高精度硬质合金球生产过程中的质量控制

介绍了高精度硬质合金球混合料制备、成形、烧结和加工等各工序的质量控制要点,研究主要工艺因素对产品质量的影响。分析生产过程中经常出现的质量缺陷,总结不同工序缺陷产生的主要原因,提出了相应的预防和改善措施。

硬质合金球齿的研究进展

比较了目前国内外不同硬质合金球齿的牌号和性能,综述了硬质合金球齿的合金材料、制备工艺及齿形三方面的研究进展,并从超细晶化及纳米晶化、功能梯度优化、添加微量元素等方面详细介绍了硬质合金球齿的合金材料的改进方法,同时对硬质合金球齿的发展提出了建议。

硬质合金球行星研磨加工技术

针对硬质合金球质量惯性大、硬度高、加工设备刚性要求高的特点,为提高其加工精度和加工效率,提出了V形槽铸铁板孕镶金刚石与平面树脂金刚石砂轮行星研磨粗磨加工和三行星盘行星精密研磨相结合的加工技术,通过运动轨迹仿真论证了该加工方式的可行性,并对其粗、精加工工艺进行了试验分析。

硬质合金球粒扩大试验报告

本文在硬质合金生产工艺的基础上,着重对各类各种规格的硬质合金球粒产品的特殊加工方法进行了叙述。指出该法能成功地解决球粒产品孔隙度高、缺陷率高的质量问题,使产品的耐磨性提高1/3以上。文中对碳化钨硬质合金球粒的生产和产品特点进行了讨论。以YQ_3、YQ_4产品为典型实例,对各种性能作了全面分析对比,并指出了防止措施,这对硬质合金球粒的生产和使用都具有一定的普遍意义。

可换头式硬质合金球头铣刀

可换式硬质合金球头铣刀采用其独特结构、表面涂层处理,使其具有加工制造容易,刀具刚性好。该铣刀的铣刀头磨损时,只需更换新的铣刀头即可,可节约大量刀具制造费用。

硬质合金球

高精度硬质合金球研制的主要目的是为了适应有关国际标准中规定的以硬质合金球代替普通钢球压头进行布氏硬度测量的需要。本文给出我国硬质合金球的技术指标，介绍其疲劳实验的结果，并将它与日本、意大利等国生产的硬质合金球进行了比较。

硬质合金球齿自压模的设计与制作

本文介绍了硬质合金球齿自压模的设计原理以及制作过程,并浅谈了其带来的经济效益。

高精度硬质合金球行星精研工艺的研究

研究了钨钴硬质合金球行星精研加工工艺,通过正交设计,以直径去除率DRR、球度改进量Δ(ΔSph)和批直径一致性改进量Δσ为评价指标,研究磨料粒度、研磨盘转速、工作压力三个主要研磨参数对行星研磨加工效率和加工精度的影响情况。研磨试验平均球度ΔSph在0.5μm左右。分析结果表明:磨料粒度相比研磨盘转速、工作压力的影响较大,是行星精研加工质量控制和提高效率最重要的工艺因素。

高精度硬质合金球研磨实验装置的研制

本文研制了一种高精度硬质合金球研磨实验装置,该装置安装在钻床上由尼龙连接头、隔离环、加压机构等构成,加压平稳、转速可调。并通过研磨实验和精密测量结果验证了研磨装置的先进性。从实验角度证明偏心圆弧槽研磨方式,细分研磨工序能有效地保证高精度硬质合金球体的研磨质量。实验球体的球度小于1μm,合格率100%。

潜孔球齿钻头硬质合金齿固齿试验探析

潜孔球齿钻头的寿命,很大程度上取决于固齿(往钻头体上镶硬质合金齿)的质量。一个钻头往往由于一颗或数颗硬质合金齿的脱落,而使其余合金齿打碎,造成的钻头提前报废。为了寻求合理的固齿工艺,以提高潜孔球齿钻头的寿命,我们进行了硬质合金球齿和齿孔的加工工艺、过盈量与固紧力关系的试验,以及材料热处理硬度、过盈量与固紧力关系的试验。以探索潜孔球齿钻头的合理固齿工艺。

松辽盆地第三系含砾砂岩、砂砾岩层钻探硬质合金钻头的研究

设计试验了几种硬质合金钻头 ,得出了在设计钻进含砾砂岩、砂砾岩层的硬质合金钻头时 ,应适当增加钻头口径 ,并应以球头硬质合金作为主要切削具的结论。

潜孔锤钻头球齿冲击过程数值模拟

潜孔锤钻头冲击钻进的过程是一个高度非线性、大变形、破坏的过程。对这一复杂过程,目前主要是利用实验方法来进行研究,致使钻头设备的开发与研制一直处于传统的经验或实验模式下进行,设计与制造周期长、成本高,产品严重老化、缺乏市场竞争力。应用非线性显式三维有限元求解程序LS-DYNA3D,采用与岩石性质较接近的混凝土模型,对钻头硬质合金球齿冲击混凝土板的过程进行仿真计算,讨论不同球齿冲击速度下混凝土的变形及破碎机理,分析球齿的冲击力、侵入混凝土的速度、位移及冲击力-凿入深度曲线等,为研究钻头与脆性材料的作用过程及钻头的优化设计提供一种有效的分析方法。

