烧结砖成型工艺中硬塑挤出成型解析之我见

1 引言 烧结砖瓦工艺的出现已有二三千年的历史,也就是我们通常讲的秦砖汉瓦,但采用螺旋挤出机制砖生产工艺还不足二百年的历史,我国机制砖工艺的出现大约在20世纪初叶,且对挤出机的要求都不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。

硬塑挤出成型技术及其应用

目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单,

硬塑挤出成型技术探讨

泥料的挤出成型法,通常可分为软塑、半硬塑及硬塑挤出成型等几种.所谓硬塑成型一般指成型含水率在12%左右(湿基)的一种挤出成型方法.

砖瓦的软塑挤出成型与硬塑挤出成型

探讨了世界上砖瓦行业的软塑挤出成型与硬塑挤出成型的来源、定义,以及它们之间的区别。

内燃烧结砖工艺余热在采暖中的利用

目前，国家大力提倡并扶持资源综合利用项目，利用煤矸石烧结空心砖项目就属于其中之一，且应用技术已经成熟。其生产工艺大多采用半硬塑或全硬塑挤出成型人工于燥隧道窑烧结——一次码烧工艺。原料的发热量控制在400×4．18kJ／kg-500×4．18kJ／kg之间，既可以满足烧砖所需的热值，又可以满足人工干燥的需要。从理论上讲，原料的发热量在400×4．18kJ／kg，除满足人工干燥所用的热量外，往往会有相当一部分多余的热量——余热会浪费掉，且给窑炉的控制带来麻烦。能否将这部分余热利用起来，这是一个既节能又环保经济的项目。