喷雾干燥器在硬质合金生产中的应用

简述了喷雾干燥的生产工艺及设备组成，并对喷其在硬质合金生产应用中的主要影响因素进行了评述。

硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型构建

慢性故障的持续性发生会导致生产设备效率逐渐下降。但如果只以设备效率为优化目标,产品合格率易受负面影响。为此,构建一种新的硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型。以影响硬质合金生产成型设备损失因素为基础,根据现场数据分析出的OEE(Overall Equipment Efficiency,设备综合效率)结果,重新规范换线操作步骤,制定故障处理程度。以设备最小损失和最大产品合格率为目标,构建硬质合金生产成型设备全生命周期效率优化模型。采用遗传算法对模型求解,获取最优效率优化方案。仿真实验结果表明,所构建模型可以有效提升设备可用运行时间、总作业时间以及机械可用率,同时还能够有效缩短硬质合金生产成型设备工期。

1994年1～9月日本的硬质合金生产

随着国内机械制造工业的发展,硬质合金工具的需求量增长。据日本硬质合金工具协会的统计,1994年1～9月份共生产硬质合金2063吨,比1993年同期增长8%。其中切削用1222吨,增长10%;耐磨耐蚀用670吨,增长4%;矿山及土木建筑用141吨,增长15%。消耗金属钨647吨,增长66%;碳化钨1609吨,无增长;钴粉194吨,减少5%;复合碳化物76吨,减少1%;碳化钛27吨,

硬质合金生产系统电磁干扰的抑制

介绍了电磁干扰产生的原因、主要传递方式和危害性 ,着重叙述了对硬质合金生产系统电磁干扰的一些有效的抑制措施和方法。

硬质合金生产企业粉尘对作业工人肺功能的影响

[目的]探讨硬质合金生产粉尘对作业工人肺功能的影响,为制定硬质合金生产作业工人职业健康监护技术规范提供科学依据。[方法]对湖南省3家硬质合金生产企业272名碳化钨、碳化钴粉尘接触工人(接尘组)及同企业非粉尘作业工人168名工人(对照组)进行个人问卷调查、肺功能测定及职业卫生现场调查。[结果]3家企业碳化钨、碳化钴粉尘8 h时间加权平均浓度超标率为6.3%(8/127)。接尘组咳嗽、咳痰、胸闷、气急及呼吸困难报告率分别为13.24%、12.50%、12.50%、9.19%及8.82%,明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。接尘组用力肺活量(FVC)、第一秒用力呼气量(FEV1)、呼气流速峰值(PEF)、用力呼气25%时的瞬间流速(FEF25)四项指标的实测值/预计值百分比分别为(98.69±11.72)%、(93.39±12.22)%、(92.59±17.19)%、(90.22±21.98)%,明显低于对照组[分别为(105.35±11.59)%、(99.15±11.28)%、(99.49±17.83)%和(96.45±19.24)%],差异有统计学意义(P<0.01);粉尘浓度超标岗位与非超标岗位工人肺功能测定指标差异无统计学意义(P>0.05)。[结论]硬质合金生产粉尘对作业工人呼吸系统损伤明显,作业工人肺通气功能及部分小气道通气功能下降。

关于我国硬质合金工业持续发展的思考

现在世界硬质合金生产规模已适应市场需要,不是产量增长的高峰期,而是平缓发展期。通用产品形成系列,严格标准,供应充裕。现代高科技产业的加速,高技术及其产品对硬质合金生产的扩散、渗透日益增加。

转变经济体制下发展我国硬质合金工业的思考

在我国,建立社会主义市场经济体制,是史无先例的伟大事业;在市场经济体制下,硬质合金工业谋求发展,是一个新课题。在面向"九五"和展望与规划21世纪未来之际,需要我们把硬质合金工业放到整个社会主义市场经济运行的大系统中去,进行全方位多侧面地分析研究,认真思考、统一思想、努力进取,取得成效。

控制硬质合金粉末压制泄漏及污染的配套装置研究

针对硬质合金生产过程中粉末压制时容易泄漏的特点,研制出一种与双向压机相匹配的装置。实际使用情况表明,通过采用该配套装置,既能减少漏料量,又能将较少漏料及时地回收并投入再使用,从而使粉末泄漏得到了有效控制。

我国硬质合金业存在的问题和对今后发展的思考

目前,我国硬质合金产业存在两方面的问题:一方面是国内硬质合金市场价格的持续下降,另一方面是国外硬质合金产品和资本的不断输入。硬质合金价格下跌源自国内硬质合金企业的无序竞争。它对我国硬质合金产业的发展产生了严重的不良后果,无论是对企业的产品质量,还是对企业的经济效益,都造成了严重损失.国外产品和资本的输入则是我国经济发展的必然。国外企业依靠其充裕的资金和优良的产品质量.在抢占市场的同时还在国内不断建立独资公司,以使生产成本进一步下降.

