高速铣削淬硬模具钢的切屑变形

使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200～942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬火硬度为41HRC的P20钢,切削速度为754～942m/min时,形成了带有绝热剪切带的锯齿形切屑;对于淬火硬度为32HRC的P20钢,锯齿形切屑形成的切削速度是848～942m/min;切削速度和工件硬度对切屑变形有着重要的影响。基于切屑纵截面尺寸的微观测量,建立了高速铣削淬硬钢时锯齿形切屑变形的计算模型。结果显示:应变、应变率和锯齿频率随切削速度增大而快速增大,在切削速度为942m/min时,它们分别高达23、107s-1和244kHz。

干式磨削ANSI D2淬硬模具钢的表面完整性实验研究

干式磨削具有加工效率高、加工成本低、环境污染小等优势,广泛应用于模具加工制造行业。作为零件制造工艺链的最后环节,磨削加工后的工件表面完整性决定了产品质量和使用寿命。以淬硬模具钢ANSI D2为加工对象,通过实验研究干式磨削条件下磨削淬硬模具钢的加工表面完整性,分析并确定了进给速度、磨削深度等磨削参数对磨削表面层的组织结构、表面层显微硬度、加工表面粗糙度、残余应力分布等表面特性的影响规律,为制订合理的磨削参数、实现淬硬模具钢干式磨削工艺的优化提供指导。

高速切削淬硬模具钢刀具磨损的对比实验研究

使用PCBN和陶瓷两种材质的刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速切削试验,深入研究了高速切削时的刀具寿命、刀具磨损形态和磨损原因,得出如下结论:相同的切削条件下,PCBN刀具寿命约为陶瓷刀具的2～3倍,当切削速度由153 m/min增大到241 m/min时,两种材质刀具寿命均下降50%以上;在相对低速下切削时,PCBN刀具和陶瓷刀具磨损形态主要为月牙洼和后刀面磨损,在相对高速下切削时,两种刀具均出现破损,破损形态主要包括崩刃和片状剥落等;PCBN刀具磨损原因主要为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损,陶瓷刀具的主要磨损原因有磨粒磨损、黏结磨损和扩散磨损;相同切削条件下,PCBN刀具抗磨粒磨损的能力好于陶瓷刀具,而陶瓷刀具的抗氧化性能要好于PCBN刀具;切削速度对刀具磨损原因有重要影响,随着切削速度的增大,磨粒磨损程度和黏结磨损程度均减弱。

高速侧铣淬硬模具钢表面粗糙度

使用12mm直径的TiAlN涂层的整体硬质合金圆柱立铣刀，对热处理硬度为41HRC的3Cr2Mo（AISI P20）钢进行了高速侧铣试验．利用表面轮廓仪测量了表面粗糙度．通过单因素试验结果和正交试验结果分析，研究了切削速度、每齿进给量和切削宽度对表面粗糙度的影响，得出影响表面粗糙度的主要因素是每齿进给量和切削速度，并建立了表面粗糙度试验预测模型．试验中所使用的切削参数为主轴转速8000～20000r／min．每齿进给量0．025～0．125mm／tooth。切削宽度0．1～0．3mm．

硬模法制备无机空心球的研究进展

结构与组成可控、性能可调的微米-亚微米尺度的无机空心球具有极大的应用潜力。系统评述了胶粒模法和胶囊模法等无机空心球的硬模制备方法,阐述了硬模法在均相母液和非均相母液中的不同成壳机制,综述了硬模法制备无机空心球的相关应用及最新进展。

基于RP和CAE的注射硬模快速制造技术

结合快速原型技术(RP)和注塑成型流动分析技术(CAE),提出一种集成的快速制造注射硬模的工艺。快速制造技术制模周期短、成本低,精度与寿命能满足生产上的使用要求。利用模流分析(CAE)可以模拟塑料在型腔中由熔融态到凝固态过程,预测塑料填充效果,指导工艺过程的改进和优化。在型腔壳中铺设一种特殊形状的金属结构,加快热量的扩散速率,增大模具的强度和硬度。

涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢的试验研究

采用涂层PCBN刀具对淬硬模具钢(Cr12MoV)进行切削试验,研究不同切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用极差法评估各因素对切削力和表面粗糙度的影响程度。试验结果和分析表明:采用涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律有别于传统切削理论。主要原因为:淬硬模具钢硬度高、导热性差,属于难加工材料;试验中选用的TiAlN涂层PCBN刀具有较大的负倒棱(0.12mm×-25°)和刀尖钝圆半径(42μm)。另外,通过极差分析的结果可知,切削深度对切削力的影响最大,刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度影响最大。

