由配副硬度差确定摩擦副最佳配副组合的试验

以自行火炮某关键件摩擦副所用材料45CrN i钢为研究对象,考察了该材料在原始态、淬火态、530℃回火态、380℃回火态4种不同热处理状态下互相配副时的干滑动摩擦磨损行为。研究了配副硬度差与磨损率的关系,根据这种关系确定了最佳配副组合。结果表明:在盘比销硬时,具有最小磨损率的摩擦副组合为380℃回火盘/原始销,但速度在1.33m/s时的最佳配副为淬火盘/原始销;当销比盘硬度大时,最佳配副组合为原始盘/淬火销。

增大磨偶间硬度差提高对磨偶件的耐磨性

通过实验室磨损试验及生产现场试验，研究了对磨偶件间不同硬度差对偶件间粘着磨损的影响，证明加大磨偶间硬度差有利于减缓磨偶间的粘着磨损速率。

W6Mo5Cr4V2钢小直径阶梯工件淬火硬度差的试验

在对同炉号材料的个体差异忽略不计,其余热处理条件相同的情况下,通过不同温度的W6Mo5Cr4V2高速钢小直径阶梯工件淬火试验,获得了回火后大、小直径的硬度数据,并利用最小二乘法和牛顿插值法分别对大、小径硬度进行了拟合分析,确认了其大、小直径的硬度差异,为同类材料、相近尺寸和类型工件的热处理工艺制定提供了参考。

齿面硬度差对钢蜗轮传动性能影响的试验研究

通过在MHK—500型TIMKEN试验机上进行的模拟试验和开式蜗轮蜗杆试验台上的台架试验,对三种不同硬度差的钢蜗轮传动以及铜蜗轮传动进行了深入系统的试验研究,分析了齿面硬度差对钢蜗轮传动性能的影响。同时,对钢蜗轮传动与铜蜗轮传动进行了对比试验分析,为钢蜗轮传动的推广应用提供了可靠的依据。

建筑机械齿轮对硬度差的合理确定

1 前言在齿轮的传统设计中有些参数的选择是凭经验,这种情况不利于提高产品质量,对于一些重要参数的确定,只有走定量化的道路才能使齿轮的设计水平迈上一个新的台阶。例如,为提高小齿轮寿命,小齿轮的齿面硬度要略高于大齿轮,目前,国内外的资料推荐这一硬度差值均为△HB=30～50,笔者认为,这个数值非常粗略。本文对此问题进行分析。

怎样提高铝硅系合金活塞体积稳定性及减小活塞硬度差

本文通过对常用Al-Si系合金活塞的体积稳定性的理论分析,找出了影响该性能的主要原因是:活塞的热处理,尤其是时效强化起决定作用。并着重对工艺、设备、工装作了大的改进。同时对减小活塞的硬度差也进行了探讨。

摩擦副的硬度差对磨损寿命影响的研究

本文对疲劳磨损理论公式进行了简化,并通过磨损实验,探讨配对材料副的硬度差对磨损的影响以及相同硬度不同材料的磨损情况。为减小磨损提供了途径。

硬度差在核电站反应堆压力容器主螺栓验收时的特殊应用

有别于其他钢棒,核电站反应堆压力容器中的主螺栓由于其直径大、成本高,如用传统的抽样方法进行力学性能检验则代价高昂。在核电工程应用中另辟蹊径,运用硬度差作为确定材料批量的条件之一,在保证检验可靠性的前提下解决了经济性难题。从工程原理的角度出发,解读了该方法的合理性和必要性。

改进工艺解决平板硬度差

铸铁平板是我厂主要产品之一,在国内外享有较高声誉,八三年获国家银牌奖。提高平板工作面的硬度,缩小平板工作面的硬度差,对保持精度的稳定性,延长使用寿命有重要的意义。一、原工艺分析(以1000×750平板为例) 平板铸造技术要求: 1、材料HT200; 2、毛重250kg; 3、铁水出炉温度>1400℃,浇注温度1330°～1350℃; 4、工作面检验硬度值HB180～220; 5、化学成份:

活塞环时效对硬度差的影响

<正>一、硬度差控制 活塞环材质为适应摩擦付的耐磨性,要求有一定的硬度和同片环最小的硬度差,以使环周磨损均匀,保持气密性。然活塞环在铸造中受截面积、共晶度和冷却速度影响,致使同片环在不同部位硬度不同。成品要求硬度差≤3HRB,这给铸造带来困难。为控制硬度差,各生产厂在铸造检测控制方法上有所不同,区别在:逐包抽样和隔包抽样及抽查;硬度要求98～10~8HRB和≥99～108HRB;硬度差≤6HRB不作考核之分。时效后按GB1149-81标准验收:硬度98～108HRB;硬度差≤3HRB。则铸造检测作何控制?为此,笔者通过一定数量铸态环检测调查,有以下方面的启示: 1、按规范检测,规律是:硬度值低点在开口5～7mm处（成品尺寸）,高点在90°处,硬度差为该二处差值。

