低黏度高官能度硬泡聚醚多元醇的研制

以蔗糖、丙二醇为起始剂与环氧丙烷反应,制备了低黏度高官能度硬泡聚醚多元醇.研究了初始聚合温度、环氧丙烷（PO）进料速度等因素对合成反应的影响.在初始聚合温度为80-90℃、催化剂用量为1.6mg/g、反应温度为100-110℃、m（H2O）∶m（起始剂）为54 mg/g和适宜的进料速率条件下,合成了羟值（KOH）在420-440mg/g,官能度介于4.0-4.5,黏度为3 000-3 600 mPa·s（25℃）的低黏度高官能度硬泡聚醚多元醇.

有机磷-三聚氰胺-芳香复合体系阻燃硬泡聚醚的性能研究

通过发泡实验对比三聚氰胺聚醚、含磷聚醚、芳香族聚醚以及他们复配聚醚的性能,结果表明,单一聚醚制备的泡沫在力学性能、保温性能和阻燃性能方面都难以达到对聚氨酯硬泡的制品要求。而复配的聚醚不仅阻燃性能达到国家建筑等级B2级的标准要求,而且力学和保温性能也较通用聚醚优秀。

超低导快熟化组合聚醚及其性能研究

通过对聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂的试验筛选,使用戊烷/HFC–245fa/R600发泡体系,高互溶性聚醚多元醇R6001C搭配OTDA(邻甲苯二胺)聚醚多元醇R4400T及山梨醇聚醚多元醇R6048等,选用流动性和泡沫表面较好的泡沫稳定剂,搭配不同催化剂体系,实现了泡沫的快速熟化和超低导热系数。通过兰芝模和扫描电镜验证泡孔结构及制品表面缺陷,确定R600低沸点发泡剂的质量分数在1.5%~2.0%。使用该发泡体系的超低导快熟化组合聚醚产品制备工艺简单、安全环保,制得的组合聚醚体系稳定性好,发泡成型速度快,泡沫制品密度28~29 kg/m^(3)、导热系数0.018 3 W/(m·K),实现了生产效率和经济效益双提升。

聚氨酯硬泡组合聚醚生产方法及其性能研究

聚氨酯硬泡组合聚醚用于生产聚氨酯硬泡,主要应用在冰箱保温、建筑等需要保温保冷的领域。文章就组合聚醚的几种生产和改性进行了相关的讨论,并深入探讨了聚氨酯硬泡组合聚醚的性能及其使用范围。

尿素类聚醚多元醇的工艺优化

以尿素及醇类为起始原剂,通过烯烃氧化物的开环聚合反应,制备出具有优良交联性能的聚醚多元醇。制备过程无需精制,无废渣产生,产品得率高,整个生产过程节能环保,具有一定的社会效益。针对工业生产中出现问题进行优化,生产中管路堵塞的现象得到极大的缓解,生产中未发现突然蹿压现象。