硬质阳极氧化表面处理技术在真丝倍捻锭子上的应用

对不锈钢储丝盘及抛光处理、铝合金储丝盘及等离子热喷涂、硬质阳极氧化等三种储丝盘表面处理技术进行研究了分析。通过对储丝盘铝合金材料的选择、硬质阳极氧化在硬质氧化膜厚度、表面粗糙度、耐腐蚀、耐磨性及与基体的结合力等方面研究和分析,发现特殊元素组成的铝合金材料和硬质阳极氧化表面处理技术使储丝盘的硬度合适、表面光滑,有利于真丝的倍捻工艺,能有效提高储丝盘的储丝稳定性,减少储丝盘对丝线在加捻过程中的丝胶损伤,减少断头、毛丝的出现,可有效延长储丝盘使用寿命。

内腔零件硬质阳极氧化仿真及优化

铝合金硬质阳极氧化是常用的表面处理工艺,该工艺通过形成氧化膜来增强铝合金的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。然而,在处理具有复杂内腔和外形状的零件时,传统工艺方法往往难以满足工艺要求,而仿真技术将在此方面发挥至关重要的作用。本文采用了仿真计算结果来指导工艺参数的优化和工装设计,并进行了试制验证。结果表明,通过优化硬质阳极氧化工艺参数和工装设计,成功地解决了工件因膜厚不均而导致的“烧焦”问题,并大幅提升了膜层的质量和膜厚分布的均匀性。仿真结果的准确性高,为工艺优化提供了可靠的依据。

低表面粗糙度ZL105A砂铸铝零件的硬质阳极氧化工艺改进

分析了经硬质阳极氧化及磨抛后ZL105A砂铸铝表面粗糙度增大的原因,并对硬质阳极氧化液进行了优化,开发了一种含草酸、硫酸及钝化剂的硬质阳极氧化液。结果表明:经传统硬质氧化和磨抛后,ZL105A砂铸铝零件表面出现宏观孔洞,这是其表面粗糙度不合格的根本原因;开发的硬质阳极氧化液中的钝化剂可以抑制微孔生长,经该氧化液处理后,获得了表面粗糙度为0.2~0.4μm,硬度高于300 HV的硬质阳极氧化膜。

封闭处理对铝合金硬质阳极氧化膜防护性能的影响研究

目的研究不同腐蚀环境条件下,封闭处理对铝合金硬质阳极氧化膜防护性能的影响规律。方法采用中性盐雾、酸性盐雾试验方法进行加速试验,对无划痕试样腐蚀外观和附着力以及有划痕试样的腐蚀形貌等进行检测和考核分析。结果获得了4种铝合金材料硬质阳极氧化膜层在不同试验环境条件下的防护性能、腐蚀失效、附着力变化以及抗腐蚀扩展性能等试验数据。结论封闭处理能够提高铝合金硬质阳极氧化膜层的耐蚀性,改善硬质阳极氧化膜层的耐腐蚀扩展性,同时有助于解决硬质阳极氧化膜层与有机涂层附着力降低的问题。

脉冲技术在铝合金硬质阳极氧化中的应用

阐述了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件、特点及应用现状。提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬质阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。此外,从理论上探讨了脉冲硬质阳极氧化膜的生长过程。

热处理对铝合金2A12硬质阳极氧化膜粗糙度的影响

利用电炉、自制的硬质阳极氧化装置、扫描电镜、能谱分析、原子力显微镜和TR200粗糙度仪研究了热处理对硬质阳极氧化膜粗糙度的影响。结果表明:经固溶处理后,人工时效(T6)比自然时效(T4)后的基体表面粗糙;经化学抛光,基体表面粗糙度都降低;硬质阳极氧化后表面粗糙度都增加,且经T6处理后的表面粗糙度更大、增长更快;氧化时间约100 min时,粗糙度增长缓慢。

铝及铝合金硬质阳极氧化技术的发展

前言 铝合金质轻、强度高，应用广泛，但其表面硬度低、不耐磨，应用范围受到了限制。对铝合金进行硬质阳极氧化处理，可以获得与基体结合力好、具有一定厚度的膜层，能满足现代工业对结构件材料强度高、耐腐蚀及轻量化等要求。

固溶处理对2A12铝合金硬质阳极氧化的影响

为了提高铝合金硬质阳极氧化膜的厚度、硬度及耐蚀性,对2A12铝合金分别进行固溶处理、固溶加自然时效处理,之后再进行阳极氧化。采用金相显微镜、显微硬度计和扫描电镜分别对获得的阳极氧化膜的膜厚、硬度、耐蚀性及形貌进行了检测和观察,研究了固溶处理及自然时效对2A12铝合金硬质阳极氧化的影响。结果显示:在2A12铝合金硬质阳极氧化前增加固溶处理工艺使阳极氧化膜的膜厚、硬度和耐蚀性均有不同程度提高,当固溶温度为505℃时,与未固溶相比,在同样的电解质溶液和工艺参数条件下2A12铝合金阳极氧化膜的膜厚、硬度分别从48.61μm、403.8 HV1 N增加到117.73μm、602.7 HV1 N,自腐蚀电位由-1.45 V提高到-0.63 V,自腐蚀电流降低,膜的质量也大幅提高,膜胞规整度及点阵排布的连续性均显著好于未固溶试样;固溶后自然时效对膜层厚度和性能产生影响,自然时效未进行完全时,阳极氧化膜的厚度、硬度及耐蚀性较未固溶的增加,且自然时效时间越短,效果越好。

