织物结构对折皱弹性和硬挺度的影响

织物折皱弹性和硬挺度与织物结构参数密切相关。对涤 棉 ( 65 3 5 )织物进行测试及分析 ,论述织物结构对织物硬挺度和折皱弹性的影响 ,并给出了它们之间的相关关系式。

纱线捻度与织物紧度对织物硬挺度的影响

采用LLY 0 1B型电脑控制硬挺度仪测试织物硬挺度 ,并对影响织物硬挺度的因素进行了测试分析。结果表明 ,对于纤维材料相同的织物 ,纱线捻度和织物紧度与织物硬挺度之间有显著的线性相关性 ;对于纤维材料不同的织物 。

基于FAST的精纺毛织物硬挺度风格的测试研究

采用FAST织物风格仪对精纺毛织物在小应力作用下的拉伸、弯曲和压缩性能进行测试,并采用主成分分析和多元线性回归的方法对测试得到的小应力作用下的基本力学性能指标和专家评定的精纺毛织物的硬挺度值进行分析,得出反映精纺毛织物基本力学性能的4个主因子,建立了4个主因子与硬挺度之间的关系式,从而为精纺毛织物硬挺度的客观评价提供了依据.

织物多方向硬挺度测试方法研究

现有的织物硬挺度检测方法每次只能得到织物某一个方向的数据。针对这种情况,提出一种简便的、可同时测试织物多方向硬挺度的方法,并给出了具体的检测步骤及评价指标:硬挺度系数、凹陷深度、平均翘起高度。将常见试样经凹陷法所得的这3项指标与斜面法中织物5个方向的平均弯曲长度及平均抗弯刚度进行了对比分析,得出这3项指标与平均弯曲长度及平均抗弯刚度相关性从大到小依次是硬挺度系数、凹陷深度和平均翘起高度,且这3者与平均弯曲长度及抗弯刚度都具有高度线性相关关系。这说明笔者提出的织物多方向硬挺度的测试方法有一定的可行性,值得进一步深入研究。

调温调湿对玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的影响

通过对玻璃纤维无捻粗纱经不同的调湿时间,不同的环境温度和不同的相对湿度调湿后硬挺度的试验,分析了影响玻璃纤维无捻粗纱硬挺度的主要因素,为制订相关的试验方法标准提供了依据。

影响非织造粘合衬布硬挺度的因素

本文从纤维种类、规格和非织造粘合衬布克重、粘合剂种类、粘合剂施加量、干燥温度和时间方面,分析了它们对非织造粘合衬布硬挺度的影响。

染整工艺对涤/粘/氨纶仿绒织物硬挺度及柔软度的影响

利用涤/粘/氨纶进行仿绒织物的设计及产品开发,其中经纬纱均为四种纱线,其混纺比为72%T26%R2%SP,织物组织为2/2↗,织物经密为280根/10cm,纬密为260根/10cm,成品织物的面密度为340 g/m2。然后根据织物的染整工序坯布检验→预缩→预定形→碱减量→水洗→染色→热水洗→冷水洗→热定形→成品,分别研究主要工序预缩、预定形、碱减量、染色工序对仿绒织物硬挺度及柔软度的影响。发现经过染整加工后织物柔软度增加,硬挺度减小,其中预缩对涤/粘/氨纶仿绒织物硬挺度及柔软度有较大影响,而其它工序影响较小。

丙纶工业用布硬挺度与定型工艺关系的分析

本文就丙纶工业用布硬挺度同定型温度、定型时间之间的关系进行了分析探讨。在实验的基础上,找出其变化规律,并给出经验计算公式,供生产中参考。

应用CHES-FY系统的织物硬挺度测试

使用纺织品性能测试仪测试织物硬挺度,采用现有弯曲测试标准中的斜面法和心形法进行对比分析;通过选择明显柔软、硬挺差异较大的多种织物进行硬挺度测试,分别提取3种测试方法的表征指标,即弯曲斜率、弯曲功、弯曲最大力、弯曲长度、弯曲高度等;通过对上述测试结果的相关性分析,表明CHES-FY系统的硬挺度测试结果与斜面法、心形法的测试结果具有较强的相关性,实验过程的重复性分析表明,其结果具有很强的再现性,说明CHES-FY系统对织物的硬挺度测试具有准确的表达。

