药用棕色中硼硅玻璃安瓿与吸入用盐酸氨溴索溶液的相容性研究

目的考察药用棕色中硼硅玻璃安瓿与吸入用盐酸氨溴索溶液的相容性。方法采用SEM、ICP-MS等方法,通过模拟试验及迁移试验研究药物与包装材料的相互作用,并根据毒理学研究资料评价相容性。结果经加速稳定性试验放置6个月后,测得盐酸氨溴索溶液中Si、B等7种元素含量可见大于40%的上升率,但未超过每日最大允许摄入量,玻璃安瓿表面的侵蚀圆斑随加速放置时间延长而有所增多或增大;经长期稳定性试验放置24个月后,盐酸氨溴索溶液中元素含量、玻璃安瓿表面均未见明显变化。结论加速稳定性试验提示药用棕色中硼硅玻璃安瓿与盐酸氨溴索溶液间存在相互作用的趋势,提示本品有效期应尽量缩短,并密切关注相互作用情况。

废液晶玻璃再生制备低膨胀硼硅玻璃及其理化性能研究

基于废液晶玻璃的高值化再生利用,以废液晶玻璃作为主要原料,石英砂、硼酸、纯碱为辅助原料,制备了低膨胀硼硅玻璃。通过浮力法、压痕法、石英膨胀法和重量试验法,探究了废液晶玻璃和辅助原料(Na_(2)O和B_(2)O_(3))掺量对玻璃理化性能的影响。结果表明:随着废液晶玻璃掺量增加,玻璃密度、线热膨胀系数和耐酸质量损失增大,维氏硬度和耐碱质量损失减小;随着辅助原料中Na_(2)O含量增大,玻璃密度、线热膨胀系数、耐酸质量损失和耐碱质量损失增大,维氏硬度减小;随着辅助原料中B_(2)O_(3)含量增大,玻璃密度和维氏硬度减小,线热膨胀系数和耐酸耐碱质量损失增大;当废液晶玻璃、辅助原料中Na_(2)O和B_(2)O_(3)质量分数分别为60.00%、1.00%和14.72%时,玻璃维氏硬度最大、密度和线热膨胀系数最小,分别为7.1430 GPa、2.3097 g·cm^(-3)和3.5317×10^(-6)℃^(-1);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为60.00%、3.00%、9.72%时,玻璃耐酸质量损失最小,为0.6140 mg·cm^(-2);当废液晶玻璃、辅助原料中Na2O和B2O3质量分数为70.00%、2.00%、11.67%时,玻璃耐碱质量损失最小,为1.2140 mg·cm^(-2)。

铂及其合金在硼硅酸盐玻璃中的应用

基于铂及其合金的性能,通过对其分析与讨论,提出其应用场景变化对铂及其合金的要求。针对硼硅酸盐玻璃质量要求高,熔化、澄清、成形困难的特点,提出了铂及其合金在硼硅玻璃中的应用及其注意事项。

硅硼碳氮陶瓷前驱体聚硼硅氮烷的合成与表征

以三氯化硼(BCl3)、三氯硅烷(HSiCl3)和六甲基二硅氮烷(Me6Si2NH)为原料,通过聚合物前驱体转化陶瓷(polymer-derived ceramics,PDCs)法成功合成了硅硼碳氮(SiBNC)陶瓷前驱体--聚硼硅氮烷(PBSZ)。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振、X射线光电子能谱、热重分析和差示扫描量热对PBSZ的结构和热性能进行分析。结果表明,PBSZ结构中存在硅氮硼(Si—N—B)网络和六元硼氮(B—N)环。在氮气中,800℃时PBSZ的陶瓷产率为53.9%。

中性硼硅玻璃管软化成型的温度控制方法

管制瓶过程中,针对现有中性硼硅玻璃管加热软化成型时温度难以控制、自动化程度低的问题,提出一种中性硼硅玻璃管加热软化的温度控制方法。论文从玻璃管的温度实时检测与燃烧、助燃气体流量的自动控制两个方面入手,建立控制与检测反馈的闭环,实时比对设定温度与实际温度的差值,进而进行气体供应量的调节,保证玻璃管最终的软化温度趋于稳定。

浅析如何检测和识别硼硅玻璃

硼硅玻璃以其低膨胀率、耐高温、高化学稳定性等被广泛应用于防火、化工、航天、建筑等领域。通过具体论述硼硅玻璃的性能优势,并与普通钠钙硅玻璃进行性能对比,提出硼硅玻璃检测的相关标准要求。基于以上因素,研制出一种硼硅玻璃识别仪:BSD-1硼硅玻璃识别仪,可在各个场合进行快速无损识别,方便快捷。

