影响硬阳极化质量的因素及其改善途径

简介了硬阳极化的原理,较详细地讨论了影响其质量的因素,表面设计准则,提高质量的途径。

铝及铝合金硬质阳极化原理介绍及常见问题分析

本文详细介绍了硬质阳极化膜的生成过程、膜层的生长原理。综述了硬质阳极化生产过程中常见的故障,分析了膜层厚度不够、烧蚀、腐蚀斑、返修后光洁度下降、复合镀种漏膜等产生的原因,并提出了预防及改善措施。

硬阳极化层表面的高速磨削工艺

铝合金LD_2零件硬阳极化后的表面,粗糙度增加1～2级,零件单面尺寸增加约为硬质膜总厚度的40～60％。用提高硬阳极化前零件的表面精度来保证硬阳极化后的表面精度,必受多种因素的干扰;研磨或抛光则不易控制高精度,为此采用高速度磨削工芝,合格品率可达96％。

探索硬质阳极化前后高精度尺寸的控制

在航空领域中,要求很多产品零件的表面具有高耐磨性及耐蚀性,这通常采用硬质阳极化处理来实现。零件表面镀层厚度会影响高精度尺寸的大小,为此控制高精度尺寸的镀前尺寸和镀层厚度是镀后尺寸合格的重要保证。

活塞硬质阳极化出现椭圆环的原因分析

分析了大小活塞经硫酸型低温硬质阳极化后，其外表面产生椭圆环缺陷的原因，从而找出了防止的措施。

铝合金零件硬质阳极化溶解问题分析与对策

分析了铝合金硬质阳极化过程中发生溶解问题的主要因素，结合在生产实践中遇到的具体问题，详细介绍了零件溶解原因分析的方法和思路，针对性地提出了一系列改进方法．最后通过实例证明了这些方法的有效性，对解决生产过程中管类零件和壳体类零件在硬质阳极化时发生的溶解现象问题具有实际指导意义．

使用新型直流叠加脉冲电源提升硬质阳极化加工工艺研究

本文使用直流叠加脉冲电源替代传统直流电源进行硬质阳极化加工,研究常见铝合金材料采用直流叠加脉冲电源加工需设置的电源参数,并对各项参数进行优化与总结。较好解决硬质阳极化工艺使用传统直流电源易发生灼烧现象的质量问题,经检测采用改进电源加工的零件,符合BAC5821《硬质阳极化工艺》要求,降低了报废的几率。

钛在铝硬质阳极氧化上的应用

钛在铝硬质阳极氧化上的应用沈阳１１９厂（１１００３４）刘俊峰１前言铝制品的硬质阳极化膜的优越性现在越来越引起了人们的重视，它的耐磨、耐热、绝缘等性能在汽缸、活塞、缝纫机轴、电气等方面应用十分广泛，具有很大的发展前途。但是，在铝制品硬质阳极氧化生产中，...

铝及其合金硬质阳极化存在的问题与对策

对影响室温硬质阳极化膜层硬度的脉冲参数进行了试验分析;对低铜的6061,6063(LD2)等铝合金硬质阳极化的常见问题进行了探讨,并提出了解决措施.

硬质阳极化孔铰孔的工艺研究

表面进行硬质阳极化处理广泛用于铝及铝合金零件中,它的主要目的是提高铝及铝合金的各种性能,一般工艺方法为通过研磨来保证孔径及表面粗糙度,本文主要介绍通过对刀具的选择、装夹、测量、找正及加工参数的明确,来实现硬质阳极化孔孔径及表面粗糙度的要求。以铰刀加工硬质阳极化孔为对象,介绍了铰刀加工硬质阳极化孔的工艺方案,通过此种加工方法提高了零件的加工效率及质量,为膜层的精加工技术提供了新的方向。

硬质阳极化工艺基础数据分析与改进

对铝合金硬质阳极化工艺进行了研究。通过试验、分析,总结了现有工艺参数对硬质阳极化膜层硬度的影响,提出在现有参数下适当调整电流密度、槽液浓度、槽液温度等对提高硬质阳极化膜层硬度有所改善。通过数据分析寻找过程中存在的波动点等。最终,验证改善后的工艺满足要求。

提高壳体零件盲孔硬质阳极化一次交检合格率

针对壳体零件φ8盲孔硬质阳极化难度大、膜层均匀性差、产品一次交检合格率低的问题,小组对硬质阳极化膜层的性能要求进行量化工艺内控并划分等级,采用排列图、关联图、柱状图、折线图、直方图、控制图等QC工具,通过试验数据分析,与标准比对,采取了有效对策,提升了产品的一次交检合格率,保证了生产的顺利进行。

硬质阳极氧化在弹上的应用

硬质阳极化已在机械及航空工业中逐渐推广应用,但在武器弹药方面应用甚少。本文简要阐述了硬质阳极化处理在反坦克超速脱壳穿甲弹和航空火箭弹上的应用及其对战术使用性能的影响。

活塞表面状况对阳极氧化膜粗糙度的影响

分析了活塞表面经硬质阳极化处理后，其表面氧化膜产生粗糙度高低的原因，阐明了获得均匀一致氧化膜的方法。

一种提高铝合金阳极化后表面粗糙度的工艺

铝属于较活泼的金属,容易被氧化,且在一些耐磨工况下,铝合金硬度较低,耐磨性差。因此,工业上常采用硫酸阳极化、铬酸阳极化、硬质阳极化等来保证铝合金的抗腐蚀性能、耐磨性能和电绝缘性能等。但通常情况下,阳极化后铝合金的表面粗糙度较低,只有0.4～0.8,需要补充加工才能满足表面粗糙度0.1的要求。由此,本文提出一种提高铝合金阳极化后表面粗糙度的工艺,以期为学者的研究提供参考。

热处理工艺对2A70材料硬质阳极化膜层的影响

2A70材料类零组件硬质阳极化后,零件膜层颜色异常,影响产品质量。经分析、试验发现,由于热处理工艺控制方法(装炉方式及冷却水温度)存在差异,造成2A70固溶、时效后微观状态存在差异,零件在后续进行硬质阳极化时,形成的硬质阳极化膜层厚度不一样,从而造成零件的外观颜色不一致,通过优化热处理方法,能有效的解决该类质量问题。

硬质阳极化表面白点白道原因及预防措施

通过对铝制精密活门偶件的加工工艺方法的研究,分析了目前铝制精密活门偶件硬质阳极化表面产生白点白道缺陷的原因及预防措施,解决长期以来铝制精密活门偶件一次交检合格率低的问题,提升了精密偶件类的加工能力。