固体法稀土硼钒共渗的研究

研究了CeCl3对固体粉末法B V共渗的动力学过程、成分、组织和性能的影响。在渗剂中添加CeCl3不仅具有明显的催渗作用 ,使渗入速度提高 40 %以上 ;并且Ce作为组元渗入工件表面后形成CeFe2 新相 ,还使渗层硬度和耐磨性有较大提高。稀土是通过提高渗剂中的硼势和钒势 ,活化渗件表面 。

20钢固体粉末法渗硼和硼钒共渗的渗层研究

采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针等检测手段,分析了20钢固体法渗硼和硼钒共渗的渗层组织结构、成分特点及其硬度分布。结果表明,硼钒共渗层厚度大于单一渗硼层,且渗层更加连续致密,其渗层主要由Fe2B、V2C和VB相组成,硼钒共渗层硬度比单一渗硼有所提高,硬度梯度较小。

稀土硼钒共渗对45钢组织和性能的影响

研究了 45钢稀土硼钒共渗工艺及渗层的组织与性能 .试验结果表明 ,稀土能抑制FeB相的生长 ,使共渗层中的Fe2 B相增厚且变得连续均匀 ,碳化物更加细小弥散 .

稀土加入量对钢硼钒共渗的影响

研究了稀土加入量对钢硼钒共渗组织和性能的影响。结果表明在共渗剂中加入适量的稀土能有效的提高渗层的耐磨性和抗蚀性,并有明显的催渗作用。但稀土加入量的合适范围很窄,并且视钢的成份不同而不同。

9SiCr钢稀土硼钒共渗及其应用

研究了 9Si Cr钢稀土硼钒共渗层组织和性能及其在模具中的应用。实验结果表明 ,稀土的加入对硼钒共渗具有一定的催渗作用 ,使渗层增厚。稀土硼钒共渗可抑制 Fe B相的形成 ,共渗层 Fe2 B相呈细针状楔入基体 ,VC呈粒状弥散分布在 Fe2 B齿间和 Fe2 B与基体的过渡层中 ,组织均匀、致密 ,渗层耐磨性和耐蚀性较稀土硼共渗有所提高 ,渗层脆性有所降低。

CeCl_(3)对H13钢固体粉末法硼钒共渗的影响

研究了CeCl3对固体粉末法硼钒共渗渗层成分、组织和性能的影响 .发现随CeCl3加入量的增加 ,渗层中新相Al2 O3的量不断增多 ;当CeCl3加入量为 5%时 ,渗层中出现连续致密分布的Al2 O3黑区组织 .对此进行了性能测试和机理探讨 .

硼钒共渗试验研究

研究了硼钒共渗的工艺、渗层组织及性能;探讨了处理工艺参数、渗剂配比及其化学成分等因素对共渗组织的影响,对比了硼钒共渗层与渗硼层的脆性和耐磨性;初步探讨了共渗机理。结果表明,硼钒共渗层比渗硼层脆性小,耐磨性高。

盐浴硼钒共渗在耐火砖成型模上的应用研究

本文介绍了盐浴法硼—钒共渗工艺在耐火砖成型模上应用的研究结果,试样及工件在900～970℃,保温3～5小时,共渗层厚度为30～95mm,显微硬度Hm为1400～2569,用该工艺处理的耐火砖成型模的使用寿命比原用常规热处理的模提高5～7倍,碳化硅电阻棒挤压模提高3倍。

膏剂法硼钒共渗WC—C_o硬质合金工艺研究

本文研究了膏剂法硼钒共渗 WC—Co 硬质合金工艺,根据渗层表面硬度和耐磨性提高程度选择2#渗剂为最佳渗剂配方。最佳工艺温度为940+10℃,最佳共渗时间为6小时,共渗后 WC—Co 硬质合金表面硬度由原来 Hv0.11400提高到 Hv0.12500以上,比磨损率降低48%。

2Cr13不锈钢硼钒.硼铝共渗的动力学因素和机理分析

本文通过对2Cr13不锈钢用膏剂法 B-V,B-Al 共渗过程中各种影响因素和试验研究,探索出其动力学条件.得出:渗剂中稀土元素在适宜的工艺条件下具有明显的催渗作用;渗剂中的 KBF_4对活性原子的扩散渗入起重要作用.渗层厚度与温度呈指数规律变化,与时间成抛物线关系变化.本文还从理论和试验方面对渗层的形成过程进行了分析.在此基础上对 B-V,B-Al 共渗机理进行了初步探讨.

模具盐浴稀土钒硼共渗的组织与性能

研究了Cr12MoV、Cr12、9CrSi和T8等钢的盐浴稀土钒硼共渗工艺、渗层组织与性能；讨论了共渗工艺参数、共渗剂成分配比及稀土元素添加量等因素对共渗层的影响。冷作模具的使用寿命经RE－V－B共渗处理后比常规工艺处理的提高3～7倍。

稀土对模具钢钒硼共渗层组织和性能的影响

本文研究了模具钢盐浴钒硼共渗工艺中，添加适量稀土对共渗层组织和性能的影响。并探讨了稀土元素对共渗层催渗作用机理，以及盐浴稀土钒硼共渗工艺在模具表面强化处理中的实际应用。应用结果表明，冷作模具经盐浴稀土钒硼共渗处理后比常规热处理的模具使用寿命提高３～７倍。

硼矾共渗工艺在模具上的应用

通过试验,分析硼矾共渗处理后所得共渗层的组织结构、共渗处理工艺参数对共渗处理效果的影响及其渗后模具的耐磨性能。结果表明经硼钒共渗处理后钢的耐磨性能大大提高,模具的使用寿命比处理前成倍提高。

2Crl3钢膏剂法B-V共渗中渗层的形成

通过试验的方法，研究了２Ｃｒｌ３钢膏剂法Ｂ一Ｖ共渗中渗层相的特征和形成，以及共渗温度、保温时间等工艺参数对渗层的影响．试验结果表明，在工艺参数和渗剂配方的最佳配合下，渗层深度可达６０～８０ｕｍ，渗层硬度可达ＨＶ１８００－２２００．该成果对复合渗金属共渗机理的研究有一定的参考意义。

碳钢膏剂法B-V共渗工艺参数的研究

本文采用20,45,T 7,T12四种碳钢材料,探索了碳钢膏剂法 B-V 共渗的工艺参数及钢中 C 含量对共渗温度、时间的影响,使用的是比较理想的Ⅲ膏剂配方.共渗后根据渗层显微硬度和渗层深度确定碳钢共渗工艺参数.实验表明,钢中的含 C 量对共渗工艺有明显影响.当钢中 C 含量低于或等于0.77%时宜采用940℃共渗温度和4h 共渗保温时间.当 C 含量高于0.77%时碳钢共渗温度以提高至960℃,共渗保温时间仍可保持4h.对渗层进行 X 射线分析,渗层中含有 Fe_2B,VC 和 AlV_3等相.渗层显微硬度有显著提高.本文还对碳钢 B-V 共渗机理进行了初步探讨.

离心风机气-固两相流叶轮防磨损的措施

该文叙述了国内外对离心风机气 -固两相流叶轮磨损的防磨措施 ,归纳了各种防磨措施的特点 。