日本硬质合金产业界的国外战略

1994年国内市场硬质合金的需要量虽有回升,但随汽车制造业等主要用户在海外建厂,各硬质合金工厂也积极转入在国外就地生产,预计今后硬质合金制品有向日本国内反输入而原料就地供应的动向。住友电气工业公司继在韩国(1970年)、

北方合金厂用低压烧结炉生产顶锤取得好效果

北方合金工具厂从美国引进了一台低压真空烧结炉,这种炉子是把烧结与热等静压合二为一的设备,是当今世界上最先进的烧结设备,国内已引进了三台,除该厂外,还有江汉钻头厂、成都硬质合金工具厂各引进一台。在硬质合金生产中,利用这种设备,可以消除产品中的孔隙,提高致密度,从而达到改善产品性能,提高产品质量的目的,特别是在生产大制品时能取得较好的效果。该厂采用厦门金鹭公司生产的碳化钨粉,经湿磨成型后,用低压真空烧结炉进行烧结的顶锤,经用户试用结果表明,通电顶锤最高达930次,未通电的顶锤好的在3000～4000次,一般可达2000次,总平均为2069.8次,取得了较好的效果。该厂已有少量顶锤投入市场。

关于我国硬质合金行业“九五”计划和2010年远景目标的建议

一、“八五”的改革与发展 “八五”期间,我国硬质合金行业中的各个企业认真贯彻执行中央、国务院一系列方针和政策,大胆改革,努力工作,积极进取,开拓市场,基本满足了冶金、机械、电子、化工、矿山、石油、建筑、交通等方面的需要,为我国国民经济快速、健康发展作出了积极贡献。 1.

共商大计,为振兴行业产品质量而奋斗!——第一届全国硬质合金产品质量分析会议胜利召开

1996年11月4日,由国家技术监督局主办。中国有色金属工业总公司粉末冶金产品质量监督检验中心(中南工大粉末冶金研究所内)承办的第一届全国硬质合金产品质量分析会议胜利召开。来自全国20余个硬质合金生产骨干企业的质量管理负责人与国家技术监督局的领导,就今年6月份由粉末冶金产品质检中心进行的全国硬质合金产品抽查结果。

我国硬质合金工业的现状及发展

我国硬质合金工业自1948年诞生以来,已经过了几起几落四十多年的发展历程,从无到有,从小到大。“八五”期间迅速发展,成为举世公认的世界硬质合金生产大国。主要生产切削刀具、地矿工具、拉伸模具。

株洲硬质合金厂依靠科技进步十五年迈出三大步

改革开放以来,株洲硬质合金厂把推进技术进步作为工厂全局性战略方针,瞄准世界先进水平,连续三个五年计划分别组织开展了科技攻关、引进技术消化吸收和重大新技术开发工作,共开设研究课题909项次,取得了119项科技成果,其中有11项获国家级奖励。科技工作的开展,促进了工厂生产经营的稳步、协调发展,生产力发展在15年中迈上了三个台阶。拿1994年与1981年比,硬质合金产量增长206.8％。

株洲硬质合金厂——争创“无泄漏车间”

株洲硬质合金厂是我国最大的硬质合金生产、科研和出口基地,也是世界五大硬质合金厂家之一。自1996年以来,连续三届被评为全国设备管理优秀单位。 该厂在1995年开展创“无泄漏车间”试点的基础上,1996年初,下发了《株洲硬质合金厂无泄漏车间管理办法》和创建计划。各创建单位高度重视。

浅谈硬质合金

在人类社会的发展过程中,材料与工具的产生与演变是物质文明发展的重要标志,一种新型材料的诞生或先进工具的完善,与科学技术的发达程度与经济发展的客观需求息息相关。回顾硬质合金的诞生和发展历程,对这一点无不予以首肯。 上个世纪的20年代,电灯的大规模生产给整个世界带来一片光明。然而电灯真得转入工业化生产时,白炽灯的发光体——钨丝的加工却难住了当时科学技术十分发达的德国工业界。 钨是一种高熔点、高硬度金属。在钨丝加工中,必须将粗大的钨条先打成细条再旋断开坯,经过中拉。

硬质合金企业粉尘暴露岗位的职业健康风险评估及护理措施

测定石家庄硬质合金生产企业粉尘暴露岗位的呼吸性粉尘浓度,钨、钴的浓度,总粉尘浓度,分别采用职业危害风险评估指数法和新加坡半定量风险评估法评估企业粉尘职业健康风险,并对工作环境下的职业病危害进行分析,针对岗位人员健康影响因素提出相关护理措施意见。结果显示,这两种风险评估法针对硬质合金企业粉尘接触的8个岗位职业风险评估结果一致。以钴浓度评估过筛、混料两个岗位,风险危害等级为极高和高;表面处理深加工和球磨干燥岗位评估显示为中等风险;成检包装、喷砂、烧结和压制岗位为轻度危害风险和低风险。钨元素职业健康风险评估等级均为轻度危害以及低风险水平。接触生产性粉尘作业级别为0级、作业分级指数均为0的岗位有混料、球磨干燥、过筛、压制半检、烧结、表面处理深加工、喷砂和成检包装;钴的职业病危害作业分级最高的岗位为混料,中度危害级别岗位为过筛,其他的岗位作业级别相对无害。因此,在评估硬质合金生产企业粉尘暴露岗位的职业健康风险时,可将钴浓度指标作为首选评价指标,在工作过程中,需要在过筛、混料以及球磨干燥方面做好相应的护理措施,以降低职业健康风险带来的健康影响。

日本钨供应与消费趋势

日本钨供需平衡由于缺乏废钨用量和库存变化情况的信息而常出现混乱,库存量不仅涉及仓库库存而且还包括特殊钢、钨合金、硬质合金等生产厂家库存。 本文所采用的统计数字主要来自日本的两个工业协会——钨钼工业协会和硬质合金厂家协会,同时还参考了政府关于日本工业统计和进口统计月报。

以振兴钨业为己任,不断推进工厂的技术进步

1981年11月,国务院副总理、国家科委主任方毅同志主持召开了全国第一次钨业科技工作会议,发出了"奋发精神,组织起来,振兴钨业"的召开,挥毫题写了"振兴钨业"四个刚劲有力的大字,揭开了我国钨工业发展的光辉一页。我厂是全国最大的钨冶炼和硬质合金生产厂,方老为工厂的前途和发展倾注了大量的心血,1982年亲自在我厂主持召开了全国第二次钨业科技工作会议。