含钴硬质合金废料的综合回收

采用电化学溶解、P2 0 4萃取除杂、P2 0 4萃取分离镍、钴的工艺流程 ,对钴、铜、铁含量均高的合金废料块进行了综合回收 ,制得了优质的氧化钴粉。

WC-Co硬质合金废料的回收利用

研究WC Co硬质合金废料回收利用的真空加锌熔散 真空脱锌 盐酸浸出工艺流程。在锌 /合金比为 2 ,熔散温度85 0℃ ,恒温 10～ 12h、真空度 0～ 1 3 3kPa的情况下 ,可将废WC Co合金片熔散。蒸锌温度 85 0℃、时间 2～ 3h、真空度 0～ 1 3 3kPa时 ,得到含Zn <1%且疏松易碎的炉料。浸液净化后浓缩结晶产出氯化钴 ,浸渣WC可返回硬质合金厂作原料 ,Co回收率达 97%。该工艺流程短 ,可操作性强 。

插板式转换电极电溶处理硬质合金废料

本文报道了用插板式转换电极电溶处理硬质合金废料的研究工作。在总结硬质合金废料回收方法的基础上,提出了插板式转换电极电溶处理硬质合金废料的新工艺。研究了电解质溶液的pH值、电流密度、转换频率对电溶程度的影响,比较了插板式转换电极与金属电极在电溶中的电溶效率,制定了工艺的优化条件,制取了质量高的钨、钴产品。本技术的特点是电溶效率高,产品质量好,工艺流程短。采用非金属材料制作电极能有效地避免腐蚀,延长使用寿命,降低成本。此外还可节能。

真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究

通过热力学计算,从理论上分析了1 550~2 000℃、压力小于1.73Pa的条件下,采用真空冶金法可以从WC-Co硬质合金废料中分离WC硬质相和钴黏结相。随后,以钴含量为3%~15%的WC-Co硬质合金废料为原料进行了钴含量对钴挥发率、纯度以及对WC粉末质量影响的研究。结果表明,钴挥发率随原料钴含量的增大先增大后减小,钴含量为8%时钴挥发率达最大值86.63%;原料钴含量对金属钴的纯度无明显规律性影响,钴含量为12%时金属钴纯度达最大值99.95%。WC粉末的XRD谱显示,当原料钴含量为3%和15%时出现钴衍射峰,有钴残留,原料钴含量为5%、8%及12%时未出现钴衍射峰,各次试验均未出现W2C相,无明显脱碳;WC粉末的SEM形貌显示,粉末呈近球形,表面光滑,粒径为1~8μm。试验制得了合格WC粉末和金属钴。

硬质合金废料电解回收钨及W(Ⅵ)在熔盐中的电化学行为

硬质合金在机械制造等领域应用广泛,产生的硬质合金废料逐年增加,对硬质合金废料进行回收有利于节约资源、保护环境。采用循环伏安技术考察NaCl⁃KCl⁃Na_(2)WO_(4)熔盐体系中W(Ⅵ)的电化学行为,利用扫描电镜及X射线衍射技术研究电解电压对硬质合金废料阳极溶解形貌及组织结构变化的影响。结果表明:W(Ⅵ)在NaCl⁃KCl⁃Na_(2)WO_(4)熔盐体系中的电化学还原过程是准可逆的,反应受扩散控制,750℃时扩散系数为6.252×10^(-5)cm^(2)·s^(-1)。随着电解电压的增大,硬质合金废料表面形貌由颗粒团絮多孔状转变为蜂窝状,随后表面出现黑色块状物质。通过控制电解电压可以选择性分离回收硬质合金废料中的钨、钴金属,硬质合金废料中的钛优先于钨溶解,增大电压,更换阴极电解可得到纯钨产品。

用氧化湿磨法从WC-Co硬质合金废料中溶解Co

Sunjung Kima等研究了用氧化湿磨法从WC-Co硬质合金废料中溶解Co。考虑到世界钴矿稀缺和分布不均等情况,研发一种相对溶解速度快、酸浓度低的方法从WC-Co硬质合金废料中回收Co。WC-Co硬质合金废料被充分氧化为WO3和CoWO4混合物。