聚二甲基硅氧烷膜对中硼硅玻璃管制注射剂瓶质量特性的影响研究

目的:研究镀聚二甲基硅氧烷膜后对中硼硅玻璃管制注射剂瓶质量特性和质控方法操作的影响,包括外观、鉴别、物理性能、内表面耐水性和元素浸出量的影响。方法:采用3家企业的9批镀膜中硼硅玻璃管制注射剂瓶和对应的中硼硅玻璃管制注射剂瓶,评估聚二甲基硅氧烷膜后中硼硅玻璃管制注射剂瓶质量控制方法是否需要进行针对性修改,以及评估评估镀膜对瓶质量特性的影响。结果:镀膜对中硼硅玻璃管制注射剂瓶的外观、鉴别、物理性能没有影响,镀膜过程并不会损害中硼硅玻璃管制注射剂瓶的原有性能,也不会导致检验方法出现需要特别关注的注意事项;镀膜后的中硼硅玻璃管制注射剂瓶在内表面耐水性方面有所改善。镀膜前后砷、锑、铅、镉等有害元素的浸出量均低,说明镀膜过程并未增加这些有害元素的浸出风险。通过ICP-OES测定元素浸出量,多数金属元素也未发现明显变化。结论:镀聚二甲基硅氧烷膜后中硼硅玻璃管制注射剂瓶的外观、鉴别、物理性能和元素浸出量质控方法操作不需要做针对性改变,镀膜后内表面耐水性有改善,对其他质量特性项目没有显著不利影响。

棕色中硼硅玻璃安瓿包装盐酸氨溴索注射液的元素迁移量及内表面脱片的研究

目的:考察棕色中硼硅玻璃安瓿对盐酸氨溴索注射液药品安全性的影响。方法:通过模拟盐酸氨溴索注射液的存放条件,利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)和扫描电镜(SEM)设计实验研究元素迁移量及内表面脱片情况。结果:随着时间的推移,注射液中Si元素含量增加,经过0~48月各阶段试验后的玻璃样品内表面未出现脱片现象;Cd、Pb、As等各类元素向注射液中发生了迁移,但含量未超出相关规定限值。结论:棕色中硼硅玻璃安瓿包装盐酸氨溴索注射液在48月内安全稳定,棕色中硼硅玻璃安瓿可作为盐酸氨溴索注射液的良好盛装容器。

旋转管对生产中硼硅药用玻璃管的质量影响及应对措施

旋转管是丹纳法生产玻璃管成型设备中唯一与玻璃液接触的关键组成部件,通过分析旋转管对最终产品玻璃管质量的影响因素,总结最切实可行、有效的应对方法,进行规范和改进。尤其应用旋转管后撤技术,有效地降低在高温玻璃液长期作用下对旋转管表面造成的侵蚀,延长旋转管寿命,大幅度降低玻璃管质量缺陷。

高硼硅防火玻璃结构及性能研究

高硼硅玻璃以其卓越的性能著称,包括低热膨胀相关系数、高软化点以及出色的机械性能和耐腐蚀性。然而,该玻璃材料的高熔化温度以及硼元素的显著挥发特性,对当前规模化连续浮法生产工艺的实施构成了显著挑战。鉴于此,本文主要对高硼硅防火玻璃内部组成、总体结构与其性能开展测试分析,旨在为业内相关人士提供参考。 。

硼硅玻璃管制注射剂瓶内表面耐水性能及耐水性对注射剂瓶使用影响分析

本文研究了硼硅玻璃管作为注射剂瓶使用时表面的耐水特性,这一性能对于医药包装的质量至关重要。通过一系列实验方法,本研究评价了温度变化、暴露时间长度以及化学处理方法对硼硅玻璃耐水性的影响程度。实验结果表明,在特定的实验环境中,持续的高温及长时间的水浸对硼硅玻璃的耐水性产生了显著的负面效应。化学处理改善了玻璃表面的性质,对其耐水性能产生了重要影响。研究发现了影响耐水性的关键因素,并对改善硼硅玻璃管生产过程及提升产品质量提供了重要指导。综合这些分析,研究为制定精确的材料处理和选择标准提供了坚实的科学基础,进一步促进了医药储存过程中稳定性和安全性的提升。