网格对潜孔锤钻头球齿冲击过程数值模拟的影响

潜孔锤钻头冲击钻进的过程是一个高度非线性、大变形、破坏的过程。对这一复杂过程的研究,目前主要是利用实验方法。应用非线性显式三维有限元求解程序LS-DYNA3D,采用与岩石性质较接近的混凝土模型,对潜孔锤钻头硬质合金球齿冲击混凝土板的过程进行了仿真计算,讨论了不同网格尺寸对冲击力、冲击速度及破碎坑深度的影响等。

双转盘偏心槽球体研磨均匀性定量评价方法

硬质合金球在航空航天、石油矿业等领域有着广泛应用,其研磨方法一直是研究的热点。评价硬质合金球研磨均匀性是研究其加工方法的一种主要手段。为进一步提高研磨均匀性评价方法的准确性,考虑表面原始形貌和研磨压力的影响,本文采用单因素实验法,使用MATLAB数学分析软件推导了球体研磨的材料去除方程,并结合材料去除方程提出了双转盘偏心V形槽球体研磨均匀性的定量评价方法与仿真模型。采用正交实验,对研磨均匀性定量评价方法进行了实验验证。实验表明,双转盘偏心V形槽球体研磨均匀性定量评价方法能够有效预测研磨压力、上盘转速和下盘转速对研磨效果的影响。

一种高性能金刚石复合球齿的研究

为了提高金刚石复合球齿的综合性能,特别是抗冲击性能,通过采用梯度设计原理,在金刚石-硬质合金基体之间增加过渡层,以减小金刚石层与硬质合金基体之间的残余应力,同时对胎体配方和过渡层之间的结构结合面进行了优化,制作了改进型的高性能金刚石复合球齿。试验结果表明,采用本文研制球齿制作的潜孔钻头,与传统的硬质合金球齿潜孔钻头相比,不仅提高了钻头的工作效率,同时大大提高了钻头的使用寿命。

地浸砂岩型铀矿卵砾石层钻进用钻头的试验研究

介绍了金刚石—硬质合金复合球齿钻头在内蒙古某地区铀矿床卵砾石层中的生产试验情况。在钻进卵砾石层时,保径未做加强的金刚石—硬质合金复合球齿钻头的平均钻进效率为2.50m/h,钻头的平均寿命为7.34m/个;保径加强型金刚石—硬质合金复合球齿钻头的平均钻进效率为2.82m/h,钻头的平均寿命为10.18m/个;而普通合金钻头的平均钻进效率为1.29m/h,钻头的平均寿命为1.19m/个。试验表明金刚石—硬质合金复合球齿钻头是一种理想的钻进卵砾石层的钻头。

连接管挤孔工艺及模具设计

叙述了采用挤孔工艺加工连接管内孔的特点,计算了挤压工艺参数,介绍了钢球和润滑剂的选用,并进行了工艺试验.试验结果表明:该工艺不仅能提高工件内孔的尺寸精度,降低表面粗糙度值,还提高了生产效率,降低生产成本,能满足大批量生产要求.

冲击回转碎岩机理试验研究

在模拟孔底冲击回转钻进条件的试验台上 ,对岩石的冲击回转碎岩机理进行了试验研究 ,提出了大直径潜孔钻头的合理布齿及钻进参数选择依据。

球粒合金生产工艺的研究

采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0～ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 。

Shot lining of magnesium alloy with hard powders

To improve the surface properties,lining of magnesium alloys with hard powders by shot peening was carried out in order. The hard powders were tried to bond to the workpiece surface due to the collision of many shots.In order to fix the hard powders to the surface of the workpiece,the powders were set on an uneven surface.To easily facilitate fixing of powders,lining of the workpiece with the powder sandwiched between two aluminum foil sheets was also attempted.In this experiment,a centrifugal shot peening machine with an electrical heater was employed.The workpieces were magnesium alloys AZ31B and AZ91D,and the hard powders were commercial cemented carbide,alumina,and zirconia.The joinability of hard powders near the lined surface was observed by a optical microscope.The wear resistance was also evaluated by a wear test.The hard powders were successfully bonded to the surface of workpieces by the shot lining process.The results show that the present method is effective in wear resistance of the magnesium alloys.