硬齿面齿轮齿根裂纹扩展特性与剩余寿命研究

为了研究齿根裂纹对硬齿面齿轮疲劳寿命的影响,以某渐开线硬齿面齿轮为研究对象,基于断裂力学方法和疲劳裂纹扩展理论,分析研究了齿轮齿根疲劳裂纹扩展机制;建立了考虑载荷大小、初始裂纹大小以及初始裂纹位置等因素影响的硬齿面齿轮齿根裂纹扩展剩余寿命分析模型,研究了齿根裂纹不同扩展阶段的应力强度因子演变规律与裂纹扩展机制;根据某渐开线硬齿面齿轮副弯曲疲劳试验数据,对所建计算模型进行了分析与验证,证明了模型的准确性。结果表明,与Ⅱ型裂纹、Ⅲ型裂纹相比,Ⅰ型裂纹应力强度因子最大,从齿面到裂纹深度方向,其值逐渐减小;随载荷、裂纹长度、裂纹宽度以及初始裂纹距齿宽中心位置的距离等因素的增大,裂纹扩展剩余寿命都随之减小。

硬齿面齿轮珩齿刀制造新工艺的研究

开发了电镀CBN埋砂法结合高温热扩散法制做硬齿面齿轮珩齿刀的新工艺。对影响珩齿刀寿命的最大因素—CBN复合镀层与基体的结合力进行了研究。对电流密度 ,温度和pH值进行了合理选择。实验表明 :在置砂中应将电流密度控制在 0 .2 5A/dm2 左右 ,温度控制在恒温 40℃左右 ,pH值控制在 3 .5 ～ 6.0之间。在真空热扩散中 ,将最高温度控制在 65 0℃以内 ,既使基体变形误差达到要求 ,又使CBN复合镀层与基体达到了“半冶金化”结合。在剃齿机上用所制作的珩齿刀加工齿轮的实验证明 ,达到所需的结合力。

42CrMo材料硬齿面齿轮全寿命试验及数据分析

针对高炉无料钟炉顶传动中心轮———42CrMo硬齿面齿轮常发生齿根的弯曲疲劳折断,设计完成42CrMo硬齿面齿轮大样本全寿命成组试验。通过对试验齿轮疲劳寿命数据处理,得到可靠度0.99时齿轮定寿命下的极限应力分布和不同可靠度下的S-N曲线,为此类硬齿面传动的小子样试验预测和虚拟全寿命疲劳设计提供依据。

硬齿面齿轮弯曲疲劳可靠性仿真试验研究

介绍几种改造硬齿面齿轮常规可靠性试验的仿真新方法及其应用，说明采用跨学科研究策略攻克常规齿轮可靠性试验难题的生命力。

硬齿面齿轮精密热滚挤工艺及轮齿变形的研究

以广泛应用于汽车行业及精密机床上的20CrMo渗碳齿轮为例,介绍了一种将热处理、精滚以及淬火等工序组合成单一在线加工工艺的精滚形变热处理工艺方法,并建立了滚挤过程中轮齿的双面啮合受力模型,推导出完整的轮齿变形计算公式.

硬齿面齿轮精密热滚挤加工方法

介绍了国内外硬齿面齿轮精加工方法的现状 ,分析了齿轮精加工方法的优缺点 .根据大批量生产的需求 ,阐述了一种新型的硬齿面齿轮高效精加工方法 ,即采用形变热处理原理 ,将热处理 ,精密热滚挤工艺合为一体的精密热滚挤技术 .

硬切削技术在硬齿面齿轮加工中的应用

介绍了硬切削技术的产生背景与现状,并就发展硬切削技术应具备的关键技术进行了分析,阐述了硬切削技术在硬齿面齿轮加工中可提高生产效率,保证产品质量,降低产品成本,并能够实现有利于环境保护的绿色制造,节约资源。

硬齿面齿轮精密热滚挤工艺研究

提出了一种将热处理、精滚以及淬火等工序组合成单一在线加工工艺的精滚形变热处理工艺方法。并以广泛应用于汽车行业及精密机床上的 2 0CrMo渗碳齿轮为例 ,对各项工艺参数进行了分析。试验结果表明 ,利用该工艺加工的齿轮硬度和精度均有较大的提高。为硬齿面齿轮的精加工探索了一种新工艺方法。

