期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
27SiMn钢调质热处理后硬度不均匀的改善分析 被引量:1
1
作者 彭朝霞 《山西焦煤科技》 2014年第5期16-18,共3页
27SiMn钢经过调质处理后,可以满足支架使用的力学性能,但在调质过程中,由于工件过长,使得淬火后缸筒硬度上下不均匀,从而增加缸筒在加工中的难度,经常出现镗床镗刀断裂,镗头卡在缸筒中等现象,造成人工和材料的浪费,也降低了缸筒的使用... 27SiMn钢经过调质处理后,可以满足支架使用的力学性能,但在调质过程中,由于工件过长,使得淬火后缸筒硬度上下不均匀,从而增加缸筒在加工中的难度,经常出现镗床镗刀断裂,镗头卡在缸筒中等现象,造成人工和材料的浪费,也降低了缸筒的使用寿命。为了改善缸筒硬度上下不均匀的缺陷,通过改善调质工艺达到缸筒上下硬度基本一致,以满足缸筒的加工和使用要求。 展开更多
关键词 27SIMN钢 硬度不均匀 调质 淬火硬度
下载PDF
718塑料模具钢锯切表面不平原因 被引量:1
2
作者 闫志波 贺会敏 王向明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期98-102,共5页
718塑料模具钢出现锯切表面不平问题。采用化学成分测试、组织形貌观察、微区成分分析以及硬度测试等方法对其表面不平原因进行分析。结果表明:铬、锰和钼元素的偏析是造成锯切表面不平的根本原因;元素偏析使得718塑料模具钢中形成由回... 718塑料模具钢出现锯切表面不平问题。采用化学成分测试、组织形貌观察、微区成分分析以及硬度测试等方法对其表面不平原因进行分析。结果表明:铬、锰和钼元素的偏析是造成锯切表面不平的根本原因;元素偏析使得718塑料模具钢中形成由回火马氏体和回火下贝氏体组成的硬度高于基体组织的硬相组织,导致在锯切过程中产生表面不平问题;建议采取增大冷却强度或增加均质化热处理工艺来降低微观偏析,以避免该问题的产生。 展开更多
关键词 718塑料模具钢 锯切表面不平 元素偏析 硬度不均匀
下载PDF
支撑辊辊面剥落原因分析
3
作者 钟毅 卓见 黄怡 《科技创新与生产力》 2015年第1期114-116,共3页
通过扫描电镜断口、成分分析、金相分析和硬度测试等方法,对支撑辊辊面剥落原因进行了分析,结果显示支撑辊硬化层硬度不均匀,辊面硬度满足指标,断口微观形貌为准解理形貌,金相实验显示有较多非马氏体,且马氏体粗大,碳化物偏析,组织不均... 通过扫描电镜断口、成分分析、金相分析和硬度测试等方法,对支撑辊辊面剥落原因进行了分析,结果显示支撑辊硬化层硬度不均匀,辊面硬度满足指标,断口微观形貌为准解理形貌,金相实验显示有较多非马氏体,且马氏体粗大,碳化物偏析,组织不均匀,产生附加内应力。 展开更多
关键词 硬度不均匀 支撑辊 微裂纹
下载PDF
电站汽轮机低压转子叶片裂纹形成原因分析 被引量:1
4
作者 刘文生 《汽轮机技术》 北大核心 2021年第2期157-160,共4页
对某电厂汽轮机低压转子末3级含裂纹叶片取样,进行宏观观察、光谱分析、力学性能试验、显微硬度检验、显微组织及能谱等分析。试验结果表明:叶片的合金成分符合相关要求,叶片材料的强度、塑性和韧性等相关指标均符合标准要求;裂纹起源... 对某电厂汽轮机低压转子末3级含裂纹叶片取样,进行宏观观察、光谱分析、力学性能试验、显微硬度检验、显微组织及能谱等分析。试验结果表明:叶片的合金成分符合相关要求,叶片材料的强度、塑性和韧性等相关指标均符合标准要求;裂纹起源及裂纹尖端未见腐蚀性元素。叶片热处理工艺控制不佳,出汽侧边缘硬度和组织不均匀,存在较大的残余应力,材料的抗疲劳性能降低,塑韧性变差,在离心力和蒸汽压力等周期性交变应力作用下发生疲劳开裂。实现叶片出汽侧边缘硬化层的无损检测是未来发展的一个重要方向。 展开更多
关键词 低压转子叶片 出汽侧边缘 硬度不均匀 疲劳开裂
下载PDF
细长类H13矫直辊的双频淬火工艺改进
5
作者 彭元飞 李良 袁小婷 《金属加工(热加工)》 2018年第6期48-49,54,共3页
H13矫直辊的细长比接近20,淬火层深12~14mm,需要通过双频淬火来达到,传统工艺难以控制其变形和最终的硬度均匀性问题,通过改进工艺操作,很好地控制了其变形程度,使得辊身硬度全部满足图样要求。
关键词 H13矫直辊 双频淬火 变形 硬度不均匀
下载PDF
Relationships between microhardness, microstructure, and grain orientation in laser-welded joints with different welding speeds for Ti6Al4V titanium alloy 被引量:14
6
作者 Zhen-zhen XU Zhi-qiang DONG +2 位作者 Zhao-hui YU Wen-ke WANG Jian-xun ZHANG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第5期1277-1289,共13页
The microhardness curve trend and its relationships with microstructure and misorientation were analyzed to enhance the comprehension of the microstructure and mechanical property of micro-areas in Ti6 Al4 V laser-wel... The microhardness curve trend and its relationships with microstructure and misorientation were analyzed to enhance the comprehension of the microstructure and mechanical property of micro-areas in Ti6 Al4 V laser-welded joints with different welding speeds. The microhardness measured on the fusion line(H_m) is the highest from the weld center to the base metal. H_m increases with increasing weld width in a welded joint and increasing degree of the non-uniformity in all studied welded joints. The microhardness decreases from the weld metal to the base metal with decreasing amount of martensite α’ and increasing amount of original α phase. When the microstructure is mainly composed of martensite α’, the microhardness changes with the cooling rate, grain size of the martensite, and peak values of the fraction of misorientation angle of the martensite in a wide weld metal zone or weld center at different welding speeds, whereas the difference is small in a narrow weld metal zone. 展开更多
关键词 MICROHARDNESS MICROSTRUCTURE misorientation angle NON-UNIFORMITY welding speed
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部