硬质合金精密微型刀具智能测控系统关键技术研究

硬质合金精密微型刀具智能测控系统主要用于代替人工对钻尖开槽钻、径精磨工序的产品进行检测和调整机床加工参数。系统设计服从于整个智能制造工厂的规划和整体架构,采用1 N模式的智能测控系统经济性较好。智能控制系统包括快速检测中心(QMC)、智能控制系统开发、高可靠高性能系统基础支承平台等三大块,其关键技术在于快速检测中心(QMC)开发、机床加工参数识别、机床自动反馈控制、控制系统服务端与客户端的安全可靠数据交互、控制设备控制软件的客户端的开发、服务端智能调机算法的开发等。系统采用双活数据容灾中心方案搭建运行环境。文中还对若干共性关键问题提出了建议或解决方案。

硬质合金刀具材料的超精密磨削试验研究

本文引入了一种新型超精密镜面磨削方法——在线电解连续修整磨削(ELID磨削),介绍了该方法的机理和实现条件,并运用在线电解修整的金属结合剂超细磨粒超硬磨料砂轮,进行了硬质合金刀具材料YT14的超精密镜面磨削,取得了良好的结果,工件表面粗糙度直接可达十几个纳米。

用立方氮化硼刀具对硬质合金材料进行延性超精密加工(英文)

对单相晶体结构和硬质合金的粘合特性的理论分析表明 ,对其进行延性超精密加工是可行的 ,并在普通加工中心上通过对切削力的监控 ,用立方氮化硼刀具实现了对硬质合金材料的延性超精密加工 .研究结果显示 ,在用不同刀具进行的切削中 ,刀具的磨损都非常小 ;在对硬质合金的延性超精密加工中获得了纳米级表面粗糙度的平滑表面和层状切屑。

精密机床超精细刀具用新型硬质合金的研究分析

采用微合金化和两步法,制备了精密机床超精细刀具用WC-8%Fe-5%Ni0.15%Gd-0.15%Cr新型硬质合金,并研究了物相组成、显微组织、力学性能和耐腐蚀性能。结果表明,与商用WC-Fe系硬质合金相比,该新型硬质合金的力学性能和耐腐蚀性能得到显著提高,其中20℃抗弯强度增加148MPa、20℃冲击吸收功增加47.92%、腐蚀电位正移281m V。

硬质合金的高端原料实现自主供应 工业母机“牙齿”更坚固

全自动成型伺服压机上,机械手臂不断舞动,不到一秒钟,灰黑色的粉末被压制成型,变成指甲盖大小的刀片。这就是数控刀具,被称为工业母机的“牙齿”——微型钻头直径细至0.01毫米,可以在一粒大米上“绣”出56个汉字;钻掘刀具宽至轮胎大小。

硬质合金刀具的镜面磨削

随着汽车发动机、航天工业、模型加工以及工程机械和其他高端精密机械加工领域对整体硬质合金刀具品质要求的不断提高，促进了国产整体硬质合金刀具从生产中低端产品向满足高端应用不断发展。据不完全统计，2010年我国金属切削刀具市场容量达330亿人民币，约占全球市场的20％，已成为全球最大的市场。

论发展硬质合金高档刀具的必要性

高效、高精度硬质合金刀具是一种以高性能硬质合金材料为基础的精密刀具．是钨材料产业链中技术含量和附加价值最高的产品．也是支持先进制造加工技术发展的关键工具。

超细WC基硬质合金的研究进展

超细WC基硬质合金具有细小的组织和很高的相间结合强度,并具有高强度、高硬度和高韧性的性能特点,所以在微型钻头、精密工模具、难加工材料刀具、高强硬耐磨零部件、整体孔加工刀具、特种工具和军工产品等航空制造领域的各个方面得到了广泛的应用。

精密非标刀具的快速供货

在国内的航空、汽车等高端制造业中，精密非标刀具的及时供货是许多用户最操心之事。因为在上述领域里，绝大部分的精密非标刀具依赖进口，而进口非标刀具的供货期一般在2—3个月之间。

高精硬质合金模具项目花落淮安

无锡国宏高精度硬质合金模具项目落户江苏淮安经济技术开发区。国宏精密机械项目投资方为香港国泰集团在内地投资的子公司——无锡国宏硬质合金模具刃具有限公司，总投资1亿美元，主要生产高精度硬质合金模具、高速切削刀具、复杂轮廓刀具及汽车、摩托车模具、夹具等产品，将提升淮安汽车及零配件制造以及装备制造业的层次，并对相关产业链的完善发挥重要作用。