碱硼硅玻璃的制备及紫外透过率性能研究

0引言。20世纪中期,人们就已经开始研究紫外线探测技术,在医疗、生物、工业领域都有广泛的应用,并逐渐将其应用在军事等高尖端领域,例如紫外告警、紫外通信以及宇宙飞船检测和识别宇宙射线检测。其中,紫外光电探测器虽然军事应用较晚,但是由于其特有的优点,正越来越受到各国军方的重视。它可以在“日盲区”(波长为200~280nm的波段)探测到一些军事目标辐射的紫外线。

聚硼硅氮烷固化氰酸酯基耐高温胶粘剂的制备与性能研究

以氰酸酯为基胶,聚硼硅氮烷前驱体为固化剂,复配相应的填料,制备了氰酸酯基耐高温胶粘剂。研究了聚硼硅氮烷用量对氰酸酯固化特性、固化产物的结构变化及固化物热稳定性的影响。研究结果表明:与传统的氰酸酯胶粘剂相比,聚硼硅氮烷催化氰酸酯的固化温度降低了50~100℃;聚硼硅氮烷可以催化氰酸酯在150℃低温固化,20份聚硼硅氮烷催化氰酸酯固化物T_(5%)最高达到476.3℃。以此为基础制备的耐高温胶粘剂的室温粘接强度最高为16 MPa,400℃老化3 h后粘接强度仍达到12 MPa,表明该胶粘剂具有较好的粘接性能和耐老化性能。本研究制备的胶粘剂凭借较低的固化温度、良好的粘接性能和耐温性,有望用于航空、航天和电子等行业。

含硼硅酚醛树脂的制备及耐热性研究

酚醛树脂由于成型工艺简单、成本低和具有优异耐烧蚀性能而被广范应用于航空航天和武器装备等领域。为了进一步提高酚醛树脂的耐热性,分别采用两种方法制备含硼硅酚醛树脂,研究发现,分两步将硼元素和硅元素分别以B—O—C结构和Si—O—B耐高温结构引入酚醛树脂中,制备的含硼硅酚醛树脂耐热性和力学性能均得到改善。通过研究发现,相比于未改性酚醛树脂,含硼硅酚醛的耐热性、层间剪切强度和弯曲强度均提高,当使用甲基三乙氧基硅烷制备含硼硅酚醛树脂时,其固化物在T_(5%)、T_(10%)、T_(max)和R_(800℃)分别为416.13℃、543.62℃、567.11℃和75.99%,分别提高了95.7℃、104.5℃、29.3℃和17.94%。制备的玻璃纤维增强含硼硅酚醛树脂复合材料的层间剪切强度从16.8 MPa增加至28.6 MPa,弯曲强度从132.5 MPa提高至261.9 MPa。

注射用哌拉西林钠舒巴坦钠对中硼硅模制注射剂瓶中铝、硅、硼元素迁移量及其表面脱片趋势的影响

目的研究注射用哌拉西林钠舒巴坦钠与中硼硅模制注射剂瓶中铝(Al)、硅(Si)、硼(B)元素的迁移量及其内表面脱片的趋势。方法用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICPOES)考察Si、B和Al等元素的迁移量及变化趋势,并通过亚甲蓝染色法与扫描电子显微镜(SEM)观察中硼硅模制注射剂瓶被侵蚀后的脱片情况,根据迁移量的变化及脱片的趋势确定药物对中硼硅模制注射剂瓶的影响。结果经加速与长期试验处理后,电感耦合等离子体发射光谱法测定的Al元素在一定范围内波动,但未见明显迁移,B元素的测定值小于检测限,而Si元素的迁移量有上升趋势,但仍明显低于PDE限值;相对于阳性试验采用的碱性溶液,通过染色和SEM扫描显示中硼硅模制注射剂瓶内表面平整,未出现明显被侵蚀和染色现象。结论注射用哌拉西林钠舒巴坦钠对中硼硅模制注射剂瓶中Al、Si、B元素的迁移量及其表面脱片无明显影响。

