乙撑双硬脂酰胺的合成

研究了以乙二胺和硬脂酰氯为原料制备乙撑双硬脂酰胺的反应,讨论了原料配比、反应时间、反应温度的影响。给出了乙撑双硬脂酰胺的最佳合成条件:硬脂酰氯与乙二胺的摩尔比3 5/1,反应温度90℃,反应时间1h,最高收率94 24%。产物结构用红外光谱、元素分析等方法进行了表征。

N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐的性能研究

对自制的N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐(DSS)的物化性能进行了研究。实验结果表明,其cmc为121.60 mg·L-1,γcmc为44.15 mN·m-1;乳化力适中;泡沫细腻丰富,其发泡力和泡沫稳定性较好,适合作发泡剂和稳泡剂。对DSS进行了复配研究,优选出较佳配方并和同类产品的泡沫性能进行了对比,实验表明在30 s时的泡沫体积是同类产品的1.43倍,在30 min时的泡沫体积是同类产品的1.92倍,表明此产品具有优良的泡沫性能。显示其在工业领域具有一定的实际应用价值。

乙撑双硬脂酰胺的合成与应用

报导了乙撑双硬脂酰胺（ＥＢＳ） 的合成及其应用，实验结果表明，采用硬脂酸和乙二胺为原料，一步法合成ＥＢＳ的工艺条件稳定，合成的产品色泽及稳定性好。产品填补了省内空白，是ＡＢＳ生产中理想的润滑剂。

乙撑双硬脂酰胺的制备

以乙二胺和硬脂酸为原料制备乙撑双硬脂酰胺,考查了原料配比、滴加时间、反应温度对产品收率的影响,确定合成工艺的最佳条件为:硬脂酸与乙二胺的摩尔比2.5∶1,滴加时间1 h,反应温度160℃,最高收率98.12%。产物结构用红外光谱、元素分析等方法进行表征。

N,N′-乙撑双硬脂酰胺的合成工艺及应用

介绍了N,N′-乙撑双硬脂酰胺的主要合成工艺、应用以及生产现状,并概述了其发展前景.

乙撑双硬脂酰胺喷雾造粒研究

论述了雾化装置离心式喷嘴的工作原理。通过对乙撑双硬脂酰胺 (EBS)所用的喷嘴特性的研究 ,调整了喷嘴内部结构 ,得到了能够满足粒度要求的喷嘴。

酰氯化法合成乙撑双硬脂酰胺的工艺研究

以硬脂酸、二氯亚砜和乙二胺为原料,经酰氯化反应和酰胺化反应合成了乙撑双硬脂酰胺,考察了反应温度、反应时间和原料配比对反应的影响.得到了较佳的实验条件:酰氯化反应温度80℃、反应时间2.5 h,酰胺化反应温度95℃、反应时间1.2 h,硬脂酰氯和乙二胺的摩尔比3:1时,乙撑双硬脂酰胺的收率达到了93.2%.

硬脂酸-硬脂酰胺共晶储能材料

相变材料(PCM)是解决能源供需矛盾的一类新型的清洁廉价能源;硬脂酸、硬脂酰胺均为廉价易得的化工产品.本文以DSC测试分析了这两种物质及其混合体系的相变过程,并分别绘出了加热、冷却过程的固-液相图.相图显示该两种物质有一明显的共晶线.实验测得其共晶点组成(硬脂酸质量百分数)在0.75,共晶相变温度在61.20℃,相变焓160.916J/g;其低共熔混合物的组成及温度与理论计算值较为接近.实验测得硬脂酸质量比为0.75时的二元体系具有较高的相变焓和较窄的相变峰,无毒、无腐蚀性,是比相同熔点的石蜡更好的相变材料.