应市而生的微型刀具

如今市场对于微型加工刀具能力的需求与日俱增，这主要是由于新技术不断的发展，如医疗行业。有许多生产钻头和铣削工具的制造商都可以提供标准的刀具，其直径为0．25-1 in或1．25 in（1 in-25．4mm，下同），一些公司可以提供直径6～0．1mm的整体硬质合金刀具和内冷刀具（图1）。有的刀具直径甚至可以达到0．01mm，能做到这一点，说明加工能力就达到了10μm。人的头发直径约为60μm，这样加工就会变得更加精确。

高性能精密小孔加工刀具

螺纹刀具专业生产厂家瓦格斯（VARGUS）公司在其著名的MINIPRO螺纹加工产品线中新推出了MICROSCOPE系列单头整体硬质合金刀具。这种新的刀具在精密小孔（最小可达1．7mm）的镗削、车螺纹和车槽方面的优势极其突出。

MICROSCOPE系列高性能精密小孔加工刀具

螺纹刀具专业生产厂家瓦格斯（VARGUS）公司在其著名的MINIPRO螺纹加工产品线中新推出了MICROSCOPE系列单头整体硬质合金刀具。这种新的刀具在精密小孔（最小可达1．7mm）的镗削、车螺纹和车槽方面的优势极其突出。

精益求精,别具匠“芯”——世界名表背后的微型刀具夹持技术

在钟表、电子、微型模具和医疗器械等精密加工中,不少元器件的尺寸越来越小,微型刀具应用场景随之增加。而为了使工件表面呈现良好的光洁度,必须确保刀具回转精度,补偿振动等诸多要素。

新型硬质合金枪钻

新型硬质合金枪钻南昌钻石研磨工具厂于近期开发出新型硬质合金枪钻，填补了江西省在硬质合金刀具方面的一项空白。该枪钻是在机械零部件上加工精密深孔的有效工具，一次走刀便可加工出高精度、高光洁度的深孔，应用范围极为广泛，并可取代现行的钻、扩、铰工序。（王祝堂...

光学微结构的超精密加工技术

微结构光学元件在光电产品及光通讯产品中的应用日益广泛.采用多轴超精密机床加工光学微结构,可达到亚微米级形状精度和纳米级表面光洁度的高精度水平.详细介绍了光学自由曲面及光学微结构的超精密加工技术,并开发了适合超精加工微型槽和微透镜列阵的刀具轨迹自动生成软件.

硬质合金精密刀具高频感应钎焊工艺中几个问题的分析

本文对硬质合金精密刀具的高频感应钎焊技术进行了综述,介绍了高频感应原理,其基础是集肤效应和邻近效应;分析了硬质合金焊接的特点,由于钢和硬质合金之间线膨胀系数、热传导率等物理性能的差异,两者之间的钎焊在工艺上存在较多问题,如残余应力、裂纹、虚焊、夹渣、氧化、钎缝脆化等。本文重点探讨了硬质合金精密刀具高频感应钎焊的主要影响因素,包括焊接温度、加热速度、焊缝宽度、感应圈间隙及形状、工件表面质量、钎料钎剂性能等,得出结论：焊接温度应比钎料的液相线高20~50℃;过快或过慢的加热速度都会对钎焊质量造成不良影响;钎缝的最佳间隙大小应保持在0.01~0.1 mm之间;感应圈应有与焊件相适应的外形,尽量减少感应圈本身和焊件之间的无用间隙;增大工件表面的粗糙度,清除母材表面的氧化膜,去污除油,能够增大钎料在表面的附着力;宜选用润湿效果最好的银基钎料;氟硼酸钾是银基钎料的适宜钎剂。

金鹭刀具工业园预计9月厂房可竣工

在厦门同安工业集中区火炬园内的“金鹭刀具工业园”一期工程正在建设中，预计今年9月厂房就可竣工。这把“刀具”在去年的“6·18”上可谓大出风头，因为它一举签下了10亿元产值的“大单”。这是厦门金鹭特种合金与国家钨材料工程技术研发中心对接的高性能硬质合金精密刀具产业化项目，

脚踏实地 仰望星空——访中国机械工业金属切削刀具技术协会副秘书长张丽萍

张丽萍：女,1964年生,高级工程师。1986年江苏大学机制专业本科毕业;1995年参加西班牙机械工程学校的数控机床编程培训班。1986-1994年,中国精密机床修理总站工作,历任施工员、车间技术员、车间主任,参与车间的生产,工艺实施,工装夹具的设计等工作。1995-2012年,中国如意技贸中心工作,任外经部副总经理,负责公司的外贸进出口业务。

WIDIA刀具推出新款丝锥

WIDIA刀具创建于1925年，是一家欧洲著名的老牌硬质合金刀具企业。WIDIA品牌产品及服务的创新在金属切割行业已经有80多年的历史了——从全球第一个硬质合金可转位刀片专利到全球首批涂层材质的研发。WIDIA可为用户提供一整套精密设计的产品和非标定制解决方案。主要产品涉及铣削、车削、孔加工和刀柄系统。