硼改性酚醛树脂的合成及其复合材料的性能

从催化剂用量、反应时间和温度等方面研究了合成工艺条件对硼改性酚醛树脂(BPR)性能的影响,研究了碳纤维/硼改性酚醛树脂(CF/BPR)复合材料性能与碳纤维含量及其表面处理的关系.结果表明:在特定的反应温度、时间和催化剂条件下,可以合成出性能良好的BPR.随着碳纤维含量的增加,CF/BPR复合材料弯曲强度、弯曲模量和冲击强度均逐渐增加;当碳纤维含量达到30%(质量分数)时,CF/BPR复合材料弯曲强度、弯曲模量和冲击强度达到最大值.CF/BPR复合材料弯曲强度和弯曲模量因碳纤维的表面处理而提高,但冲击强度却略有下降.

硼改性酚醛树脂的合成及其热性能研究

通过合成性能优于传统酚醛树脂的新型酚醛树脂以满足国内工业、机械制造业飞速发展的配套需要.主要研究硼改性酚醛树脂的特定合成工艺,并与传统热固性酚醛树脂进行比较,研究催化剂用量、酚醛比、硼酸加入量等因素对硼改性酚醛树脂性能的影响.并通过红外光谱和热重分析仪等分析手段对硼改性酚醛树脂的结构和热性能进行表征.实验结果表明:合成硼改性酚醛树脂的最佳反应条件为n(甲醛)∶n(苯酚)∶n(硼酸)=1.4∶1∶0.4,氢氧化钠用量为苯酚质量的3%,第一阶段反应时间为1.5h,反应温度为60℃,第二阶段反应时间为1.5h,反应温度为90℃,在该条件下合成的硼改性酚醛树脂的残碳率为71.07%,远高于传统酚醛树脂的残碳率48.48%.

硼改性对Hβ沸石表面酸性及丙烯与异丙醇醚化反应性能的影响

研究了硼改性的Ｈβ沸石表面酸性变化及其对丙烯与异丙醇醚化反应性能的影响。样品Ｂ＿２Ｏ＿３－Ｈβ的酸量随Ｈ＿２Ｏ＿３含量增加而增多。含量超过３％时酸量基本不变；对于Ｂ＿２Ｏ＿３－Ｈβ－Ａｌ＿２Ｏ＿３催化剂，Ｂ＿２Ｏ＿３使总酸量明显增大，并以Ｌ酸中心增加为主；Ａｌ＿２Ｏ＿３粘合剂的存在促进了Ｂ＿２Ｏ＿３与Ｈβ沸石间的相互作用；丙烯转化率及水的产率分别与Ｌ酸和Ｂ酸中心有很好的对应关系。丙烯与异丙醇的醚化反应主要在Ｌ酸中心上进行。

硼改性酚醛泡沫复合材料的制备与性能研究

为改善酚醛泡沫的耐高温性能,实验将适量的B2O3引入酚醛泡沫,经模压成型、固化后,制备出硼改性酚醛泡沫复合材料;研究了硼改性酚醛泡沫复合材料的微观结构,以及不同的硼含量对酚醛泡沫的压缩性能、耐高温性能的影响。结果表明,硼改性酚醛泡沫的压缩断裂特征为假塑性断裂模式;引入适量的B2O3,可改善树脂基体相的韧性,提高酚醛泡沫复合材料的压缩强度,当B2O3含量为质量分数4%时,酚醛泡沫的压缩强度最大,为10.14 MPa,比纯酚醛泡沫提高了5.18%。硼改性有利于酚醛泡沫的高温稳定性,酚醛泡沫的热分解温度和残碳率均随硼含量的增加而有所提高;当B2O3含量为质量分数7%时,酚醛泡沫的耐高温性能最优,其失重10%时的热分解温度为447℃,比纯酚醛泡沫提高了76.68%;其800℃下的残碳率为66.37%,较纯酚醛泡沫高出16.05%。

