检测数据。同时提出,此项工艺的应用,对提高模具质量、缩短制造周期等方面具有积极意义。

外板类拉延模具的超硬加工

本文介绍了拉延模超硬加工的工艺，通过采用超硬加工的方法，解决了淬火后模具的变形问题，提高了汽车外覆盖件模具的制造质量，缩短了汽车模具的开发周期．

硬加工对机床的要求

冲压模具不仅要制作新零件,磨损后也可以另一种形式翻新使用。这是非常经济的,但对金切机床提出了特殊要求。

硬料螺纹孔铣削加工技术研究

Cr12MoV材料经热处理后硬度达到56~62 HRC,切削性能差,切削难度大,以热处理后Cr12MoV材料的模具零件螺纹孔为例,传统的加工方式一般采用电火花机床进行螺纹孔加工,加工效率低,为提高加工效率采用铣刀铣削加工。经加工测试,得出铣削加工硬料螺纹孔提升了加工效率,降低了加工成本,在加工过程中更加安全环保。

氮化碳刀具在硬质面加工中的应用

分析当前各种刀具材料的优缺点 ,回顾氮化碳的历史 ,分析氮化碳涂层在刀具上应用的可行性 。

氮化硅陶瓷刀具在超硬材料加工中的应用

介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择和在超硬材料加工中的应用。氮化硅陶瓷刀具以其优良的切削性能解决了超硬材料难加工的问题,其使用大大降低了加工成本,有着广泛的应用前景。

滚珠丝杠滚道硬车加工技术研究

以CBN刀具技术的突破和数控硬车机床的研发成功为基础,针对滚珠丝杠螺纹滚道特点,研究其硬车工艺方法、专用机床技术、CBN刀具技术,并通过进行切削试验,获得合理切削参数,实现螺纹滚道粗加工以硬车削代替磨削,提高生产效率,降低成本。

固结磨料研磨在脆硬材料加工中的应用

固结磨料研磨是近年来应用于光学器件研磨的加工技术,不但大大提高了研磨效率,改善了研磨质量,同时还避免了研磨液中废弃磨料对环境的污染。文章介绍了近年来固结磨料研磨在难加工材料中的应用情况和成果,详细介绍了应用过程中针对的研磨材料特点、研磨抛光方法以及获得的表面质量技术数据等。

硬车削加工技术在实际工作中的应用研究

硬车削的加工效率是普通磨削加工的4～6倍,所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬车削往往采用大的背吃刀量、高的主轴转速,其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍。车削加工时一次装夹可完成多种表面加工,辅助时间短,表面间位置精度高。在此,理论联系实际,对硬车削加工技术在实际工作中的应用进行研究。

硬齿面刮削加工硬质合金刀具的有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS对硬齿面刮削加工硬质合金刀具进行有限元分析 ,建立了更加符合工程实际的立体模型 ,得出了硬齿面刮削加工时硬质合金刀具的应力分布图和变形图 ,为尽可能提高刀具的抗崩刃和抗破损性能 。

汽车大型覆盖件淬硬钢模具的高速铣削加工技术

对于车型种类繁多的我国汽车市场来说,车型的不断更新直接关系着汽车企业的市场竞争力,这就使得汽车企业对高速铣削加工技术存在较高需求。基于此,本文将简单分析汽车大型覆盖件淬硬钢模具铣削加工常见问题,并深入探讨汽车大型覆盖件淬硬钢模具高速铣削加工技术要点,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。