硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。

硬质合金滚刀的结构及切削性能

分析了滚刀主要角度γ＿ｅ的选择原则，研究了硬质合金滚刀刀片焊接的结构形式及结构尺寸，并在试验研究的基础上，提出了硬质合金滚刀的使用方法和合理切削用量。

硬质合金滚刀的钎焊试验

近年用硬质合金滚刀进行硬齿面的滚齿加工有了很大成效。M2-40的硬质合金滚刀为钎焊式结构,可加工淬硬的直齿、斜齿和圆柱齿轮,纠正齿轮预加工时的各项误差,在精密、高精密的齿轮加工中应用很广泛。但在使用过程中存在掉片、裂片、断齿等现象。对钎焊式硬质合金滚刀不同的钎焊工艺方法、钎料等进行试验对比,并采取措施,可提高硬质合金滚刀的钎焊质量,有效降低钎焊成本。

采用硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮

根据硬齿面齿轮刮削的特点,介绍了刮削用的机床和刀具,结合生产实际总结出比较合理的切削规范。

关于硬质合金滚刀加工的切削性能评价方法

硬质合金滚削适合于高效率生产，具有很高的滚削精度。所以，近年来，批量生产齿轮的厂家均计划采用硬质合金滚削。但是，各厂家所使用的齿轮材料在化学成分、制造工艺、形状和尺寸上不尽相同，切削性能也各式各样。鉴于这种原因，从刀具损伤的观点相比对评价切削性能的差异已成为很重要的课题。我们制作了硬质合金飞刀，对加工中心加以改造，在齿轮材料上进行切槽，将刀具损伤予以分类，研究损伤发生区域，弄清被加工材料的特性并阐明崩刃对策。我们将这种评价方法实际应用于硬质合金滚削，结果表明，该方法对硬质合金滚削的应用是非常有益的。

关于硬质合金滚刀加工汽车齿轮的研究

硬质合金滚刀一般具有耐用性强、切削速度快和加工精度高等优点，但是容易发生崩刃。所以，这种刀具即使在稳定工况上也难于使用。久留米工业高等专科学校于1970年在世界上首次成功地将硬质合金滚刀投入实际应用，后来为多家生产厂所采用，但尚未被汽车厂在严酷工艺下使用。近年来，为了保护环境，对不用切削油加工齿轮的要求日益增长。为了在汽车厂批量生产线上实现这一目标，作者们结合高刚度计算机数控滚齿机成功地开发出硬质合金滚刀干加工系统。实验借助建立滚刀材料选择系统取得成功。然后试制了滚刀，并在滚齿机上进行了实际滚削加工。

中信重工制成国内最大模数硬质合金滚刀

目前国内模数最大（M36）、用于精加工大型、特大型齿轮的硬质合金滚刀4月在中信重工制造完成。经各方面的精密检测，该滚刀完全达到设计要求。

硬质合金滚刀加工淬硬齿轮及切削试验

通过调研和切削试验 ,对采用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮工艺技术进行了一般性分析。论述了径向负前角硬质合金滚刀的设计及切削条件。以切削试验结果为依据 ,表明高效率硬滚工艺的适用性。

通用减速器淬硬齿轮的硬质合金滚刀刮削加工

当前,硬出面的优越性已不再有人怀疑,不少工业部门都有硬齿面齿轮产品。它们多数采用渗碳——淬火——磨齿工艺,但这一工艺不是在所有的行业都行得通。一方面,因为我国工业基础簿弱,不少行业热处理设备和磨齿设备缺乏,通用减速器生产厂家更为明显;另一方面,由于产品使用场合不同,齿轮并非都要有较高精度。

用硬质合金滚刀干式滚齿

当前,硬质合金滚刀与干式滚齿技术的发展,使表面淬硬的铜齿轮的滚削加工既快捷,又能获得良好的表面质量。

硬质合金滚刀切削齿轮的成本分析

整体硬质合金滚刀在仪器、仪表及钟表工业方面,用来加工小模数齿轮已甚为广泛,而且已有相当的时间了。近3～4年来,已进行了很多的研究工作,其目的在于将整体硬质合金滚刀扩大应用于加工模数1～3.5的齿轮,例如汽车齿轮箱的齿轮。

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍 ,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。

中信重工制成国内最大模数硬质合金滚刀

目前，国内模数最大（M36）、用于精加工大型、特大型齿轮的硬质合金滚刀在中信重工制造完成。经各方面的精密检测，该滚刀完全达到设计要求。

硬质合金滚刀问题的探讨

针对硬质合金滚刀的结构设计、刀体开应力分散槽、焊接面的粗糙度、中凹修形使用及硬质合金滚刀的使用和注意事项等问题进行了探讨。分析了硬质合金滚刀焊接、磨削产生裂纹的原因，并提出了解决办法。

硬质合金滚刀滚齿时机械应力的计算

滚齿时使用硬质合金滚轨，给切削性能的提高提供了可能，在切削加工开始时，刀齿的崩刃妨碍着硬质合金滚刀的成功使用，刀齿刃口的破碎主要因机械过载所造成为了确定切削过程中滚刀刀齿上的机械应力，同时优选滚刀和机加工数据，一种计算机后援计算方法被开发使用，本文讨论这种方法，计算实例表明了刀齿上的应力分布情况，该应力在滚削螺旋齿轮时，有可能引起刀齿的崩刃。

重磨偏距对滚刀齿形影响的分析与计算

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知,变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。

大模数超大型低速重载中硬齿圈精滚齿刀具应用研究

推广应用新刀具,引进机夹不重磨硬质合金滚刀,增加齿轮刀具的耐磨性,提高齿轮滚刀寿命,降低齿轮齿面粗糙度,从根本上解决了低速重载中硬齿面大齿圈的精加工质量的难题,提高了齿轮加工质量。

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。