布洛芬注射液微量元素与中性硼硅玻璃安瓿相容性研究

目的 考察布洛芬注射液中微量元素与中性硼硅玻璃安瓿的相容性。方法 通过加速试验[温度(40±2)℃,相对湿度(90±10)%,时间3个月]模拟布洛芬注射液的存放条件,制备样品,采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定布洛芬注射液中微量元素的含量,通过在线内标的方式消除基质效应和干扰,测量模式为KED模式,等离子体射频功率为1 550 W,等离子气流速为15.0 L/min,载气流速为1.02 L/min,泵速为40 r/min,进样延迟时间为30 s,氧化物为CeO^(+)/Ce^(+)<2%,双电荷为Ce^(++)/Ce^(+)<2%。结果 钾(K)、镁(Mg)、铝(Al)、铁(Fe)、钠(Na)的质量浓度在50~2 000 ng/mL范围内,硼(B)、铬(Cr)、锰(Mn)、锌(Zn)、砷(As)、镉(Cd)、锑(Sb)、钡(Ba)、铅(Pb)的质量浓度在1.0~100.0 ng/mL范围内与仪器信号强度线性关系良好(r≥0.999 0,n=6);检测限分别为1.00~3.00 ng/mL、0.009~0.251 ng/mL,定量限分别为2.00~9.00 ng/mL、0.025~0.837 ng/mL;精密度和重复性试验结果的RSD均低于2.5%(n=6);平均加样回收率为82.47%~115.07%,RSD为1.23%~3.71%(n=9)。5批样品中均未检出Mg,Cd,Sb,Pb,其余元素的浸出量均低于规定限值。结论 所建立的方法可用于考察布洛芬注射液中微量元素与中性硼硅玻璃安瓿的相容性。

硼硅玻璃配制低热膨胀系数电瓷白釉的研究

新能源汽车的兴起,锂辉石价格加速上涨,需要寻找降低釉料热膨胀系数的替代材料。引入的硼硅玻璃具有热膨胀系统低的特点,加入电瓷白釉中后,现有白釉热膨胀系统比原有白釉低,达到4.21×10^(-6)/K。试条强度比原有白釉提高了14.80%。

舒血宁注射液与中硼硅玻璃安瓿相容性评价

目的评价舒血宁注射液与中硼硅玻璃安瓿瓶的相容性。方法电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定元素迁移试验中Li、B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、As、Sr、Mo、Cd、Sn、Sb、Ba、Hg、Pb的含量变化趋势,进行安全性评价。通过扫描电子显微观察、亚甲蓝染色试验、pH值、可见异物和不溶性微粒,考察药品对玻璃容器内表面的影响。结果在加速试验(温度40℃,相对湿度25%)、长期试验(温度25℃,相对湿度25%)条件下,迁移试验中22种元素均无明显变化趋势,远低于分析评价阈值,在安全限度内。在包装材料内表面侵蚀性试验中,无亚甲蓝染色现象;中硼硅玻璃安瓿无明显凹痕、腐蚀脱片,pH值、可见异物、不溶性微粒也无明显变化。结论舒血宁注射液与中硼硅玻璃安瓿瓶的相容性较好,在说明书贮藏条件下保存时,有效期内产品质量稳定,安全可靠。

高折率有机硼硅粘接促进剂的合成及其在封装胶中的应用

以苯基三乙氧基硅烷(PTES)、二苯基二甲氧基硅烷(DPDMS)、乙烯基二甲基乙氧基硅烷(VDMES)、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPTMS)、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)和硼酸(BA)等为原料,通过分步水解缩聚法合成了高折率有机硼硅粘接促进剂(HBSA)。采用傅里叶变换红外光谱法(FT-IR)、核磁共振氢谱法(1H-NMR)、核磁共振硅谱法(29Si-NMR)和核磁共振硼谱法(11B-NMR)对HBSA的结构进行了表征。同时使用HBSA制备了自黏性高折率加成型有机硅封装胶,并对其性能进行了研究。研究结果表明:当HBSA的质量份数为1.5份时,封装胶的粘接剪切强度为2.24 MPa,比未加粘接促进剂时提高了3.2倍,拉伸强度为5.79 MPa,断裂伸长率为63%,邵D硬度为56,折射率为1.536,在450 nm处的透光率为91%,黏度为6350 mPa·s,综合性能较佳,可以满足LED封装要求。

中硼硅药用玻璃发展现状和趋势

新冠疫苗包装对药用玻璃产生巨大需求,一定程度上改变了现有中硼硅玻璃市场格局。作为药物包装的最适玻璃材料,中硼硅玻璃也由此迎来了新一轮的发展。国外中硼硅玻璃生产商德国肖特、美国康宁、日本电气硝子公司加大药用玻璃投资力度,发展势头强劲;国内通过政策引领以及在配方优化、工艺突破、设备改进、标准编制等方面的持续提升,使得中硼硅玻璃产业有了一定的进步和发展,产品已经实现出口国外。受疫情影响,中硼硅玻璃在未来仍然会持续发展,国内大部分低硼硅药用玻璃也会逐渐被中硼硅玻璃所替代,进而实现中硼硅玻璃作为医药包装材料的全面普及。