淬硬模具高速铣削加工刀具技术分析

系统介绍了高速铣削加工淬硬模具时刀具材料及几何参数选择、刀具的损坏及检测、刀具与机床连接技术、刀具的安全性等相关刀具技术。

高速加工淬硬模具钢的工艺因素探讨

本文从刀具的选用、刀具切削热量的影响因素、刀具的更换和安装、加工机床的选用及程序设计几个方面论述了淬硬模具钢的高速加工。

TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时磨损规律与寿命的研究

基于涂层刀具的摩擦学机理,通过干铣削、水溶性切削液、空气油雾、氮气油雾介质下淬硬模具钢高速铣削磨损试验的研究,得出氮铝钛(TiAlN)涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时的磨损规律与寿命。

TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢的磨损规律

淬硬模具钢具有很高的硬度和强度,需采用特殊刀具进行加工。研究表明,氮铝钛(TiAlN)涂层刀具在不同铣削条件下高速铣削淬硬模具钢具有其独特的切削特性和规律。通过氮铝钛(TiAlN)涂层刀具磨损规律的研究,为淬硬模具钢的高速加工技术提供借鉴。

基于小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢加工效率和切削力的研究

采用小直径铣刀分别通过摆线走刀和圆弧走刀的方式对淬硬模具钢进行加工。针对不同拐角的圆弧半径和不同减速程度下的工件进行试验和分析,得出相应的切削力和加工效率的关系,为生产实践提供参考。

TiAlN涂层刀具在淬硬模具材料加工中的应用

分析了AlTiN涂层硬质合金刀具在淬硬模具材料加工中的切削力、刀具磨损及加工策略,为模具材料的高速数控加工提供了实用依据,实践证明,效果良好。

基于RP和CAE的注射硬模快速制造技术

结合快速原型技术(RP)和注塑成型流动分析技术(CAE),提出一种集成的快速制造注射硬模的工艺。在型腔壳中铺设一种特殊形状的金属结构,加快热量的扩散速率,增大模具的强度和硬度。

微创穿刺术治疗老年人慢性硬模下血肿76例分析

目的:探讨老年人慢性硬膜下血肿的有效治疗方法。方法:总结微创穿刺术治疗76例老年人慢性硬膜下血肿的方法和经验。结果:76例患者71例血肿完全清除,3例大部分清除,2例血肿大部分清除后二月复发,再次微创穿刺治疗后完全吸收。结论:微创穿刺术是治疗老年慢性硬膜下血肿有效而安全的一种方法,值得推广。

氮气油雾介质下淬硬模具钢高速铣削时铣削力的研究

文中基于“绿色制造”理念,在干铣削、空气油雾、氮气油雾介质下进行了淬硬模具钢高速铣削的铣削力试验研究,分析了铣削力随铣削长度、铣削速度、径向进给、轴向进给及每齿进给的变化规律。发现氮气油雾介质能有效地降低铣削力。

淬硬模具的高速加工

前言 淬硬模具的高速加工还是一项新工艺，一些人还没有掌握这项新技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。

热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素

本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状态。结果表明,双侧硬模成型复合材料时,模具公差对层板质量影响显著,模具负公差区易于产生孔隙、分层等缺陷,正公差区层内与层间厚度均低于负公差区;树脂压力在线测试与模拟分析均表明,模具公差与预浸料变厚度可造成双侧硬模加压中的应力非均匀分布,这是造成层内及层间厚度差异、孔隙等缺陷的主因;预浸料厚度增加、模具型面与预浸料叠层的间隙区填充程度增大有利于减小预浸料压力的非均匀性。研究结果对高型面精度复合材料制备与工艺质量控制具有重要指导意义。

淬硬模具钢的高速铣削加工

淬硬模具钢的高速铣削加工是一项高效率、高质量的先进加工技术。为了保证加工精度、表面质量,降低加工成本,铣削淬硬模具钢必须精心选择切削刀具、安排合理的加工工艺,主要涉及刀具的材料、结构、几何参数,加工策略、切削用量、走刀与数控编程以及冷却与润滑等方面。

淬硬模具钢超声辅助铣削力的试验研究

淬硬模具钢是一种典型的难加工材料,随着航空航天科技的发展,淬硬模具钢的应用领域越来越广泛。近年来,随着大功率超声振动技术的应用及其研究的不断进展,大量的试验研究表明,超声加工在淬硬材料加工方面,与传统的磨削加工和高速加工相比具有独特的优越性。主要对淬硬模具钢SKD61在进给方向一维超声振动铣削过程中的铣削力进行试验研究,研究结果表明:在机床转速、进给量、切深、步距和振幅这5个工艺参数中,振幅对铣削力的影响较为显著,这充分证明了超声振动加工在淬硬材料加工方面的优势。同时,通过单因素试验,获得了机床转速、进给量和切深对不同方向铣削力的影响规律。