硼改性酚醛树脂的合成及其模塑料力学性能研究

研究了硼酸加入量对所合成硼改性酚醛树脂性能的影响。通过红外光谱和热重等分析手段对硼改性酚醛树脂的结构和热性能进行表征,分别考察其在氮气和空气氛围下的残炭率,获知当苯酚、甲醛和硼酸之间的物质的量比为1∶1.4∶0.4时,硼改性酚醛树脂的残炭率最高,分别为67.82%和10.92%。此外,以硼改性酚醛树脂为基体树脂制备模塑料并考察其拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度等力学性能。综合考虑以上热性能和力学性能,确定苯酚、甲醛和硼酸之间的最佳物质的量比为1∶1.4∶0.3。最后,研究了添加不同种类和不同含量的填料对酚醛模塑料力学性能的影响。研究结果表明:以短玻璃纤维为填料时,酚醛模塑料的力学性能优于木粉和长玻璃纤维混合物填料;若使用木粉和长玻璃纤维混合物填料,当木粉与长玻璃纤维的质量比为1∶3时,酚醛模塑料的力学性能最佳。

硼改性微粒硅溶胶助留助滤体系的絮聚机理

通过几种絮聚模型-DDJ动态滤水仪法、结合激光粒度仪研究絮团大小的变化以及纸张匀度的比较,发现硼改性微粒硅溶胶对浆料絮聚机理是先加入阳离子聚合物,使纤维与细小组分絮聚成较大的絮聚体,初始絮聚体受到高剪切力作用,被打散成小碎块,从而为带负电荷的硼改性微粒硅溶胶暴露出更多的链圈和链尾。硼改性微粒硅溶胶就在这些吸附于不同浆料粒子上的链圈和链尾之间,靠静电中和及与聚合物中非带电段的吸附作用,使近距离的细小碎块桥联而发生重新絮聚,形成较初始絮聚体更小、更均一、更致密的絮团网络。结果大幅度提高了细小纤维和填料的留着率,改善了浆料的滤水性。同时又获得了良好匀度的纸页。

硼改性酚醛树脂的结构和耐热性

合成了不同硼含量的改性酚醛树脂(硼酚醛树脂),并分别用红外光谱(FT-IR)、动态力学分析(DMA)和热重分析(TGA)方法对其结构和性能进行了分析。结果表明,165℃时的固化物具有两个玻璃化温度,表明该固化物中同时存在交联和线型两种不同结构的酚醛树脂。固化物的残炭率随硼含量的增加而增加,说明硼的加入使硼酚醛树脂的耐热性得到提高,800℃的残炭率最高可达74.9%,对硼酚醛树脂进行后固化处理可进一步提高其耐热性。

耐高温的硼改性酚醛树脂涂敷砂

由碱法酚醛树脂与硼酸制成硼改性酚醛树脂（乙醇溶液），再与粒径0．4～0．8mm的石英砂一起制成树脂涂敷砂．经组分筛选得到实用配方如下（以质量计）：石英砂100％．树脂10％，偶联剂ST-30．15％～0．20％。增韧剂ZF-0.1 0．9％～1．0％。由100g石英砂＋10g树脂＋0．9g增韧剂＋0．2g偶联剂组成、在水介质中于70℃固化反应72小时，再在180～360℃不同温度下老化24小时得到的固结砂样，抗压和抗张强度在老化温度为200℃时最高．分别为12．1和7．7MPa，老化温度300℃时分别为9．7和4．2MPa，符合防砂要求；老化温度在240～300℃时空气渗透率为32．6～34．1时。在以蒸汽吞吐方式开发、油井出砂严重的胜利孤岛稠油油田，从2002年开始用该树脂涂敷砂进行防砂施工128井次，施工成功率98．6％，平均注汽温度305℃，注汽质量流量13．5t／h．平均有效期298天。表5参2。

