湘潭新大粉末冶金设备制造有限公司的一体化真空烧结炉

简要介绍了湘潭新大粉末冶金设备制造有限公司研制的一体化真空烧结炉的炉子结构、脱蜡系统、工艺气体的引入系统、设备的控制系统以及炉子性能的鉴定结果。

YG8硬质合金与2Cr13马氏体不锈钢真空钎焊及热处理一体化工艺研究

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和2Cr13马氏体不锈钢进行真空钎焊以及焊后淬火处理,研究分析了钎焊温度、钎焊间隙及淬火处理对接头组织和性能的影响。实验表明,采用此种焊接工艺能够得到组织致密,结合良好的焊接接头,钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,在两个界面反应区为Fe-Co基固溶体;在钎焊温度为1085℃,钎焊间隙为0.20mm时,得到了最佳钎焊接头,抗弯强度为732MPa;钎焊后进行970℃淬火处理,接头强度略有下降,但仍能达到581MPa。

现代硬质合金烧结炉——西德Degussa公司VKPgr真空烧结热等静压炉

一、前言1982年,人们发现采用低压热等静压(6—10MPa)在烧结温度下处理硬质合金,历时15—30分钟,同样可以消除其中的孔洞。

真空连续烧结炉在钢结硬质合金生产中的应用

株洲硬质合金厂于1970年研制成功了一台大型的真空连续烧结炉,1971年正式投入钢结硬质合金生产,至今已使用十几年.实践证明,该设备设计合理,操作方便,节约能源,能连续烧结多种牌号、不同规格的产品:生产效率较高,有显著的经济效益,为钢结合金的生产和发展创造了条件.本文就是作者在株洲硬质合金厂工作期间参与该设备的调试、试生产和生产情况的简要总结.一、真空连续烧结炉的基本结构1.基本结构真空连续烧结炉由炉体、两个Φ380毫米电动真空闸阀、装舟室、卸舟室、机械推舟装置、抽真空系统和电控系统构成,见图1.炉体的断面结构见图2.现将其主要的基本结构简述如下.(1)炉体主要由炉壳、三带炉管、炉头联接部件、炉尾联接部件、筑炉耐火材料、发热元件(钼丝)、测温观察装置等构成.炉壳采用夹套通水冷却,内层用不锈钢板,外层用普通优质钢板制作.

双室多功能硬质合金烧结炉

双室多功能真空烧结炉的冷室用于烧结后制品的快冷、气淬或油淬;热室用于压坯的脱脂、成份调整和烧结。设备造价不高。产品质量好。

硬质合金烧结用双炉体半自动卧式真空炉的设计与应用

本文所述的卧式真空烧结炉采用双炉体共用一套真空系统、供电系统和控制系统，装有微机控制装置，保证烧结过程自动、稳定运行，炉子结构合理，连接可靠，操作方便，具有良好的灵活性和投资低的优点，完全适用于工业生产，并在应用中取得较好的效益。

我国硬质合金烧结设备的发展

介绍了我国烧结技术各个发展阶段的典型烧结设备的结构、技术特性,使用的优点和缺点,以及硬质合金烧结炉的发展方向。

RJZS-24-16型真空烧结炉研制

详细叙述了ＲＪＺＳ－２４－１６型真空烧结炉的结构特点、控制方法及主要的技术和性能指标，并简介了其应用范围；该炉炉温高达１６００℃，由于采用水冷式双层炉外壁和全金属隔热屏式的炉内胆及高真空机组抽真空，其真空度能达到８×１０－４Ｐａ。测试结果表明：其主要的技术性能和指标达到或优于国家标准．

低压真空烧结炉两级计算机控制系统

本文介绍了由两级计算机组成的低压真空烧结炉温度、压力控制系统及其采用的Ｆｕｚｚｙ－ＰＩ双模态控制算法原理。该系统可任意设定、修改控温曲线和升降速率，有较强的鲁棒性。

北方合金厂用低压烧结炉生产顶锤取得好效果

北方合金工具厂从美国引进了一台低压真空烧结炉,这种炉子是把烧结与热等静压合二为一的设备,是当今世界上最先进的烧结设备,国内已引进了三台,除该厂外,还有江汉钻头厂、成都硬质合金工具厂各引进一台。在硬质合金生产中,利用这种设备,可以消除产品中的孔隙,提高致密度,从而达到改善产品性能,提高产品质量的目的,特别是在生产大制品时能取得较好的效果。该厂采用厦门金鹭公司生产的碳化钨粉,经湿磨成型后,用低压真空烧结炉进行烧结的顶锤,经用户试用结果表明,通电顶锤最高达930次,未通电的顶锤好的在3000～4000次,一般可达2000次,总平均为2069.8次,取得了较好的效果。该厂已有少量顶锤投入市场。

关于硬质合金烧结炉

硬质合金的制造始于1920年末。采用短路炭管为发热体的烧结炉能够达到烧结硬质合金所需要的1500℃温度。初期的炭管炉以烧结钨和烧结钼做为发热体和用来烧结搪瓷的炭粒发热体电炉(塔姆炉)

我国硬质合金工业的现状及发展

我国硬质合金工业自1948年诞生以来,已经过了几起几落四十多年的发展历程,从无到有,从小到大。“八五”期间迅速发展,成为举世公认的世界硬质合金生产大国。主要生产切削刀具、地矿工具、拉伸模具。

株洲硬质合金厂担任的国家“八五”攻关项目有五个专题年内鉴定

由株洲硬质合金厂负责的国家“八五”技术开发“硬质合金生产新工艺、新技术、关键设备及深度加工研究”共有14个专题进展顺利,有5个专题将提前于年内接受鉴定,另外9个专题将于1994年提交鉴定。由株洲厂担任的课题占总课题数的87.5％。年内进行鉴定的五个专题是:注射成型新技术、硬质合金热处理新工艺。

压力烧结炉

所属单位 北京航天万源科技公司 产品简介 压力烧结炉主要用于高档硬质合金产品及不锈钢制品的烧结、真空脱蜡（PEG和石蜡）、氢气脱蜡（PEG和石蜡）及真空烧结等领域。

真空烧结炉的温度、真空度、压力值的组合控制系统设计

针对我厂原来的真空烧结炉存在着炉内温度的均匀性差、没有真空度控制和气氛调节功能等缺陷，提出了改进和设计方案，详细介绍了新炉整个控制系统的组成、功能及工作原理．

计算机在真空烧结炉温控中的应用

分析了真空烧结炉温度控制的特点；阐述了系统硬件结构和工作原理；论述了系统软件的基本思想及双模控制规则在炉温控制中的应用。

改进结构防止真空烧结炉的泄漏

对真空烧结炉在使用过程中产生或可能产生的泄漏点加以分析，并在机械加工和装配过程中采取必要的工艺措施消除泄漏以保证真空炉的真空度要求。

真空烧结炉的技术改进

分析了原真空烧结炉泄漏率大，炉温不均匀，生产效率低、测控精度不高的原因，提出了改进方案，使炉子技术指标提高、设备性能稳定。