硬齿面齿轮自由滚剃机理的研究

研究了硬齿面齿轮的自由滚剃机理,改进了滚剃刀的基本结构,并分析了自由滚剃的加工原理和切削速度。

YB3180H滚齿机精切硬齿面齿轮的有限元模态分析与动态测试

针对YB3180H滚齿机在大模数硬齿面齿轮加工中振动较大、效率较低的实际情况,应用脉冲激振方法对滚齿机进行了六阶模态分析,确定了机床振动的薄弱环节。通过与机体试验模态分析结果进行比较、修正并建立机体较精确的三维有限元(ANSYS)模型,可为机体的结构设计、结构改进、结构优化提供有力的理论依据。

硬齿面齿轮加工技术现状分析

随着硬齿面齿轮市场需求量越来越大,硬齿面齿轮加工技术得到了相应发展。主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等硬齿面齿轮加工技术现状进行了分析。科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。

硬齿面齿轮加工技术进展及展望

硬齿面齿轮加工技术分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,在加工精度和加工效率上取得了一些进步,主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿等硬齿面齿轮加工技术的现状进行了探讨。本文主要对硬齿面齿轮加工技术进行了研究及其技术的应用进行了分析。科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。

刮削硬齿面齿轮表面粗糙度的研究

对淬硬齿轮刮削后表面粗糙度进行了深入的研究。从理论和试验中分析了产生粗糙度的原因及影响它的相关因素，并在试验的基础上建立了刮削齿面粗糙度的经验公式。

硬齿面齿轮精密热滚挤加工技术研究

由低温形变热处理工艺原理,提出了热滚挤技术,集热处理形变表面强化和滚挤工艺为一体,实现滚切后齿轮的高效精密光整成形加工,满足制造高质量的齿面组织性能和高精度几何形状齿轮的要求。文中阐明了齿轮热滚挤的工艺原理,并建立了啮合点的运动模型和轮齿双面受力变形模型,作为探讨轮齿滚挤形变机理的基础。考虑瞬时啮合刚度的影响,对轮齿表面的塑性变形进行了仿真计算,模拟结果与实验结果有较好的一致性。最后针对轮齿加工误差提出了基于接触点运动模型的滚模齿形修正补偿方法。

硬齿面齿轮结构可靠性虚拟疲劳设计

介绍了机械零部件结构可靠性虚拟疲劳设计的软件及疲劳寿命预测方法。根据断裂力学理论和虚拟疲劳预测方法,利用系统动力学软件ADAMS模拟42CrMo硬齿面齿轮加工过程,分析了对应的疲劳载荷谱,得到了齿轮应力寿命S-N曲线。

硬齿面齿轮“渗碳—温挤”成形工艺的探讨

"渗碳—温挤"成形技术是近年来有代表性的一种齿轮加工方法,用于硬齿面齿轮的加工,不仅具有材料利用率高、生产率高的优点,还克服了齿轮传统成形工艺中存在的弊端,得到满足齿轮工作特性要求的渗层,大大提高了齿轮的使用性能。

硬齿面齿轮齿根问题

硬齿面齿轮齿根曲线与强度关系极大,正确设计留磨滚刀,既保证加工出合格的渐开线齿面,又有最佳的过度曲线,可提高硬齿面齿轮质量。

大直径大模数硬齿面齿轮的高效加工

受机床结构和加工方法的制约，用传统方法加工大直径、大模数、大齿宽、硬齿面、高精度的螺伞齿轮是非常困难的。螺伞的直径、模数和齿宽越大，用传统方法就越难加工，同时传统方法几乎无法加工硬齿面和高精度齿轮，大部分情况下，对于难加工的螺伞，精度甚至不能达到8级。针对上述传统机床的缺点，我们开发了采用通用加工中心加工螺伞的技术，可以轻松克服传统方法所不能解决的问题。

摩擦力对机床重要硬齿面齿轮齿根弯曲疲劳强度的影响

研究了摩擦力对机床齿轮齿根弯曲疲劳强度的影响。经过分析计算，推导出包括轮齿间摩擦力在内的齿根弯曲疲劳强度验算公式及简化验算公式。计算表明：一般情况下轮齿间摩擦力产生的影响甚微。因此，对于软齿面机床齿轮传动或不重要的硬齿面机床齿轮传动可不计轮齿间摩擦力对齿根弯曲疲劳强度的影响。但对重要的硬齿面机床齿轮传动应按本文导出的简化验算公式校验齿根弯曲疲劳强度。

硬齿面齿轮的疲劳失效及对策

通过对硬齿面齿轮的疲劳失效分析 。