基于RSM模型的面料硬挺度测算

基于响应面分析法(RSM)研究了服装面料物理性能与面料手感硬挺度之间的相关关系.利用川端风格仪测试了24块棉质面料的16项物理力学指标,并根据川端手感风格评价公式对面料性能进行计算.通过正交方差试验得到576组测试组值,又对面料进行响应面分析,建立了面料物理力学性能与手感硬挺度的RSM模型,这对面料的手感风格预测及其虚拟设计具有实际意义.

影响无捻粗纱硬挺度因素的探讨

随着玻纤行业的迅速发展,其制品的应用领域也不断的开发和扩大.目前,我国大多数玻纤厂家开发出了不少合乎使用要求的无捻粗纱产品:如喷射、缠绕、挤拉、SMC和石膏增强纱等.对于这些产品的理化性能,外观质量及工艺性能都是有严格要求的,在应用中,对某些工艺性能更有特殊要求,如石膏增强纱、喷射、SMC……用纱的硬挺度必须达到规定指标.

缝缝对纺织面料抗弯硬挺度的影响

对于服装产品模型化,抗弯硬挺度是一个主要的原料性能参数。由于根据面料的硬挺度及局部面密度的变化而确定的缝合工艺,通过成型,服装展现出与纺织面料不同的外观。本研究开发了一种测定缝缝硬挺度对缝合面料影响的新方法。适用于本研究的新型抗弯硬挺度测试仪ACPM200是由德累斯顿工业大学纺织服装学院开发的。

MEE对高粘度氨基硅油微乳化性能的研究

以高粘度氨基硅油为原料,选用脂肪酸甲酯乙氧基化物MEE-8和MEE-5两种非离子表面活性剂为复合乳化剂,正戊醇为助乳化剂,成功地制备了粒径小于50 nm的氨基硅油微乳液(固含量20%).讨论了各种因素对氨基硅油微乳液形成的影响,优化的条件为:乳化剂[m(MEE-8)∶m(MEE-5)=4∶1]用量42%(对氨基硅油质量),正戊醇用量7%(对氨基硅油质量),pH值为5.5～6.0.此氨基硅油微乳液能较好地改善织物的柔软性,且在应用过程中性能保持稳定。

涤纶牛津布硬挺整理工艺探讨

分析了低甲醛硬挺剂TF-630在涤纶牛津布上进行硬挺整理的各个工艺因素(催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间等)、与其他助剂(非离子渗透剂、淀粉糊、防水剂、涂层胶等)的复合整理工艺,结果表明:(1)催化剂TF-630C用量,当(ρTF-630)=10～30 g/L时,w(TF-630C)=12.5%～25.0%(对TF-630质量);当(ρTF-630)=30～50 g/L时,w(TF-630C)=12.5%～20.0%(对TF-630质量);当(ρTF-630)大于50 g/L时,w(TF-630C)=10.0%～16.7%(对TF-630质量).(2)焙烘温度控制在190～200℃较理想.(3)焙烘时间应根据织物的单位面积质量进行调节,当织物单位面积质量小于100 g/m2时,采用80～110 m/min车速;当织物单位面积质量为100～200 g/m2时,采用70～90 m/min车速;当织物单位面积质量大于200 g/m2时,采用60～70 m/min车速.(4)与其他助剂的复合整理工艺中,(ρ非离子渗透剂TF-107A)=1～3g/L;(ρ淀粉糊)=10～20 g/L;与防水剂同浴能提高防水剂的耐洗牢度[(ρTF-630)=3～5 g/L,(ρTF-630C)=1 g/L];与涂层胶复配使用时,能提高涂层胶的耐搓牢度,w(TF-630)=2%(对涂层胶质量).优化各个工艺因素,不仅能达到理想的硬挺整理效果,还能使布面游离甲醛含量更低,刺激性气味更小,与其他助剂复配,更能优化整理后应用效果.