欧士机(上海)精密工具有限公司 小径内冷油孔硬质合金钻头(ADO-MICRO)

排屑不良是小径深孔加工时的常见问题。微小的切屑容易堆积在刀具外周,是导致刀具突发折损的关键原因之一。欧士机推出小径内冷油孔硬质合金钻头,实现兼顾稳定和高效的小径深孔加工。即使是深孔也能进行无阶梯式加工,实现高效率加工,相比传统的阶梯式钻孔,提高约9倍的加工效率。

水射流辅助硬质合金钻头切割岩石过程的刀具温度分析

通过对硬质合金钻头切削岩石过程中热量转换、传递过程分析,建立了前刀面的温度方程。根据对水射流与刀片间传热过程的热力学分析分别建立了水射流与刀片表面对流换热微分方程组和热源与刀片间的稳态导热微分方程,推导出水射流对刀片的换热功率表达式和刀片内温度场表达式。研究表明,在无水射流情况下,钻头切削岩石前刀面温度变化与切削速度vq的平方根成正比;水射流的存在可以大幅降低刀具的温度,水射流对刀片的换热功率Φ与射流压力p的四次方根成正比,刀片平均温度的变化与p-1/4成正比。一定条件下的试验结果表明,采用水射流辅助硬质合金钻头切削岩石,当射流大于适当压力,钻头破损程度大幅下降,从而有效地提高钻头寿命。

微型硬质合金钻头上金刚石涂层研究

WC-Co硬质合金钻头经过短时间酸腐蚀和微波等离子体硼氮化处理后,利用热丝CVD方法生长金刚石薄膜,并在电路板和玻璃板上进行了附着力测试。研究表明:钻头垂直于热丝放置,钻头端部为最高硬度的(111)面,有利于改善钻头切削加工性能;短时间酸腐蚀只去掉了钻头表面的钴,不降低表面硬度。同时酸腐蚀手段提高了表面粗糙度,避免了在随后的硼氮化处理时在WC表层形成低附着力的硼化物层,提高了金刚石薄膜附着力。在电路板及玻璃板上钻孔的测试结果表明,金刚石薄膜涂层钻头具有更高的寿命。

基于ANSYS的硬质合金钻头切削变形的研究

通过ANSYS软件对硬质合金钻头在切削过程中的变形进行分析,分析过程中模拟钻头切削环境求出切削过程中钻头最大变形,并对试验值与理论计算值进行对比,确定硬质合金钻头最优的几何角度。根据分析结果试制了硬质合金钻头,进行切削性能试验,为钻头参数化设计提供理论依据。

混镶式硬质合金钻头在卵砾岩层中的应用

介绍了混镶式硬质合金钻头在内蒙古东胜地浸砂岩型铀矿床卵砾岩层中的应用情况。与常规硬质合金钻头相比,该钻头有较高的抗冲击性能,在卵砾石地层有较好的钻进效果。

松辽盆地第三系含砾砂岩、砂砾岩层钻探硬质合金钻头的研究

设计试验了几种硬质合金钻头 ,得出了在设计钻进含砾砂岩、砂砾岩层的硬质合金钻头时 ,应适当增加钻头口径 ,并应以球头硬质合金作为主要切削具的结论。

毛刷式钝化机对硬质合金钻头刃口钝化试验研究

目前刀具刃口处理多采用机械钝化的方式,存在钝化效率不高、均匀性不好、钝化量不精确等问题。现采用GERBER BP-Smart毛刷式钝化机与MMD-100B型轮廓仪相结合,对硬质合金钻头刃口钝化,通过合理选择钝化参数,有效解决了上述问题,并得出一组优化参数,使钝化效率较以前提高70%。

不同涂层硬质合金钻头的切削性能研究

分析了硬质合金钻头在加工40Cr时的切削加工过程,从中比较了不同涂层材料的硬质合金钻头对被加工材料的切削性能及寿命。总结了加工40Cr时最为优化的涂层材料,从而提高刀具寿命和被加工件的表面光洁度,改善断屑和排屑。

硬质合金钻头不同钝化型式对加工42CrMo的影响

硬质合金钻头在加工材料为42Cr Mo的曲轴法兰端面盲孔时容易出现快速磨损和断刀的现象,大大降低了刀具的使用寿命。通过选用已优选的圆弧型、斜面型和瀑布型刃口钝化型式的钻头进行钻削试验,对轴向力、扭矩和刀具磨损情况进行分析,确定最优的钝化型式为瀑布型,可使刀具寿命提高20%-50%。

硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用探索

针对HOWO被动锥齿轮加工中硬质合金钻头的使用,讨论了硬质合金钻头各相关参数对加工性能的影响,并且对各种不同的涂层材料进行了使用寿命对比试验。通过对刀具相关参数的优化,重磨技术和最新涂层技术的应用,将钻头使用寿命提高了数倍,明显降低了刀具成本。

硬质合金钻头刃口钝化型式对钻削42CrMo的影响

针对硬质合金钻头在加工42CrMo曲轴法兰端面盲孔时容易出现缠刀、断刀现象,选用刃口钝化型式为锐刃、圆弧型、斜面型和瀑布型的刀具进行钻削试验。试验表明,瀑布型刃口刀具具有最佳的切屑形态、刀具磨损和刀具寿命。采用这种刀具加工42CrMo可显著提高刀具使用寿命,降低生产成本。

整体硬质合金钻头螺旋槽建模技术研究

整体硬质合金钻头结构复杂,尤其前刀面是具有较高要求的螺旋槽曲面,对整体硬质合金钻头的性能和寿命有很大影响。对钻头螺旋槽进行数学建模,求解磨削砂轮与钻头加工时的相对位姿,解决了钻头螺旋槽槽型难以优化的问题。利用MATLAB软件对螺旋槽进行仿真,并基于VERICUT创建KTooLG3515五轴数控磨床对其进行刃磨仿真,验证了该算法的可行性。

浅析针状硬质合金钻头

分析了针状硬质合金钻头的优点、制造、特点、影响钻头性能的因素及其技术参数。

汽车发动机制造加工中硬质合金钻头的修磨

硬质合钻头在现代汽车发动机制造过程中应用日益广泛。本文针对发动机缸体、缸盖及曲轴机加生产中的各类钻头应怎样修磨,以及如何设置钻头修磨参数,进行了综合的评述。

刃部处理工艺及其硬质合金钻头钻削力分析

本文研究中介绍了刃部处理工艺,分为A1、A2、A3、A4进行4次进行实验,设置0.12-0.2mm/r进给量、40-120m/min切削速度、22mm切深、300HB硬度,进行调质处理。通过实验研究可见,无涂层钻头作业过程中,在进给量提升时,能促进排屑工作的顺利进行,存在着排屑困难,应当采用小于未抛光的钻头。TiCN涂层钻头作业过程中,排屑性能良好,提升切削速度时涂层钻头会出现粘刀与积屑瘤现象,TiCN涂层能够避免这一现象,作业过程中结合实际需求提升切削速度。

山高新一代Feedmax—P整体硬质合金钻头

山高刀具推出的新一代Feed—max—P整体硬质合金钻头采用全新的槽型和高级镀层，能在加工ISOP（钢）和铸铁工件材料时大幅度提升孔加工性能。

基于五轴数控的整体硬质合金钻头螺旋槽磨削方法研究

螺旋槽磨削是整体硬质合金钻头制造过程中的关键工艺,磨削过程中砂轮的几何形状和位姿决定了螺旋槽的槽型轮廓。提出了一种采用标准砂轮在五轴数控磨床上磨削螺旋槽的加工方法,采用基于包络理论建立的螺旋槽数学模型,利用解析几何建立非线性方程,求解标准砂轮安装角度和位姿参数。根据砂轮位姿参数,通过后置处理得到适用于五轴数控磨削加工的NC代码,并通过磨削仿真实验并测量仿真数据验证了该方法的可行性和准确性。

高效率的钻削刀具——SE型整体硬质合金钻头

SE型整体硬质合金钻头是Hertel公司最近投放市场的一种高效率钻削刀具。由于其特殊的横刃修磨和切削刃形状,很适合于在各种钢和铸铁工件上钻削中、小直径(3～20mm)的孔,对软钢、淬硬钢等难加工材料的钻削效果尤其显著。

肯纳金属推出用于CFRP/金属层叠板材料加工的整体硬质合金钻头

不断出现的新材料对其刀具产品提出了新的要求。为了提高强度，减少质量，航天航空行业不断研发新型的CFRP/金属层叠板材料，这种层叠板材料中的夹层材料为钛或其它金属。这种材料在制造机翼、机身、驾驶舱以及其它部件时，

DC170硬质合金钻头的新标帜

DC170独特的刃带设计和古铜色的外观，首先从视觉上给人以冲击。刀具头部为古铜色，也是瓦尔特的特别设计。因为这是一款深孔钻，直径尺寸为φ3～φ16，长径比是16～20倍，属于中长深度的深孔钻。