等离子熔覆硼化物覆层的耐蚀性

采用等离子熔覆技术将自制的Mo-Fe-B-Cr药芯焊丝熔覆在316L不锈钢表面制备了硼化物覆层,通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计对硼化物覆层的组织、成分、物相和显微硬度进行分析,并通过电化学试验和中性盐雾试验对覆层的耐蚀性进行研究。结果表明:硼化物覆层主要由MO_(2)FeB_(2)、(Mo,Fe,Cr)3B_(2)、α-Fe和Fe_(23)(C,B)6组成,其显微硬度约为不锈钢基体的3.9倍;在中性环境中硼化物覆层的耐蚀性略低于316L不锈钢,而在酸性环境中硼化物覆层的耐蚀性要优于316L不锈钢;在中性盐雾腐蚀过程中,硼化物覆层表面会生成致密性良好的钝化膜,从而使覆层具备良好的耐蚀性。因此,硼化物覆层在拥有高硬度的同时还兼具良好的耐蚀性。

GCr15钢表面等离子熔覆硼化物覆层的高温氧化特征

采用等离子熔覆的方法在GCr15钢表面制备了硼化物覆层。利用光学显微镜、扫描电镜（SEM）及能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等对熔覆层的组织结构、成分、物相进行分析,并研究覆层在600~850℃的高温氧化行为。结果表明：覆层组织由α-Fe、Mo2FeB2、（Mo,Cr,Fe）3B2和Fe（23）（C,B）6组成,与GCr15钢形成良好的冶金结合;熔覆层的高温氧化遵循抛物线规律,氧化激活能Ea=116.77 k J/mol;覆层在600~800℃为抗氧化级,主要以黏结相α-Fe氧化为主;800~850℃覆层为次抗氧化级,硼化物硬质相快速氧化,氧化层中气孔径增大并出现裂纹;熔覆层氧化受MoO3蒸发速度控制,氧化过程存在元素的扩散。

H13钢表面耐腐蚀三元硼化物覆层的制备与性能

采用反应液相烧结技术,在H13钢表面制备出Mo2FeB2基三元硼化物金属陶瓷覆层。利用扫描电子显微镜、金像显微镜和显微硬度计对Mo2FeB2覆层的组织结构及显微硬度进行了观察和测定,并采用交流阻抗技术研究了H13钢基体及Mo2FeB2覆层在5%NaC l溶液中的耐腐蚀性能。结果表明,Mo2FeB2覆层显著改善了H13钢基体的耐腐蚀性能,覆层与H13钢基体产生冶金结合,并具有较高的显微硬度。

转速对三元硼化物基金属陶瓷覆层耐磨性的影响

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料,同时加入Cr、Ni、C合金元素成分,采用原位反应真空液相烧结工艺,在Q235钢基体上制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。利用摩擦磨损试验测试了不同转速下三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的耐磨损性能,研究了转速对该覆层材料耐磨性的影响。

304不锈钢表面硼化物熔覆层的耐腐蚀性能研究

采用等离子熔覆技术在304不锈钢表面制备一层三元硼化物金属陶瓷覆层。通过光学显微镜、X射线衍射和扫描电镜对熔覆层微观结构和相组成进行了表征,利用显微硬度计测试了熔覆层的硬度分布,并对熔覆层的耐蚀性进行了研究。结果表明:硼化物熔覆层与304不锈钢界面处没有宏观裂纹、孔洞等缺陷,形成冶金结合;熔覆层平均显微硬度为630.4 HV_(0.5),约是304不锈钢(HV_(0.5)≤200)的3倍,有效提高了304不锈钢表面硬度;304不锈钢和熔覆层在10%HNO_(3)+3%HF酸性溶液中浸泡48 h后,两者的最大腐蚀深度分别为77和9μm,即熔覆层耐腐蚀性能优于304不锈钢。