硼改性微粒硅溶胶的研制及应用

用硼化物对硅溶胶进行表面改性，最佳的改性方案是将硼化物与硅酸钠混合形成尾料。再将未碱化、末熟化的酸性硅溶胶滴加入尾料中。n（B）：n（Si）=0．08-0．1，硼改性微粒硅溶胶体积分数约为5％。其助留助滤性能优良，与空白样相比可使浆料留着率提高2～3倍，留着率比进口的NP882提高约30％。硼改性制备的硅溶胶霞现性好，性能稳定。

硼改性树脂高温涂敷砂研究

稠油疏松油田经热采吞吐工艺开采后 ,因蒸汽温度高 ,注汽强度大 ,对地层冲击破坏大 ,因此要求开发强度高、胶结能力强、耐高温的新型防砂剂。本文主要介绍了硼改性树脂高温涂敷砂室内研制及相关技术指标。通过现场应用 。

玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂复合材料的性能

研究了玻璃纤维(GF)含量对玻璃纤维增强硼改性酚醛树脂(GF/BPR)复合材料力学性能、耐热性能的影响.结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,GF/BPR复合材料的弯曲强度和压缩强度均提高,当玻璃纤维含量达到50%(质量分数,下同)时,其弯曲强度和压缩强度达到最大值;GF/BPR复合材料的冲击强度随着玻璃纤维的增加而增大,当玻璃纤维含量达到70%时,GF/BPR复合材料的冲击强度达到最大值;GF/BPR复合材料的软化变形随着玻璃纤维含量的增大而逐渐降低;当玻璃纤维含量为50%时,GF/BPR复合材料的热变形温度达到196.6℃,比纯BPR提高了51.3℃,而热膨胀系数则降低近1个数量级,为1.6×10-5℃-1.

硼改性酚醛树脂的合成

通过在一定条件下,先将苯酚、甲醛制成羟甲基酚,然后改变条件与硼酸共聚,制得具有合成稳定和较好耐热性的硼改性酚醛共聚树脂.探讨催化剂种类、酚醛比、硼酸加入量等对其性能的影响.用红外光谱和热分析手段对该改性树脂的结构和热性能进行了分析表征.

硼改性微粒硅溶胶的超滤浓缩及稳定性

选用超滤法浓缩硼改性微粒硅溶胶，在室温、操作压力3．5kPa的条件下、选用截留相对分子质量为10000的醋酸纤维素超滤膜浓缩硼改性微粒硅溶胶，其截留率大于93％，可将硼改性微粒硅溶胶浓缩到15％～16％，并且硼改性微粒硅溶胶不易变性。实验采用阴离子及非离子表面活性剂来提高高浓度硅溶胶的稳定性，结果表明，用量0．01％的羧甲基纤维素分散效果最佳，对硼改性微粒硅溶胶的性能几乎没有影响，有利于实现商品化。

硼改性大孔M-Ni-P纳米自组装Al_2O_3加氢催化剂柴油脱硫性能

制备适宜孔容和高比表面积的纳米自组装介孔Al2O3载体。对载体进行硼改性,共浸法负载Mo-Ni-P双金属活性组分制备了最可几孔径40.3 nm、比表面积144 m2.g-1和孔容较大的加氢精制催化剂。采用压汞法和XRD对催化剂进行表征。以孤岛焦化柴油为原料,在固定床反应器上评价新型催化剂的反应活性,结果表明,催化剂适宜加氢条件:温度350℃,压力7 MPa,氢油体积比600∶1,体积空速1.5 h-1,在此条件下,产品脱硫率为96.91%,参比剂脱硫率为97.01%。

掺硼改性碳化硼陶瓷的研究

以碳化硼粉、无定形硼粉为主要原料,热压烧结制备了B4C陶瓷。研究了不同的硼加入量和烧成温度对样品致密度和力学性能的影响。结果表明,当硼的加入量为11.6wt%时,样品的硬度、断裂韧性、抗弯强度和弹性模量分别达到32.9GPa、3.53MPa.m1/2、544.8MPa和405.3GPa。利用XRD、SEM测试手段对样品的物相组成和显微结构进行了分析。