铝合金硬质阳极氧化前处理工艺改进

针对传统铝合金硬质阳极氧化前处理工艺的不足之处,对其进行优化改进,以酸性脱脂清洗替代原工艺的碱蚀、酸蚀两道工序,新的工艺流程是:脱脂→水洗→非氧化部位遮蔽→酸性脱脂清洗→水洗→阳极氧化→水洗→封闭→去除遮蔽→清理包装。新工艺简化了流程,实现了常温前处理工艺操作,消除了氧化膜发花、露底的不良现象,拓宽了工艺操作范围,延长了溶液的使用周期,最终提高了工件合格率,降低了材料成本。

铝合金交流硬质阳极氧化技术的研究和应用

对交流硬质阳极氧化技术进行了研究,并成功应用于生产,解决了LY12等含铜量高的铝合金硬质阳极氧化膜硬度低以及击穿、烧损、边角张裂等问题,产品合格率在98%以上。

铝及铝合金硬质阳极氧化的研究进展

基于铝及铝合金硬质阳极氧化工艺研究现状和问题,着重从前处理工艺、槽液及添加剂、搅拌及挂具、电源、膜后处理等5个方面进行评述,为满足高效节能、环境友好、经济和社会效益显著的发展目标,积极寻找新的工艺提供思路。

固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响

由于cuAl2第二相的析出，A1-Cu系铝合金的阳极氧化处理一直是个难题，而固溶处理可消除材料内部第二相。采用不同温度对2A12铝合金进行固溶时效处理，之后在其表面制备阳极氧化膜，通过EDS谱、SEM形貌、显微硬度计、Tafel极化曲线与摩擦磨损试验分析了硬质阳极氧化膜的成分、微观形貌、硬度、耐蚀性与耐磨性，研究了不同固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜膜层厚度、硬度、耐蚀性及耐磨性等性能的影响。结果表明：2A12铝合金经400℃固溶后。制备的氧化膜的硬度、耐蚀性及耐磨性得到了显著的提高，与未经过固溶时效处理的试样相比，氧化膜硬度提高了101．83HV0.5n，膜厚增加了35．11μm，自腐蚀电位提高了0．1398V，自腐蚀电流密度降低了0．5501μA／cm2，摩擦系数减少了0．574，磨损量降低了0．5901mg。

环保型的航空铝合金的硬质阳极氧化处理

尽管在一些新近面世的大型民用客机如B787“梦幻”飞机和A380型飞机中铝合金的用量比有所下降，但在可预见的未来时期内铝材仍会是主要的航空材料之一，因为铝合金具有一系列的适合于航空器制造的性能。另外，由于科学技术的进步，涌现出一批性能更加优秀的新型舍金，以及新的材料加工工艺，它们不但进一步地提高了合金的性能，而且更加环保，如新型硬质阳极氧化处理就是其中之一。

硬质阳极氧化对提高铝弹体表面硬度的影响因素

介绍了硬质阳极氧化方法,分析了影响硬质阳极氧化膜硬度的工艺参数,指出了硬质阳极氧化对提高铝弹体表面硬度的作用,硬质阳极氧化提高了铝弹体表面的硬度,可以满足铝弹体的发射强度要求.

Brush Research Mfg．Co．开发出可对硬质材料进行去毛刺、边倒圆和表面处理的新技术

位于加州洛杉矶的BrushResearchManufacturing公司通过持续开发，推出了最新的Flex—Hone技术DiamondFlex-Hones。这些新刀具可用于对硬质材料（如硬质合金、陶瓷以及用于航空航天领域的合金钢）进行去毛刺、边倒圆和表面处理。该公司设计这些刀具时，采用与树脂粘合在一起的高脆性金刚石晶体。

表面技术在铝合金汽车板生产中的应用

铝合金是最有应用前景的汽车轻量化材料,表面技术是汽车用铝合金板材生产的关键技术。本文对铝合金汽车板的表面技术进行了综述,并详细阐述了表面化学处理(包括:碱洗脱脂、酸洗刻蚀、钛锆盐转化处理、有机硅烷处理、Alcoa 951®处理、磷化处理、阳极氧化)、表面润滑与涂油。最后,对铝合金汽车板表面技术的发展方向进行了展望。

纯钛阳极氧化及表面薄层羟基磷灰石形成技术的研究 Ⅲ.蒸汽温度及Ca^(2+)浓度对氧化膜表面析出晶体性能的影响

目的 :了解蒸汽温度及Ca2 +浓度对氧化膜表面析出晶体性能的影响。方法 :将钛片分别在六种不同Ca2 +浓度的电解质溶液中进行电解 ( β-磷酸甘油钠 :醋酸钙=0.04M:0.15M ,0.04M:0.20M ,0.04M:0.25M ,0.04M:0.30M ,0.04M:0.35M ,0.04M:0.40M)和在三种不同蒸汽温度下进行水热处理 (200℃ ,250℃ ,300℃ )。结果 :随着水热温度的增高 ,钛片表面晶体开始析出并增多 ,在200℃水热处理时 ,钛片表面几乎无晶体析出 ,300℃为较理想的水热处理温度 ;随着Ca2 +浓度的增加 ,钛片表面晶粒逐渐变细、增多 ,形状逐渐规则 ,Ca/P比则从1～3不等。结论 :蒸汽温度以及Ca2 +浓度对于氧化膜表面结晶物和HA的析出有重要的影响。HA在高温下生成 ,因而较稳定。此外 ,在贫钙状态 ,析出晶体较为粗大 ,而在富钙状态 。

低能耗绿色环保的镁合金阳极氧化处理技术

1 镁合金的特点、应用及表面防护 在许多领域（比如汽车工业），镁逐渐与铝相匹配，或者成为铝的竞争对手。