半硬塑挤出瓦生产中裂纹产生原因与防治

分析半硬塑挤出瓦生产工艺过程中裂纹产生的原因,重点论述产生裂纹的几道关键工序,进而提出了行之有效的防治办法.

烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析之我见

1 引言 烧结砖瓦工艺的出现已有二三千年的历史,也就是我们通常讲的秦砖汉瓦,但采用螺旋挤出机制砖生产工艺还不足二百年的历史,我国机制砖工艺的出现大约在20世纪初叶,且对挤出机的要求都不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,

硬塑挤出成型技术探讨

泥料的挤出成型法,通常可分为软塑、半硬塑及硬塑挤出成型等几种.所谓硬塑成型一般指成型含水率在12%左右(湿基)的一种挤出成型方法.

砖瓦的软塑挤出成型与硬塑挤出成型

探讨了世界上砖瓦行业的软塑挤出成型与硬塑挤出成型的来源、定义,以及它们之间的区别。

国产大型硬塑真空挤出机设计制造使用中问题的探讨

针对大型硬塑真空挤出机设计制造中出现的问题,如挤出机类型和型号、等径和变径、挤出机的压力、绞刀轴等的选择进行了分析,指出真空挤出机下级绞刀设计和制作中要保证材质和制造精度。最后指出操作维修业非常重要,要及时发现设备运转时的异常,及时防止和排除可能产生的故障,按时保养设备。

如何选择国产大型硬塑真空挤出机

分析了我国当前大型硬塑真空挤出机的现状,从设计、制造、可靠性、维修、能耗等方面论述了选择大型硬塑真空挤出机的技术要求,认为新型砖厂必须选择大型硬塑真空挤出机。

从国外先进设备看挤出机组的发展方向

近十多年,国产挤出机发展很快,现国内上规模的生产厂家有上百家,砖瓦装备制造业发展很快,但与国外先进设备比较还是有一定差距,值得我们在前进中深思与借鉴。文中对比国外先进挤出机组从设计理念、工艺水平、制造手段及附属部件等方面做了分析和评价。

浅析烧结页岩铺路砖发展前景

烧结砖历史悠久,目前在国外发达国家广泛应用,中国高档烧结页岩铺路砖企业正在蓬勃发展,高档烧结页岩铺路砖因其强度高、绿色环保、调节空气湿度、舒适性好、历史文化悠久等优点备受青睐,具有广阔的应用前景。

法国煤矸石烧结砖生产技术

介绍了欧洲CERIC公司利用全煤石制砖的生产工艺和技术,CERIC公司创造了半硬塑挤出成型、一次码烧、全内燃烧砖的工艺和技术,使利用煤矸石为原料生产烧结砖成为现实。

内燃烧结砖工艺余热在采暖中的利用

目前，国家大力提倡并扶持资源综合利用项目，利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一，且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工于燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量控制在400×4．18kJ／kg-500×4．18kJ／kg之间，既可以满足烧砖所需的热值，又可以满足人工干燥的需要。从理论上讲，原料的发热量在400×4．18kJ／kg，除满足人工干燥所用的热量外，往往会有相当一部分多余的热量——余热会浪费掉，且给窑炉的控制带来麻烦。能否将这部分余热利用起来，这是一个既节能又环保经济的项目。