硼改性微粒硅溶胶的助留助滤试验

研究了剪切力和CPAM、阳离子淀粉、硼改性硅溶胶用量对硼改性硅溶胶与阳离子淀粉或CPAM组成不同助留助滤体系的助留助滤效果的影响;同时研究了硫酸铝用量、pH值及电解质用量对助留助滤效果的影响。研究结果发现:阳离子淀粉/硼改性硅溶胶微粒助留体系的抗剪切能力优于阳离子淀粉一元助留体系。阳离子聚合物/硼改性硅溶胶微粒助留助滤体系的助留助滤效果优于一元助留助滤体系,同时大大地改善了纸页的匀度。阳离子淀粉/硼改性硅溶胶微粒助留助滤体系在pH值4～8时,以及在松香施胶体系中硫酸铝用量≤3%时较为适用,该体系抗电解质干扰能力强。

硼改性对纳米HZSM-5分子筛催化甲醇制丙烯的影响

采用浸渍法制备了一系列不同硼含量的改性纳米HZSM-5分子筛催化剂。利用X射线衍射、氮气吸附/脱附和氨-程序升温脱附技术对硼改性前后纳米HZSM-5分子筛催化剂的结构和酸性进行了表征,并在常压、500℃和甲醇空速为1.0/h的反应条件下,在连续流动固定床微型反应器上考察了其催化甲醇制丙烯反应的性能。结果表明,随硼含量的增加,改性纳米HZSM-5分子筛的比表面积和孔容均减小,酸强度降低,强酸量减少,弱酸量先减少后增加,从而使丙烯选择性不断提高和催化剂的稳定性先提高后降低。

硼改性沸石上甲基叔丁基醚气相合成反应

考察了ＨＺＳＭ－５、ＨＹ和Ｈβ等沸石催化剂上气相合成甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）的反应性能，发现Ｈβ佛石对ＭＴＢＥ的合成具有比其它沸石更高的活性和选择性．研究了加入粘合剂后催化剂活性和选择性的变化．通过对催化剂的酸性表征，认为Ｌ酸中心对ＭＴＢＥ合成具有重要作用．在此基础上，设计制备出了硼改性Ｂ。Ｏ。／Ｈ个ＡＩ。Ｏ。催化剂，使ＭＴＢＥ产率明显提高，选择性接近１００％．讨论了反应性能与催化剂表面酸性的关系．

硼改性微粒硅溶胶

选用超滤法浓缩硼改性微粒硅溶胶，在室温、操作乐力3.5kPa的条下，选用截留相对分子质量为10000的醋酸纤维素超滤膜浓缩硼改性微粒硅溶胶，其截留率真大于93%,可将硼改性微粒硅溶胶浓缩到15％～16％，并且硼改性微粒硅溶胶不易变性实验采用阴离子及非离子表面活性剂来提高高浓度硅溶胶的稳定性，结果表明，用量0．01％的羧甲基纤维素分散效果最佳，对硼改性微粒硅溶胶的性能几乎没有影响，有利于实现商品化。

硼改性微粒硅溶胶助留助滤研究

研究了剪切力和CPAM、阳离子淀粉、硼改性硅溶胶用量对硼改性溶胶与阳离子淀粉或CPAM组成不同助留助滤体系的助留助滤效果的影响；同时研究了硫酸铝用量、pH值及电解质用量对助留助滤效果的影响。研究结果发现：阳离子淀粉／硼改性硅溶胶微粒助留体系的抗剪切能力优于阳离子淀粉一元助留体系。阳离子聚合物／硼改性硅溶胶微粒助留助滤体系的助留助滤效果优于一元助留滤体系，同时大大地改善了纸页的匀度。阳离子淀粉／硼改性硅溶胶微粒助留助滤体系在pH值4～8时，以及在松香施胶体系中硫酸铝用量≤3％时较为适用，该体系抗电解质干扰能力强。