硬质合金废料的回收处理方法探讨

当前,用于硬质合金废料回收的处理方法有很多,各种方法各具有其优缺点,有待我们进一步研究应用。本文就从硬质合金废料的回收处理入手,主要介绍了硬质合金废料回收的主要处理方法及一般工艺流程,指出采用科学合理的回收方法对废硬质合金进行处理具有很好的综合回收效果,以突出硬质合金废料回收再生的重要价值,以供参考。

电化学法分解硬质合金废料制备氧化钴

利用电化学方法 ,从硬质合金废料制备氧化钴和碳化钨粉。电解过程在盐酸溶液中进行 ,以不锈钢作阴板 ,硬质合金废料作阳极 ,电解液经净化处理 ,用草酸沉淀得草酸钴 。

电溶法处理低钴硬质合金废料的研究

对电溶法处理废硬质合金的原理进行了分析,对电溶法处理钴含量低于8%的废硬质合金进行了工艺研究。试验表明,只要适当地控制电溶的槽电压、酸度、电流密度等工艺参数,就可以避免出现钝化现象从而将低钴硬质合金废料进行有效的分离。

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

采用氧化焙烧-常压(高压)碱浸和苏打焙烧-常压水浸工艺,对硬质合金磨削废料中WC的焙烧浸出工艺进行了研究。XRD分析氧化焙砂,发现生成了难以分解破坏其结构的Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3的多组分复杂固溶体物相,即使采用高温高压碱浸工艺,钨的浸出率也只有33%左右。苏打焙烧,增加碳酸钠量,提高焙烧温度,均可提高WO3浸出率(最高可达99.35%),降低其渣中含量(最低可至0.2%)。XRD分析可知,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)O.xSiO.2yWO3固溶体结构的形成。

硬质合金磨削废料中钨的回收利用研究

氧化焙烧-常压(高压)碱浸出和苏打焙烧-大气水浸出过程中,废料的WC硬质合金磨削焙烧浸出工艺进行了研究。氧化焙烧砂、XRD分析发现很难分解产生损伤结构的铁、铝、铜、钛、Co)o.xSiO2·yWO3固溶体相多组分复杂,即使高温高压碱浸出,浸出率的钨只有33%。碳酸苏打焙烧,增加钠的含量,并提高焙烧温度,浸出率可以改善WO3(高达99.35%),并降低熔渣的内容(至少0.2%)。XRD分析表明,苏打焙烧可以抑制Fe(Al,Cu,Ti,Co)o.xSiO2yWO3,固溶体结构的形成。

《硬质合金》新书介绍

《硬质合金》为国家出版基金项目＂有色金属理论与技术前沿丛书＂之一。该项目由国家设立,用于鼓励和支持优秀公益性出版项目,代表我国学术出版的最高水平。本书作者羊建高，材料学博士，国家二级教授，江西理工大学教授、中南大学兼职教授，荣获国务院政府特殊津贴，系中国有色金属工业学术带头人，长期从事钨、钼难熔金属及硬质合金的研究、生产与管理工作。本书在注重基础理论及系统性的基础上，较全面地反映了硬质合金领域中的新成果，包括新工艺、新装备、新产品和新的发展趋势；突出了先进性与适应性相结合，工艺与装备相结合，基本原理与工业实践相结合，资源节约，环境友好等特色。本书内容覆盖晶体结构和相平衡、难熔金属碳化物及粘结金属粉末的生产、硬质合金生产工艺与装备、硬质合金材料、硬质合金的微观结构、硬质合金的性能与检测、硬质合金的应用、硬质合金废料的高效利用、硬质合金生产过程中的防护等，并对相关的科学问题进行了讨论，对加快硬质合金材料科学的发展具有重要的学术价值。

原子吸收法测定混合料中的镍

研究了原子吸收法测定硬质合金再生料中镍的测定条件,测试结果表明:按本文的操作条件,测定的回收率达98%～105%,相对标准误差≤17‰,测定结果与标准值基本相符,且混合料中钴含量≤13%时,钴不干扰测定,可满足生产测定要求。