Al-Si压铸合金中硬质夹杂物的研究

用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定 ,研究了Al Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质 ;分析了这些夹杂物的来源和产生原因 ;在生产中采取了相应措施后 ,已取得了良好效果用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定 ,研究了Al Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质 ;分析了这些夹杂物的来源和产生原因 ;在生产中采取了相应措施后 ,已取得了良好效果。

304系不锈钢冶金过程硬质夹杂物形成机理分析

304不锈钢由于具有优异的耐蚀性、加工性能被广泛应用,而钢中硬质夹杂物对冷板表面质量影响较大。为了明晰304不锈钢中硬质夹杂物的形成机理,通过工业生产取样,利用自动扫描电镜ASPEX及统计方法,研究了304不锈钢冶炼过程中全氧含量、各类夹杂物的变化规律。研究结果表明,从AOD出钢到铸坯过程中,随着底吹搅拌的进行,钢中T[O]含量不断降低,T[O]质量分数由0.0088%降低至0.0025%。AOD出钢和LF出站夹杂物主要类型为硅酸盐,并含由少量复合型硅酸盐和镁铝尖晶石夹杂物,LF出站至铸坯,夹杂物的成分发生了部分转变,夹杂物中SiO_(2)含量减少,Al_(2)O_(3)含量升高。从AOD出钢至中间包,钢液中硬质夹杂物镁铝尖晶石和Al_(2)O_(3)很少,但从中间包到铸坯其比例显著增加,镁铝尖晶石夹杂物的比例增加了28%,钢-渣反应脱氧产物中的复合型硅酸盐夹杂物的比例也明显增加,而脱氧剂脱氧产物SiO_(2)和钢-渣反应脱氧产物中SiO_(2)-Al_(2)O_(3)的比例显著降低。铸坯中尺寸不大于10μm的夹杂物所占比例较大的分别为复合型硅酸盐、镁铝尖晶石和SiO_(2)夹杂物。利用热力学软件计算了不同组分的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO熔体随温度降低的相变行为,熔体在温度降低过程中会析出镁铝尖晶石高熔点相,且随着熔体中MgO和Al_(2)O_(3)含量的增加,镁铝尖晶石析出的温度显著升高,更易析出镁铝尖晶石。硬质夹杂物主要是由钢-渣脱氧产物硅铝酸盐和复合型硅酸盐等在连铸凝固过程中随着温度降低凝固析出形成。