二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵的合成

以硬脂酸、二乙烯三胺、环氧氯丙烷为原料,氟化钠为催化剂,苯作溶剂,经过二步合成了织物柔软剂二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵,在实验条件下确定了合成的最佳条件。实验结果表明,第一步反应条件为:反应温度为155～160℃,反应时间4.5h,催化剂用量为0.14g,硬脂酸与二乙烯三胺物质的量的比为2:1.1;第二步反应条件:60mL苯,反应温度为80℃,反应时间为2.5h,1,7-二硬脂酰二乙烯三胺与环氧氯丙烷物质的量的比为1:1.05。在此条件下,反应温度低、时间短,不易引发副反应。

乙撑双硬脂酰胺的合成新工艺

研究以乙二胺和硬脂酸为主要原料,在常压下一步法制备乙撑双硬脂酰胺,通过添加抗氧剂解决了产品颜色发黄的问题。实验结果表明最佳工艺条件为:n(硬脂酸):n(乙二胺)=1:0.57;乙二胺滴加温度100℃,滴加时间40～60min;反应温度200℃;反应时间4～5h;催化剂为磷酸其用量为硬脂酸质量的0.5%;抗氧剂的用量为硬脂酸质量的0.4%。抗氧剂的加入能够显著提高产品的颜色。

硬脂酰胺基Gemini阳离子表面活性剂的合成及应用

采用硬脂酰胺丙基二甲基胺和双(2-氯乙基)醚为原料,合成了一种硬脂酰胺基Gemini阳离子表面活性剂.其优化的合成工艺为:n(硬脂酰胺丙基二甲基胺)∶n[双(2-氯乙基)醚]=2∶1,w(异丙醇)=30%(对反应体系质量),90℃合成48 h.合成的硬脂酰胺基Gemini阳离子表面活性剂水溶性较好(Krafft点为35.2℃),经其整理的棉织物有很好的柔软性和亲水性.

乙撑双硬脂酰胺的合成

本研究以硬脂酸与乙二胺为原料 ,一步是直接合成法 ,过程采用温度梯度控制方案 ,一次投料 ,使用复合抗氧剂 。

乙撑双硬脂酰胺的生产和应用前景

介绍了乙撑双硬脂酰胺的生产工艺以及其在塑料、橡胶、涂料等方面的用途,提出了其在我国的发展前景。

聚氧乙烯硬脂酰胺磷酸酯的合成

对聚氧乙烯硬脂酰胺磷酸酯的合成工艺条件作了初步研究,对该合成反应的投料比、醣化温度、酿化时间等基本工艺参数进行了分析讨论。

甲撑双硬脂酰胺的合成

本文研究了甲撑双硬脂酰胺的合成、探讨了原材料、催化剂、反应温度对合成产品的影响。结果表明,当原材料使用精制硬脂酰胺、多聚甲醛,催化剂选择65%硫酸,反应温度在150-160℃时,能够合成出熔点为148℃的合格产品,其性能与日本同类产品相当。

2-硬脂酰胺乙基乙基取代苯基磷酸酯的合成和生物活性

烷氧基磷酰二氯与取代苯酚、N-硬脂酰乙醇胺反应制备得到了6个新的标题化合物,其结构用核磁、元素分析进行了表征,并对它们的植物生长调节和杀菌活性进行了测定。

亚乙基双硬脂酰胺改性淀粉胶的研究

本文采用亚乙基双硬脂酰胺对淀粉胶进行了改性，研究结果表明，亚乙基双硬脂酰胺是热法淀粉胶的有效而廉价的改性剂，对淀粉胶的存性能和使用性能具有综合改性效果。

N-羟甲基硬脂酰胺溶解度的测定

实验测定了N-羟甲基硬脂酰胺在乙醇、异丙醇、正丁醇中的溶解度,比较并确定在N-羟甲基硬脂酰胺的生产过程中选用的最佳溶剂.

乙撑双硬脂酰胺在乳胶漆中的防沉降作用

本文研究了乙撑双硬脂酰胺在乳胶漆中的防沉降作用,结果表明乙撑双硬脂酰胺是乳胶漆的有效的防沉降剂,对提高乳胶漆粘度的稳定性和防止颜料的沉降具有长期稳定的作用。

N-羟基甲基硬脂酰胺合成路线及工艺优化

以N-羟甲基硬脂酰胺为例,介绍了N-羟甲基脂肪酸酰胺类产品合成时的理想实验条件和实验方法,进一步探讨了不同原料合成过程中有关工艺条件的优化措施,基于液相合成方案,提出了无溶剂法(固相法)合成该类产品的生产工艺、生产方法和最佳工艺条件,并对产品的结构和成分进行了确定。