提高活塞体积稳定性与减少硬度差

前 言 活塞体积稳定性是活塞关键性能之一。如果体积稳定性太差,使用中严重时将产生卡缸与活塞断头等现象。就是不发生这类严重恶果,也会降低内燃机的功率,增加消耗。活塞硬度差过大,除在一定程度上对使用造成影响外,在活塞冷加工中也会造成不良影响,使加工精度（销孔）达不到要求,粗造度也受影响。为此“GB1148—82”有明确的技术要求。 采用过共晶高硅合金材料及磷变质处理对活塞体积稳定性的提高是有效的。但目前国内大多数活塞生产厂（包括我厂）采用铝硅系合金中“ZL108”、“ZL109”共晶合金及“ZL110”亚共晶合金,钠变质处理。其中“ZL110”合金因含硅偏低,体积稳定性的提高较困难。虽此种合金在“GB1173—86”中已被取消,但实际上仍在使用。试验结果、生产实际表明:体积稳定性与活塞硬度密切相关,在提高铝活塞体积稳定性的同时减少活塞硬度差的问题将同时解决。下面从工艺、设备及工装等方面来谈怎样来提高常用铝硅系合金活塞体积稳定性及减小硬度差。

矿山机械齿轮传动副齿面硬度差的合理确定

为使两齿轮寿命接近，对齿面硬度差进行研究，得出计算公式并绘制出相应的计算图线，以便进行合理地选择。

气门冲击淬火硬度一致性差原因分析

0引言 气门小头帽形淬火多采用冲击淬火。淬火机床多采用GCJ-3A气门专用淬火机床。我们生产过程中发生同一炉批气门（杆径10mm）在同一机床用同样的的参数淬出的硬度差异大,就是一部分硬度低于正常值5HRC～8HRC的现象。

某型差速器磨损研究及验证

本文通过研究差速器的工作原理,以及对其磨损机理进行分析,通过试验手段在工程试验室的条件下,对表面粗糙度和硬度差等磨损因素进行试验验证,根据试验结果,为差速器内部磨损问题的设计优化提供借鉴和参考。

番茄不同品种的品质分析

测定了10个番茄新品种的商品品质和营养成分,并对其营养品质进行了综合分析。结果表明,不同番茄品种的可溶性固形物、总酸度、番茄红素、Vc和氨基酸含量差异明显,其变幅依次为22.0～36.5g/kg,3.0～5.1g/kg,0.023～0.042g/kg,0.140～0.320g/kg,1.67～4.86g/kg;蛋白质含量差异较小,变幅仅为23.0～26.3g/kg。综合营养品质最好的品种是以色列安琪和春娇,营养品质最差的是春雪红。不同品种的果形指数差异较小,单果重和果实硬度差异较大。

矿用小孔径预应力锚索单孔锚具滑脱机理研究

针对煤矿井下锚索的锚具出现退锚等锚固不可靠的现象,为得到锚具退锚原因,提高锚索锚固可靠性,采用力学分析、试验分析等方法得出锚具退锚的主要因素,并初步调研了国内煤矿锚索的主要材料。分析结果表明锚索与夹片硬度差不合理、锚索直径误差偏大、锚索强度和硬度偏大、限位距离不合理和锚具质量差是影响锚固可靠性的主要因素。由此得出,降低退锚概率、提高锚索的可靠性的有效参考指标为锚索夹片硬度差大于HRC10,锚索直径误差不超过±0.400.20mm,锚索实际强度低于其抗拉强度和限位距离等于夹片外露距离与锚具回缩距离的和。

铡草机刀片自磨刃效果初探

为了减少铡草机刀片的磨刀频率,对铡草机刀片采用局部气体渗碳和淬火回火工艺进行强化,使其表面硬、心部韧。试验证明:工作时间内刀片保持了良好的自磨刃效果,磨刀频率明显降低,从而提高了刀片的使用寿命以及铡草机的加工质量和加工效率。

铡草机刀片自磨刃效果分析

铡草机刀片保持良好锐利度,直接影响刀片的有效工作时间和机器的功耗。采用局部气体渗碳、淬火、回火工艺对材料为Q235的铡草机刀片进行自磨刃强化,使其渗碳层硬度高,母材韧;分析自磨刃强化刀片的硬度分布;比较普通65Mn刀片和自磨刃刀片的刀尖圆弧半径。试验证明:有效工作时间内自磨刃强化刀片保持了较小的刀尖圆弧半径;渗层厚度0.6mm刀尖圆弧半径最小,效果最好。

3Cr2MnNiMo钢大型模块的预硬化处理

本文试验研究了八种淬火冷却方式和四种回火工艺对3Cr2MnNiMo钢预硬化处理后的硬度的影响,在所得的试验数据的基础上,分析估计了3Cr2MnNiMo钢大模块硬化后的表心硬度差,该差值与工业生产结果大致相吻合。

铸锡青铜与巴氏合金抗粘附磨损的实验研究

基于对磨损影响因素拓展分析的所悟 ,并依据“相容性”[2 ] 理论 ,率先尝试改铸锡青铜注塑机拉杆衬套为钢背内衬巴氏合金衬套 ,在SZ— 4 0 0 0型塑料注射成型机上进行了 5 0 0h工况对比实验。实验结果表明 :解决磨损问题不能仅局限在对抗磨材料的研制与单纯提高材料的硬度 ;提出了摩擦副偶件间材质硬度差值的大小及表面粗糙度的匹配也是问题关键的观点。