降低硬齿面刮削中崩刃率的研究

提出了在普通滚齿机上安装消振器的方法，介绍了消振器的设计原理与构造。运用该方法能够减小“崩刃率”。

硬齿面刮削加工硬质合金刀具的有限元分析

利用大型通用有限元分析软件ANSYS对硬齿面刮削加工硬质合金刀具进行有限元分析 ,建立了更加符合工程实际的立体模型 ,得出了硬齿面刮削加工时硬质合金刀具的应力分布图和变形图 ,为尽可能提高刀具的抗崩刃和抗破损性能 。

基于ANSYS硬齿面刮削刀盘结构参数的优化

利用有限元分析软件ANSYS ,对硬齿面刮削铣刀头进行了结构参数的优化分析 ,通过铣刀头在各种改变参数条件下的应力分布图和变形图 ,预知刀盘切削时的应力应变状态 ,了解刀具几何参数对刀具强度、刚度等的影响规律 。

硬齿面刮削在新型养路机械齿轮加工中的应用

阐述了硬齿面刮削工艺的优点及要求,并将其应用到大型养路机械中,成功地解决了长幅外摆线锥齿轮热处理后齿轮精度下降的问题。

硬齿面刮削加工的关键技术分析

阐述了硬齿面刮削技术,并综合分析了机床、齿坯、刀具、夹具及切削参数等因素对这种加工方式的影响。

应用硬齿面刮削工艺提高淬硬齿轮加工精度

当前齿轮的发展趋势是以硬齿面代替软齿面。然而齿轮经过淬硬不可避免产生变形,使齿轮精度普遍降低1～2级甚至更多。造成齿轮副传动时噪声大、效率低、寿命短。为消除热处理变形,保证齿轮制造精度最好采用磨齿,但磨齿工效低、成本高,而且由于技术和经济等原因其应用受到一定的限制。而硬齿面刮削工艺是一项齿轮热后加工的新工艺,能有效消除齿轮淬火变形,提高齿轮精度。对中等精度的齿轮来讲,效果可代替磨齿。

硬齿面刮削工艺在串励电机齿轮生产中的应用

分析了提高串励电机齿轮加工精度的方法及关键工艺 ,探讨了硬齿面刮削工艺的可行性 ,介绍了实际应用工艺过程。

格里森制螺伞齿轮硬齿面刮削

采用硬质合金刀头,在Y225铣齿机上,对渗碳淬火后硬齿面弧齿锥齿轮进行精加工,消除齿轮热处理变形.加工后齿轮精度可达7级.

渐开线硬齿面刮削工艺研究

随着机床、刀具等技术的发展，从20世纪80年代起，国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮（40～65HRC）的半精、精加工方法。普通精度（7级及其以下精度）硬齿面齿轮，一般采用滚-热处理-刮削工艺，粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成；对于高精度齿轮，则采用滚-热处理-刮削-磨工艺，用刮削作为半精加工工序替代粗磨，切除齿轮的热处理变形，留下小而均匀的余量进行精磨，效率可提高4～5倍，对于大模数淬硬齿轮经济效益十分显著。

硬齿面刮削工艺分析与实践

就用硬质合金滚刀对淬硬后的齿面施行刮削这一新工艺的加工条件，以及保证加工精度的各种因素进行了较深入的剖析，并通过实践进行了验证，指出了应注意的事项。

弧齿锥齿轮硬齿面刮削过程的几何仿真

根据斜角直线齿形造形方法设计出的弧齿锥齿轮刮削刀盘产形面已不再是一个圆锥面，而是一个双曲面。这个变化对软齿面加工后的接触区产生影响，为了搞清这个影响，根据齿轮局部共轭原理进行了弧齿锥齿轮刮削和啮合的仿真分析。仿真结果表明，刀盘进行刮削后，接触区的走向稍有变化；不同的机床调整参数对接触区影响程度不同；刮削带来的接触区的变化是可以修正的。对刮削时机床调整参数的几何仿真与修正可以达到减少实际加工时的试切次数，提高刮削质量的目的。

硬齿面锥齿轮刮削加工的实践

通过分析硬齿面刮削工艺的特点及要求,并将其应用到生产实践中,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮。实践证明,以刮代磨加工淬硬长幅外摆线锥齿轮是切实可行的,而且不需要专用设备,效率高,成本相对磨削低。

硬齿面弧齿锥齿轮的刮削加工

作者从解决当前生产问题出发,通过大量的科学实验和生产性实验,终于用国产弧齿铣齿机和硬质合金弧齿锥齿轮铣刀对模数 Ms 为16.8421毫米的淬硬弧齿锥齿轮齿面进行刮削精加工,加工出了合格的工件。文章详细介绍了硬齿面刮削加工中设备、刀具的各项技术参数和刮削加工工艺参数,指出了在刮削过程中应注意的问题及解决这些问题的方法。

基于硬齿面齿轮加工实例的探析

通过生产实践,成功地制造出了符合厂方要求的长幅外摆线锥齿轮。

热处理前齿面接触区位置的调整

AMK635克林根贝螺旋锥齿轮铣齿机是我公司锥齿轮加工的重点设备。该机床的硬齿面刮削功能可消除热处理变形,获得较高的齿轮加工精度。当齿轮工件在热处理后齿形变形过大时,

以刮代磨 至臻完善

众所周知，对于模数范围在0．3～3mm之间、精度为DIN标6～7级的淬硬齿轮、齿轴及蜗杆等零件，国内传统的精加工工艺主要是磨齿和硬齿面刮削两种。但由于滚刀材料的局限性，刮齿通常不被人们所采用。