新型高炉硬质压入料的研制与应用实践

对高炉硬质压入造衬技术进行了阐述,并对现有硬质压入造衬料存在的问题进行了说明,并提出研制一种新型硬质压入造衬料的必要性。在原硬质压入料的基础上使用高纯硅溶胶作为结合剂并通过调整铝微粉的加入量研究开发了一种新型硬质压入料,介绍了其在红钢3#高炉上的实际应用。结果表明:新型硬质压入造衬料不仅物理性能比原硬质压入料优异,且在工业试验中使用寿命大幅提高,维修次数减少,可以满足高炉的实际使用要求,可以进行大范围推广应用。

太钢4350m^3高炉硬质压入料的改进与应用

为延长硬质压入料的使用寿命,将硬质压入料的骨料由莫来石改为亚白刚玉,取消石墨,增加Si C加入量至32%(w),结合剂加入量减少10%(w),选用6%~8%(w)的中温增强剂,压入料的强度、耐磨性明显提高。同时,通过提高压入机的工作压力,采用多机施工,可保证每次24 h休风期间顺利完成约400个压入孔150~200 t压入料的压入作业。改进后,在太钢4 350 m3高炉使用,一次压入维修内衬的使用寿命达到3个月以上,基本消除炉皮高温热点,保证高炉的安全顺行。

高炉树脂结合硬质压入修补料的研究

对改性树脂结合的高炉硬质压入修补料的组成、性能进行了研究,探讨了不同组成对性能的影响关系,研制的新型压入修补料高温下流动性好,粘结强度高,使用性能良好。