全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 ,具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。

墙砖的硬塑成型

比较系统地阐述了硬塑成型的工艺流程选择 ,并且介绍了适合于硬塑成型的成型机和电动脱水装置的结构和工艺原理。

墙砖的硬塑成型技术

比较系统地阐述了硬塑成型的工艺流程选择,并且介绍了适合于硬塑成型的成型机和电动脱水装置的结构和工艺原理。

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,

硬塑挤出成型技术探讨

泥料的挤出成型法,通常可分为软塑、半硬塑及硬塑挤出成型等几种.所谓硬塑成型一般指成型含水率在12%左右(湿基)的一种挤出成型方法.

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析之我见

1 引言 烧结砖瓦工艺的出现已有二三千年的历史,也就是我们通常讲的秦砖汉瓦,但采用螺旋挤出机制砖生产工艺还不足二百年的历史,我国机制砖工艺的出现大约在20世纪初叶,且对挤出机的要求都不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。

砖瓦的软塑挤出成型与硬塑挤出成型

探讨了世界上砖瓦行业的软塑挤出成型与硬塑挤出成型的来源、定义,以及它们之间的区别。

烧结砖瓦生产技术(七)

第三章成型第一节成型方式烧结砖瓦的成型与原料的塑性有很大关系,它的成型方式有:塑性成型、硬塑成型和半干压成型三种。1塑性成型1.1塑性成型的原理黏土(或页岩、煤矸石等与黏土性能相近的原料)与水混合时,形成黏滞性的物料,当该物料受到一个应力作用后,可以塑造成任何形状,当除去应力后,物料能永远保持其形状,这种性质称之为可塑性。

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程。指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成 ,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下 ,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的。

内燃烧结砖工艺余热在采暖中的利用

目前，国家大力提倡并扶持资源综合利用项目，利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一，且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工于燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量控制在400×4．18kJ／kg-500×4．18kJ／kg之间，既可以满足烧砖所需的热值，又可以满足人工干燥的需要。从理论上讲，原料的发热量在400×4．18kJ／kg，除满足人工干燥所用的热量外，往往会有相当一部分多余的热量——余热会浪费掉，且给窑炉的控制带来麻烦。能否将这部分余热利用起来，这是一个既节能又环保经济的项目。