有机硅硬质涂料的制备

以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为主要原料 ,经水解缩合 ,制得低n(R) /n(Si)值的硅树脂 ;添加适当的溶剂、固化剂和改性剂等助剂 ,制得有机硅硬质涂料。讨论了原料配比、溶剂及各种助剂对有机硅硬质涂料性能的影响。结果表明 ,硅树脂的n(R) /n(Si)值选择 0 85 ,以甲醇 /乙醇 /异丙醇 /乙二醇甲醚为复合溶剂、氨基树脂为耐碱改性剂、三乙酰丙酮铝为固化剂时 ,制成的有机硅硬质涂料贮存期超过 6个月 ,固化速度快 ,涂膜硬度高达 6H ,对有机玻璃的附着力为 1级 ,透光度 93 6 % 。

有机硅硬质涂料的涂装工艺与效果

分析了有机硅硬质涂料作聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)树脂光学镜片的表面增硬剂时 ,涂装工艺对PMMA树脂光学镜片各项性能的影响。给出了适宜的涂装工艺 :涂装室的室温 1 8～ 2 2℃、相对湿度45 %～ 5 5 % ;PMMA树脂光学镜片浸渍涂覆的提升速度 2 5cm/min ;涂覆后预固化温度 3 0～ 5 0℃、预固化时间 1 0～ 2 0min ,固化温度 80～ 90℃、固化时间 2～ 3h。采用该涂装工艺涂装有机硅硬质涂料后 ,PMMA树脂光学镜片上涂膜的厚度为 3～ 4μm ,镜片表面的铅笔硬度由 2H提高到 6H ,且其耐热、耐温水、耐溶剂等性能得到改善。

解决有机硅硬质涂料技术难题网上招标成功

针对我国光学塑料的表面涂层增硬技术还没有完全解决，国内开发的产品在硬度和耐磨性上尚有一些关键技术指标不如国外，光学塑料表面涂层材料基本依赖进口这些空白点，浙江新安化工集团成立有机硅硬质涂料研发小组，并上网发布解决有机硅硬质涂料的技术难题。

溶胶–凝胶法制备SiO_2/有机硅复合涂料(英文)

以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane,TEOS)、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为原料,采用溶胶–凝胶法在聚碳酸酯(polycarbonate,PC)表面上制备透明硬质的SiO2/有机硅复合涂膜。用红外光谱、紫外光谱,热重、X射线衍射、表面扫描电镜、原子力显微镜和接触角测量仪等方法对产物进行了表征。结果表明:复合膜中形成了Si—O—Si网络结构;采用浸涂工艺,经120℃热固化制备的涂膜厚度为0.84μm,表面平整,致密均质,对PC基材具有一定的增透作用(透光率提高了将近5%);复合膜对水的接触角随固化时间的延长而增大,在120℃固化3 h后接触角为93°;随着TEOS含量增加,复合膜的耐热性得到提高;当SiO2/有机硅复合树脂的n(R)/n(Si)(一个硅原子上平均连结的有机基团数目)值选择0.78,划格法测定的复合膜的铅笔硬度为2 H,附着力为0级。